一种光电玻璃基板镀膜用搬运载体的夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及光电玻璃基板镀膜用搬运载体技术领域，尤其涉及一种光电玻璃基板镀膜用搬运载体的夹紧机构。


背景技术：

2.光电玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，用来加工液晶显示器件。生产方法有3种：浮法、溢流下拉法，狭缝下拉法。其表面蒸镀有一层in2o3(氧化铟)或sno2(氧化锡)透明导电层即ito膜层，ito薄膜是一种n型半导体材料，具有高的导电率、高的可见光透过率、高的机械硬度和良好的化学稳定性。它是液晶显示器(lcd)、等离子显示器(pdp)、电致发光显示器(el/oled)、触摸屏(touchpanel)、太阳能电池以及其他电子仪表的透明电极最常用的薄膜材料。经光刻加工制成透明导电图形，这些图形由像素图形和外引线图形组成。在对光电玻璃基板进行镀膜时需要使用搬运载体对光电玻璃基板进行承载固定，从而通过搬运载体带着光电玻璃基板从镀膜工艺线上通过完成镀膜，搬运载体的边缘处设置有若干个用于夹紧限位光电玻璃基板的夹紧机构。
3.现有技术中，搬运载体上的夹紧机构存在以下的问题，其一，现有的搬运载体上的夹紧机构一般都是夹子类型的，在装载光电玻璃基板时需要先用手按压夹子的后端使夹子的前端开口张大，此时，将光电玻璃基板放置在搬运载体中部的容置腔内，然后松开夹子，使夹子的前端开口收缩从而夹紧光电玻璃基板，此种夹紧机构，在放置与取出光电玻璃基板时，光电玻璃基板的四周边缘处容易与夹紧机构之间发生磕碰而损伤；其二，为了保护光电玻璃基板，夹紧机构的夹紧部位一般均设置有软质的压紧块，现有的夹紧机构中，压紧块容易松动脱落。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种光电玻璃基板镀膜用搬运载体的夹紧机构，本实用新型具有便于对光电玻璃基板进行装卸、不易损伤光电玻璃基板、压紧块不易松动脱落等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种光电玻璃基板镀膜用搬运载体的夹紧机构，以解决现有技术中在将光电玻璃基板放置在搬运载体中以及从搬运载体中取出时光电玻璃基板的四周边缘容易与搬运载体上的夹紧机构发生磕碰而损伤，夹紧机构端部夹紧部位上的软质压紧块容易松动脱落等技术问题，本实用新型具有便于对光电玻璃基板进行装卸、不易损伤光电玻璃基板、压紧块不易松动脱落等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种光电玻璃基板镀膜用搬运载体的夹紧机构，包括固定座、连接件、夹杆和压紧块，连接件竖直穿设在固定座的中部且连接件的底部穿出固定座的底端，夹杆横向设置在固定座的底端，压紧块设置在夹杆底部远离固定座的一端，压紧块采用软质材料制成；固定座顶端的中部竖直设置有第一柱形孔，固定座底端的中部竖直设置有与第一柱形孔共轴且连通的第二柱形孔，第二柱形孔
的孔径小于第一柱形孔的孔径，固定座底端的边缘处设置有凹槽，夹杆的内端部设置在凹槽内且夹杆的内端部与固定座之间通过螺钉固定连接；连接件竖直穿设在第一柱形孔与第二柱形孔中，连接件从上至下依次包括帽部、光滑圆柱部和螺柱部，帽部的半径小于第一柱形孔的半径且大于第二柱形孔的半径，光滑圆柱部的半径小于第二柱形孔的半径，光滑圆柱部的外部还套设有压簧，压簧位于第一柱形孔内，压簧的半径小于第一柱形孔的半径且大于第二柱形孔的半径，螺柱部的半径小于光滑圆柱部的半径。
7.优选的，为了防止压紧块松动脱落，夹杆远离固定座的一端竖直设置有通孔，压紧块设置在通孔的底部，压紧块的顶端设置有插柱，插柱向上插接在通孔内，插柱的顶部设置有环形槽，环形槽位于夹杆的上部，环形槽内设置有卡簧，卡簧的外径大于通孔的内径。
8.优选的，为了在夹紧光电玻璃基板时不对光电玻璃基板造成损伤，压紧块采用橡胶或者聚氨酯材料制成。
9.优选的，为了便于向上提拉固定座，固定座左右侧壁的顶部位置相对设置有防滑凸块。
10.本实用新型具有以下优点：
11.(1)本实用新型中，在放置和取出光电玻璃基板时，通过向上提拉固定座，固定座向上压缩压簧，同时固定座带动夹板和压紧块向上运动，此时，转动固定座将夹杆转动至搬运载体上容置腔的外部，从而，便于对光电玻璃基板进行放置与取出，在夹紧光电玻璃基板时，再向上提拉固定座，固定座向上压缩压簧，同时固定座带动夹板和压紧块向上运动，此时，再转动固定座将夹杆转动置容置腔内，此时慢慢松开固定座，固定座在压簧的压力下向下运动，从而带动夹杆和压紧块向下运动，从而使压紧块夹紧光电玻璃基板；
12.(2)本实用新型中，夹杆远离固定座的一端竖直设置有通孔，压紧块设置在通孔的底部，压紧块的顶端设置有插柱，插柱向上插接在通孔内，插柱的顶部设置有环形槽，环形槽位于夹杆的上部，环形槽内设置有卡簧，通过卡簧的卡紧限位防止了压紧块出现松动和脱落的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视图；
14.图2为压紧块结构示意图；
15.图3为固定座剖视图；
16.图4为连接件结构示意图。
17.图中：1、固定座；11、第一柱形孔；12、第二柱形孔；13、凹槽；14、防滑凸块；2、连接件；21、帽部；22、光滑圆柱部；23、螺柱部；3、夹杆；31、通孔；4、压紧块；41、插柱；411、环形槽；5、卡簧；6、螺钉；7、压簧。
具体实施方式
18.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
19.实施例1
20.实施例1公开了一种光电玻璃基板镀膜用搬运载体的夹紧机构，如图1所示，包括固定座1、连接件2、夹杆3和压紧块4，连接件2竖直穿设在固定座1的中部且连接件2的底部穿出固定座1的底端，夹杆3横向设置在固定座1的底端，压紧块4设置在夹杆3底部远离固定座1的一端，具体的，夹杆3远离固定座1的一端竖直设置有通孔31，压紧块4设置在通孔31的底部；如图1和图2所示，压紧块4的顶端设置有插柱41，插柱41向上插接在通孔31内，插柱41的顶部设置有环形槽411，环形槽411位于夹杆3的上部，环形槽411内设置有卡簧5，卡簧5的外径大于通孔31的内径，压紧块4采用软质材料制成，具体的，压紧块4采用橡胶或者聚氨酯材料制成；
21.如图1和图3所示，固定座1顶端的中部竖直设置有第一柱形孔11，固定座1底端的中部竖直设置有与第一柱形孔11共轴且连通的第二柱形孔12，第二柱形孔12的孔径小于第一柱形孔11的孔径，固定座1底端的边缘处设置有凹槽13，夹杆3的内端部设置在凹槽13内且夹杆3的内端部与固定座1之间通过螺钉6固定连接，固定座1左右侧壁的顶部位置相对设置有防滑凸块14；
22.如图1和图4所示，连接件2竖直穿设在第一柱形孔11与第二柱形孔12中，连接件2从上至下依次包括帽部21、光滑圆柱部22和螺柱部23，帽部21的半径小于第一柱形孔11的半径且大于第二柱形孔12的半径，光滑圆柱部22的半径小于第二柱形孔12的半径，光滑圆柱部22的外部还套设有压簧7，压簧7位于第一柱形孔11内，压簧7的半径小于第一柱形孔11的半径且大于第二柱形孔12的半径，螺柱部23的半径小于所述光滑圆柱部22的半径。
23.本实用新型的工作过程如下：夹紧机构通过连接件2底端的螺柱部23螺接固定在搬运载体的边缘处，工作时，先向上提拉固定座1，固定座1开始向上压缩压簧5，同时，固定座1带动夹杆3和压紧块4向上运动，此时，转动固定座1直至将夹杆3和压紧块4转动至搬运载体中部的容置腔的外部，此时，没有夹紧机构的遮挡，便于将光电玻璃基板放置在搬运载体中部的容置腔内，然后再向上提拉固定座1，固定座1开始向上压缩压簧5，同时，固定座1带动夹杆3和压紧块4向上运动，此时，再转动固定座1直至将夹杆3和压紧块4重新转动至搬运载体中部的容置腔内，接着再慢慢松开固定座1，固定座1在压簧5的压力下向下运动，从而带动夹杆3和压紧块4向下运动，从而使压紧块4夹紧光电玻璃基板，当镀膜完成后，再向上提拉并转动固定座1，将夹杆3和压紧块4转动至搬运载体中部的容置腔的外部，此时，没有夹紧机构的遮挡，便于将光电玻璃基板从搬运载体中部的容置腔内取出，从而，本实用新型在放置与取出光电玻璃基板时，光电玻璃基板均不会与夹紧机构之间产生磕碰，因此也不会出现损伤的情况，同时，夹杆3远离固定座1的一端竖直设置有通孔31，压紧块4设置在通孔31的底部，压紧块4的顶端设置有插柱41，插柱41向上插接在通孔31内，插柱41的顶部设置有环形槽411，环形槽411位于夹杆3的上部，环形槽411内设置有卡簧5，通过卡簧5的卡紧限位防止了压紧块4出现松动和脱落的情况。