一种多尺寸的锂电池检测用的固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池检测技术领域，尤其涉及一种多尺寸的锂电池检测用的固定机构。


背景技术：

2.为保证锂电池的质量和安全性，均需要对其进行检测，来判断锂电池是否有电和其外壁是否有损伤，由于锂电池较重，在对电池进行检测时，需要采用固定装置将锂电池进行固定后在检测，以保障锂电池检测过程中的稳定性；
3.如现有技术中专利号为cn202021342390.8的一种锂电池检测用固定装置，括箱体，所述箱体的顶端侧壁固定安装有排气板，所述排气板靠近箱体的一侧固定安装有电机，所述电机远离排气板的一侧输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的侧壁固定安装有扇叶，所述扇叶以转动轴的中轴线为原点呈环形分布，所述箱体的内侧固定安装有半导体板，所述半导体板通过改变电流方向制热和制冷，所述箱体的顶端固定安装有泵机，所述箱体底端侧壁固定安装有双轴电机。
4.本实用新型结构新颖，且使用方便，检测环境还原度高，适用范围广，稳定性强，检测精确度高，但是该种装置的两个伸缩柱推动夹板紧贴在锂电池的左右端时，夹板呈竖直状，较重的锂电池容易从两个夹板之间滑落，对锂电池的固定效果较差，且只能对固定锂电池的上方进行检测，存在一定检测死角，不便于调整锂电池的检测角度，使用较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种多尺寸的锂电池检测用的固定机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种多尺寸的锂电池检测用的固定机构，包括支撑座和限位环，所述支撑座的上方中部固定安装有限位环，所述限位环的内部嵌入设置有限位柱，所述限位柱上方的前后端均固定安装有外板，所述限位柱上方的前后端均固定安装有固定环，所述固定环靠近限位柱中部的一侧均开口设置有内槽，所述内槽内部的上下端均嵌入设置有内滑块，两个所述内滑块之间均固定安装有连接板，两个所述连接板之间的上下端均固定安装有连接柱，两个所述连接板的中部均横向插设有固定栓，所述固定栓靠近固定环中部的一侧均固定安装有夹板，所述夹板的内部上方均通过螺杆固定安装有防滑板。
8.优选的，所述连接板前后端的内滑块嵌入设置在固定环的内槽中，所述连接板通过内滑块在两个固定环之间呈水平方向滑动。
9.优选的，所述外板的内壁紧贴限位环的内壁，所述限位柱在限位环中前后90
°
转动。
10.优选的，两个所述夹板围绕限位柱的纵向中轴线呈对称设置。
11.优选的，所述固定栓外壁的螺纹与连接板内壁的螺纹相啮合，所述夹板在连接板
的中部呈水平方向左右滑动。
12.优选的，所述防滑板上螺杆外壁的螺纹与夹板内部上方的螺纹相啮合，所述防滑板在夹板中呈水平方向上下滑动。
13.有益效果：
14.1、该种多尺寸的锂电池检测用的固定机构通过设置有夹板和防滑板，使得当锂电池位于两个夹板之间时，通过拧动固定栓，使得两个固定栓同时推动夹板往限位柱的中部移动，嵌套在锂电池的左右端，后续通过拧动夹板上方的螺杆，使得螺杆推动防滑板下移后紧贴在锂电池的上方，防止锂电池在检测的过程中在夹板中上下跳动，对锂电池的固定效果较好。
15.2、该种多尺寸的锂电池检测用的固定机构通过设置有限位柱和内滑块，使得在对锂电池进行检测的过程中，通过固定环推动限位柱在限位环中前后移动，调整前后端对锂电池的检测角度，通过推动锂电池，使得锂电池通过夹板以及夹板另一侧连接板上的内滑块在两个固定环中转动，调整对锂电池上下端的检测角度，灵活度较高，使用更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中整体结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型中限位环局部结构俯视剖面示意图。
19.图例说明：
[0020]1‑
支撑座，2
‑
限位环，3
‑
限位柱，301
‑
外板，4
‑
固定环，401
‑
内槽，5
‑
内滑块，6
‑
连接板，7
‑
连接柱，8
‑
固定栓，9
‑
夹板，10
‑
防滑板。
具体实施方式
[0021]
参照图1
‑
3，一种多尺寸的锂电池检测用的固定机构，包括支撑座1和限位环2，支撑座1的上方中部固定安装有限位环2，限位环2的内部嵌入设置有限位柱3，限位柱3上方的前后端均固定安装有外板301，限位柱3上方的前后端均固定安装有固定环4，固定环4靠近限位柱3中部的一侧均开口设置有内槽401，内槽401内部的上下端均嵌入设置有内滑块5，两个内滑块5之间均固定安装有连接板6，两个连接板6之间的上下端均固定安装有连接柱7，两个连接板6的中部均横向插设有固定栓8，固定栓8靠近固定环4中部的一侧均固定安装有夹板9，夹板9的内部上方均通过螺杆固定安装有防滑板10。
[0022]
本实施例中，连接板6前后端的内滑块5嵌入设置在固定环4的内槽401中，连接板6通过内滑块5在两个固定环4之间呈水平方向滑动，通过推动锂电池，使得被固定的锂电池通过夹板9以及夹板9另一侧连接板6上的内滑块5在两个固定环4的内槽401中转动，调整对锂电池上下端的检测角度，灵活度较高，使用更加方便。
[0023]
本实施例中，外板301的内壁紧贴限位环2的内壁，限位柱3在限位环2中前后90
°
转动，在对锂电池进行检测的过程中，通过固定环4推动限位柱3在限位环2中前后移动，调整前后端对锂电池的检测角度，灵活度较高，使用更加方便。
[0024]
本实施例中，两个夹板9围绕限位柱3的纵向中轴线呈对称设置，使得夹板9左右端可同时嵌套在锂电池的左右端，防止锂电池在检测的过程中脱落，对锂电池的固定效果更
好。
[0025]
本实施例中，固定栓8外壁的螺纹与连接板6内壁的螺纹相啮合，夹板9在连接板6的中部呈水平方向左右滑动，使得当锂电池位于两个夹板9之间时，通过同时拧动连接板6上的固定栓8，使得两个固定栓8同时推动夹板9往限位柱3的中部移动，让夹板9嵌套在锂电池的左右端对锂电池左右端进行固定，对锂电池的固定效果较好。
[0026]
本实施例中，防滑板10上螺杆外壁的螺纹与夹板9内部上方的螺纹相啮合，防滑板10在夹板9中呈水平方向上下滑动，使得当夹板9左右端在对锂电池进行固定后，通过拧动夹板9上方的螺杆，使得螺杆推动夹板9上方的防滑板10下移，使得防滑板10紧贴在锂电池的上方，防止锂电池在检测的过程中在夹板中上下跳动。
[0027]
工作原理：当锂电池位于两个夹板9之间时，通过同时拧动连接板6上的固定栓8，使得两个固定栓8同时推动夹板9往限位柱3的中部移动，之后夹板9嵌套在锂电池的左右端对锂电池左右端进行固定，后续通过拧动夹板9上方的螺杆，使得螺杆推动夹板9上方的防滑板10下移，使得防滑板10紧贴在锂电池的上方，防止锂电池在检测的过程中在夹板中上下跳动，在对锂电池进行检测的过程中，通过固定环4推动限位柱3在限位环2中前后移动，调整前后端对锂电池的检测角度，通过推动锂电池，使得被固定的锂电池通过夹板9以及夹板9另一侧连接板6上的内滑块5在两个固定环4的内槽401中转动，调整对锂电池上下端的检测角度，灵活度较高，使用更加方便。