泡棉剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉技术领域，具体为涉及一种泡棉剥离装置。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe, cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
3.目前，工厂在对泡棉剥离时，通常是由人工进行剥离，这样直接降低剥棉的效率，且也不便对泡棉剥离过后的卷带收纳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泡棉剥离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提供一种泡棉剥离装置，包括安装架，所述安装架的一端设有上料组件，所述上料组件包括第一挡片、第二挡片、张紧片、张力调节螺母和卷料筒；所述安装架的另一端设有剥料组件，所述卷料筒通过泡棉料带与剥料组件配合连接，所述剥料组件包括剥料刀、不粘胶接料板和安装座；所述安装架的中部间下方设有牵引组件，所述牵引组件包括电机、主动牵引轴、从动牵引轴、换料把手和安装板。
6.进一步的，卷料筒固定在所述第一挡片和第二挡片之间，所述第一挡片、第二挡片、所述卷料筒转动连接于安装架上。
7.进一步的，所述卷料筒通过张紧片固定在所述第一挡片和第二挡片之间，所述卷料筒的中部安装有张力调节螺母。
8.进一步的，所述上料组件的后端设有至少三组辅助滚轴，所述辅助滚轴的后端设有所述剥料刀。
9.进一步的，所述剥料刀与安装座的顶部滑动连接，所述安装座的内部固定安装不粘胶接料板。
10.进一步的，所述上料组件的下方设置有电箱盒，所述电箱盒的上设置有安装开关。
11.进一步的，所述安装架的中部下方固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装电机，所述电机的输入端电连接所述电箱盒，所述电机的输出端传动连接主动牵引轴，所述主动牵引轴与从动牵引轴啮合连接，所述从动牵引轴的一侧设有换料把手。
12.进一步的，所述牵引组件的下方安装第三挡片，所述第三挡片的一侧中心固定安装收料筒，所述第三挡片转动连接于安装架上。
13.进一步的，所述剥料组件的下方设有光纤定位器。
14.与现有技术相比，本实用新型所提供的泡棉剥离装置，通过第一挡片与第二挡片配合使用，同时设置张紧片对卷料桶进行固定，从而防止卷料筒在旋转时发生跑动，通过设置张力调节螺母，便于在卷料筒旋转时，调节其速度，进而提高送料的稳定性；通过设置剥
料刀、不粘胶接料板和安装座等部件配合使用，对工厂所提供的泡棉料带进行剥棉，提高剥棉的效率，且降低了人工剥棉的工作量；通过电机的输出端传动连接主动牵引轴，主动牵引轴带动从动牵引轴进行啮合摩擦旋转，进而带着料带向前传输供料，通过设置换料把手，便于从动牵引轴退开换料,料带方便穿过；通过设置第三挡片和收料筒配合使用，便于对泡棉剥离后所产生的料带进行收纳，进而提高料带的收纳效率。
附图说明
15.图1为本实用新型上料组件结构示意图；
16.图2为本实用新型剥离装置结构示意图；
17.图3为本实用新型第三挡片的结构示意图；
18.图4为本实用新型牵引组件结构示意图；
19.图5为本实用新型剥料组件结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、第一挡片；201、第二挡片；202、张紧片；203、张力调节螺母；204、卷料筒；3、电箱盒；4、开关；5、第三挡片；501、收料筒；6、电机；601、主动牵引轴；602、从动牵引轴；603、换料把手；604、安装板；7、剥料刀；701、不粘胶接料板；702、安装座；8、光纤定位器；9、辅助滚轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1～5，本实用新型提供一种了一种泡棉剥离装置，包括安装架1，安装架1的一端设有上料组件，上料组件包括第一挡片2、第二挡片201、张紧片202、张力调节螺母203和卷料筒204，通过设置上料组件，从而便于对卷料筒204起到固定的作用，且也便于调节卷料筒204旋转的速度，进而提高送料的稳定性。
24.安装架1的另一端设有剥料组件，卷料筒204通过泡棉料带与剥料组件配合连接，剥料组件包括剥料刀7、不粘胶接料板701和安装座702，通过设置剥料组件，从而提高剥离泡棉的效率，且降低人工剥棉的工作量，也对剥棉的质量起到的保障。
25.安装架1的中部下方设有牵引组件，牵引组件包括电机6、主动牵引轴601、从动牵引轴602、换料把手603和安装板604，通过设置牵引组件配合使用，从而便于使卷料筒204上的泡棉料带进行供料的作用，进而提高供料的效率。
26.安装架1的正面一端固定安装第一挡片2，通过第一挡片2与第二挡片201配合使用，从而防止卷料筒204在旋转时发生跑动，第一挡片2的内部中心固定卷料筒204，卷料筒204主要对泡棉料带进行放置的作用，卷料筒204连通于第一挡片2固定于安装架1上。
27.卷料筒（204）固定在所述第一挡片（2）和第二挡片（201）之间，所述第一挡片（2）、第二挡片（201）、所述卷料筒（204）转动连接于安装架（1）上。
28.卷料筒204通过张紧片202固定在所述第一挡片（2）和第二挡片（201）之间，通过设置张紧片202，从而对卷料筒204起到固定的作用，卷料筒204的内部中心安装张力调节螺母203，通过设置张力调节螺母203，从而对便于对卷料筒204旋转时，调节其的速度，进而提高送料的稳定性。
29.在上料组件的后端设有至少三组辅助滚轴9，辅助滚轴9主要用于对泡棉料带进行传输导向，辅助滚轴9的后端设有所述剥料刀7，通过设置剥料刀7，从而对工厂所提供的泡棉料带进行剥棉，提高剥棉的效率，且降低了人工剥棉的工作量。
30.进一步的，所述剥料刀7与安装座702的顶部滑动连接，安装座702的内部固定安装不粘胶接料板701，通过在安装座702的内部安装不粘胶接料板701，从而对剥料刀7起到安装支撑的作用，泡棉料带传输至所述剥料刀7与安装座702之间后，由所述剥料刀7刮下，掉落在所述不粘胶接料板701上。
31.进一步的，在所述剥料组件的下方设有光纤定位器8，光纤定位器8的型号可以为vfl-mt12-id，用于使泡棉料带移动到剥料组件处时，通过所述光纤定位器8对其进行定位，从而提高对泡棉剥离的准确性，进而提高剥棉的效率。
32.上料组件的下方固定电箱盒3，电箱盒3主要对电机6进行供电，电箱盒3的一侧上方固定安装开关4，开关4主要控制电机6启动工作。
33.在安装架1的中部下方固定安装有安装板604，安装板604主要对牵引组件起到固定支撑与安装的作用，安装板604的一侧固定安装电机6，所述电机（6）的输入端电连接所述电箱盒（3），电机6的输出端传动连接主动牵引轴601，主动牵引轴601与从动牵引轴602啮合连接，剥离泡棉后的料带穿过所述主动牵引轴601、从动牵引轴602之间传输。
34.从动牵引轴602的一侧设有换料把手603，通过设置换料把手603，便于换料时从动牵引轴602退开进行换料,方便料带穿过。
35.牵引组件的下方安装第三挡片5，第三挡片5的一侧中心固定安装收料筒501，第三挡片5转动连接于安装架1上，剥棉后的料带，经过牵引组件引入并绕设到收料筒501上。
36.本实用新型所提供的泡棉剥离装置的原理为：首先，通过开启电箱盒3上的开关，使电机6带动主动牵引轴601旋转，然后与从动牵引轴602啮合摩擦，带着泡棉料带向前运动对剥料组件供料，从而使上料组件内的卷料筒204进行旋转，放置在卷料筒204上的泡棉料带经过辅助滚轴9传输到剥离组件的位置后，经过剥离组件底部的光纤定位器8进行定位，定位后，通过使剥料刀7对泡棉进行剥离，剥离下来的泡棉移动到不粘胶接料板701上，剥棉后的料带，则经过牵引组件引入到收料筒501进行卷绕，从而对剥离泡棉后的料带进行收纳。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。