一种密封圈生产用的烘烤设备的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈生产技术领域，尤其涉及一种密封圈生产用的烘烤设备。


背景技术：

2.日产使用的硅胶制品品种繁多，其用途广泛，生产工艺繁杂。硅胶制品成型后，尤其是环形硅胶密封圈之类的产品通常需要放进烤箱机进行烘烤处理。
3.相关技术中的烘烤方式均以载物架搭载，将待烘烤的密封圈悬挂在细长横杆上，随后送入烤箱机进行烘烤，但发明人认为此种方式存在以下缺陷：烤箱机内的热源通常固定不动，距离热源较远的密封圈受热较差，难以使得密封圈受热均匀，从而使得距离热源较近的密封圈产生烤坏现象。


技术实现要素：

4.为了使得密封圈受热均匀，提高烘烤质量，本实用新型提出一种密封圈生产用的烘烤设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种密封圈生产用的烘烤设备，包括一侧开口的箱体、用于闭合箱体开口的侧门以及与箱体内壁固定的加热丝，所述箱体内安装有安装架，所述安装架包括转动安装于箱体底部的转动轴、与转动轴侧壁靠近其上端的位置固定的连杆以及与连杆远离转动轴的一端固定的中心杆，所述转动轴侧壁靠近转动轴上端的位置以及中心杆靠近中心杆上端的位置均套设有网体，所述箱体底部安装有用于驱使转动轴转动的驱动组件。
7.更进一步的，所述转动轴侧壁靠近转动轴上端的位置以及中心杆靠近中心杆上端的位置均固定套设有圆块，所述圆块上表面与网体底面贴合。
8.更进一步的，所述圆块侧壁均匀固定有多个关于圆块轴线均匀分布的加固条，所述加固条上表面与网体底面贴合。
9.更进一步的，所述驱动组件包括与箱体底面固定的第一电机、与第一电机输出轴下端固定的主动齿轮以及固定套设于转动轴下端并与主动齿轮啮合的从动齿轮。
10.更进一步的，所述第一电机为伺服电机。
11.更进一步的，所述主动齿轮表面和从动齿轮表面均设有镀铬层。
12.更进一步的，所述箱体上安装有吹散组件，所述吹散组件包括与箱体外壁固定的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿箱体侧壁并固定有扇叶。
13.更进一步的，上侧所述中心杆上端与箱体内顶壁转动连接。
14.更进一步的，所述箱体内壁固定有温度检测器，所述箱体外壁固定有与温度检测器电连接并用于控制电热丝运行的控制器。
15.更进一步的，所述箱体与侧门上共同安装有吸附组件，所述吸附组件包括嵌设于箱体外壁的第一磁块以及嵌设于侧门外壁并与第一磁块磁性相吸的第二磁块。
16.本实用新型相对于现有技术具有以下优点：
17.1、本实用新型在使用时，工作人员只需打开侧门，并将待烘烤的密封圈置于网体上，为使得待烘烤的密封圈受热均匀，工作人员需通过驱动组件驱使转动轴转动，中心杆的轴线与转动轴的轴线重合，以此使得密封圈得以转动，从而降低了因密封圈局部与加热丝之间的距离过大而影响烘烤效果的概率。
18.2、本实用新型中，转动轴与中心杆上均固定套设有圆块，圆块上表面与网体底面贴合，以此增强了网体在转动过程中的稳定性，降低了因网体侧翻而影响密封圈烘烤效果的概率。
19.3、本实用新型中，加固条对网体起到了良好的加固作用，以此增强了网体的结构稳定性，从而便于工作人员在网体表面放置多个密封圈，以便工作人员同时对多个密封圈进行烘烤，加快了密封圈的烘烤效率。
附图说明
20.图1为本实用新型中密封圈生产用的烘烤设备的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型用于凸显吸附组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型中密封圈生产用的烘烤设备的剖视图；
23.图4为本实用新型用于凸显安装架与网体之间的连接结构示意图；
24.图中标记为：1、箱体；11、侧门；12、加热丝；2、安装架；21、转动轴；22、连杆；23、中心杆；3、网体；4、驱动组件；41、第一电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、圆块；51、加固条；6、吹散组件；61、第二电机；62、扇叶；7、控制器；8、吸附组件；81、第一磁块；82、第二磁块。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
26.如图1-4所示，本实施例提供一种密封圈生产用的烘烤设备，包括一侧开口的箱体1、用于闭合箱体1开口的侧门11以及与箱体1内壁固定的加热丝12，箱体1内安装有安装架2，安装架2包括转动安装于箱体1底部的转动轴21、与转动轴21侧壁靠近其上端的位置固定的连杆22以及与连杆22远离转动轴21的一端固定的中心杆23，中心杆23的轴线与转动轴21的轴线重合，转动轴21侧壁靠近转动轴21上端的位置以及中心杆23靠近中心杆23上端的位置均套设有网体3，箱体1底部安装有用于驱使转动轴21转动的驱动组件4。在使用时，工作人员只需打开侧门11，并将待烘烤的密封圈置于网体3上，为使得待烘烤的密封圈受热均匀，工作人员需通过驱动组件4驱使转动轴21转动，中心杆23的轴线与转动轴21的轴线重合，以此使得密封圈得以转动，从而降低了因密封圈局部与加热丝12之间的距离过大而影响烘烤效果的概率。
27.转动轴21侧壁靠近转动轴21上端的位置以及中心杆23靠近中心杆23上端的位置均固定套设有圆块5，圆块5上表面与网体3底面贴合，以此增强了网体3在转动过程中的稳
定性，降低了因网体3侧翻而影响密封圈烘烤效果的概率。圆块5侧壁均匀固定有多个关于圆块5轴线均匀分布的加固条51，加固条51上表面与网体3底面贴合。加固条51对网体3起到了良好的加固作用，以此增强了网体3的结构稳定性，从而便于工作人员在网体3表面放置多个密封圈，以便工作人员同时对多个密封圈进行烘烤，加快了密封圈的烘烤效率。
28.在本实施例中，驱动组件4包括与箱体1底面固定的第一电机41、与第一电机41输出轴下端固定的主动齿轮42以及固定套设于转动轴21下端并与主动齿轮42啮合的从动齿轮43，第一电机41为伺服电机，且主动齿轮42表面和从动齿轮43表面均设有镀铬层。需要使用驱动组件4驱使转动轴21转动时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动齿轮42转动，以此使得主动齿轮42带动与其啮合的从动齿轮43转动，从而使得转动轴21、中心杆23均同步转动，从而使得圆块5、加固条51以及网体3均绕转动轴21的轴线转动，以便放置于网体3上的密封圈均匀受热，有利于提高密封圈的烘烤效果。
29.为增强密封圈受热均匀的效果，箱体1上安装有吹散组件6，吹散组件6包括与箱体1外壁固定的第二电机61，第二电机61的输出轴贯穿箱体1侧壁并固定有扇叶62，在使用时，工作人员只需开启第二电机61，第二电机61工作后带动扇叶62转动，以此使得加热丝12产生的热量被吹散至箱体1各个角落。
30.为增强网体3在转动过程中的稳定性，最上侧中心杆23上端与箱体1内顶壁转动连接，由于中心杆23的轴线与转动轴21的轴线重合，以此增强了中心杆23和网体3在转动过程中的稳定性。
31.为便于工作人员对箱体1内的温度进行控制，述箱体1内壁固定有温度检测器（图中未示出），箱体1外壁固定有与温度检测器电连接并用于控制电热丝运行的控制器7，在使用时，温度检测器能够对箱体1内的温度实时监控，温度检测器将温度信息传递给控制器7，控制器7即控制加热丝12的运行或停止，降低了因箱体1内的温度过高而使得密封圈发生损坏的概率。
32.箱体1与侧门11上共同安装有吸附组件8，吸附组件8包括嵌设于箱体1外壁的第一磁块81以及嵌设于侧门11外壁并与第一磁块81磁性相吸的第二磁块82。在打开侧门11，并取放密封圈的过程中，工作人员需将侧门11上的第二磁块82与箱体1外壁上的第一磁块81磁性相吸，以此降低了侧门11被其他无关人员意外触碰而关闭的概率，增强了工作人员取放密封圈过程中的安全性。
33.本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员只需打开侧门11，并将待烘烤的密封圈置于网体3上，为使得待烘烤的密封圈受热均匀，工作人员需通过驱动组件4驱使转动轴21转动，中心杆23的轴线与转动轴21的轴线重合，以此使得密封圈得以转动，从而降低了因密封圈局部与加热丝12之间的距离过大而影响烘烤效果的概率。需要使用驱动组件4驱使转动轴21转动时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动齿轮42转动，以此使得主动齿轮42带动与其啮合的从动齿轮43转动，从而使得转动轴21、中心杆23均同步转动，从而使得圆块5、加固条51以及网体3均绕转动轴21的轴线转动，以便放置于网体3上的密封圈均匀受热，有利于提高密封圈的烘烤效果。
34.以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。