一种包装袋生产用混胶机的制作方法

1.本实用新型属于包装袋生产技术领域，具体涉及一种包装袋生产用混胶机。


背景技术：

2.目前，包装袋已经成为包装行业中不可或缺的一部分，从材质上进行划分，可以分为纸质包装袋和塑料包装袋。塑料包装袋是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，给人们生活带来了极大的便利。
3.在包装袋生产的过程中经常使用混胶机，现有的包装袋混胶机搅拌不够彻底，容易造成底部残留，同时使用完毕后搅拌桶内壁容易产生残留，胶水凝固后不方便清洗，非常的麻烦。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种包装袋生产用混胶机，具有搅拌彻底，方便清理，避免残留的特点。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种包装袋生产用混胶机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的两侧对称固定连接有套接外壳，所述套接外壳的内部活动连接有活动套杆，所述搅拌桶的上方设有顶盖，所述活动套杆的顶端均与顶盖固定连接，所述顶盖的顶端通过支架安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向下延伸并贯穿顶盖，所述第一电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆上套接有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片的端部均固定连接有第一刮板，最低端的所述搅拌叶片上连接有若干个第二刮板；所述第一电机的输出轴与顶盖的连接处设有轴承。
7.作为本实用新型的一种包装袋生产用混胶机优选技术方案，所述第一刮板为e型结构，且第一刮板与搅拌桶的内壁贴合，所述第二刮板也为e型结构，且第二刮板与搅拌桶的内壁底端贴合。
8.作为本实用新型的一种包装袋生产用混胶机优选技术方案，所述套接外壳的侧壁内对称开设有空腔，且空腔内固定连接有滑杆，所述活动套杆上固定连接有滑动块，所述滑动块的两端与对应边的滑杆滑动套接。
9.作为本实用新型的一种包装袋生产用混胶机优选技术方案，所述活动套杆上异于顶盖的一端固定连接有限位板，所述套接外壳的内部转动连接有凸轮，所述限位板与凸轮的表面贴合转动。
10.作为本实用新型的一种包装袋生产用混胶机优选技术方案，所述套接外壳的外部通过转轴固定连接有皮带轮，且转轴的另一端延伸至套接外壳的内部并与凸轮固定连接，两个皮带轮之间套接有皮带，其中一个所述套接外壳的外部通过支架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个皮带轮固定连接；所述转轴与套接外壳的连接处设有轴承。
11.作为本实用新型的一种包装袋生产用混胶机优选技术方案，所述搅拌桶的侧壁内
对称固定连接有电热丝。
12.本实用新型的有益效果为：
13.(1)通过驱动电机带动皮带轮转动，在皮带的作用下使凸轮同时转动，在重力的作用下，活动套杆底部的限位板与凸轮贴合，使活动套杆上下活动，带动搅拌叶片上下活动，使胶水混合更加彻底。
14.(2)通过第一刮板和第二刮板与搅拌桶内壁的贴合，方便对内壁残留的胶水进行清理，第一刮板和第二刮板均为e型结构，增强清理强度，滑杆与滑动块套接，保证活动套杆的运动轨迹。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中第一刮板的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型中套接外壳的内部结构示意图；
19.主要元件符号说明
20.图中：1、搅拌桶；2、电热丝；3、套接外壳；4、滑杆；5、活动套杆；6、顶盖；7、第一电机；8、搅拌叶片；9、第一刮板；10、转动杆；11、第二刮板；12、限位板；13、凸轮；14、滑动块。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.请参阅图1-3，一种包装袋生产用混胶机，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的两侧对称固定连接有套接外壳3，所述套接外壳3的内部活动连接有活动套杆5，所述搅拌桶1的上方设有顶盖6，所述活动套杆5的顶端均与顶盖6固定连接，所述顶盖6的顶端通过支架安装有第一电机7，所述第一电机7的输出轴向下延伸并贯穿顶盖6，所述第一电机7的输出轴上固定连接有转动杆10，所述转动杆10上套接有若干个搅拌叶片8，所述搅拌叶片8的端部均固定连接有第一刮板9，最低端的所述搅拌叶片8上连接有若干个第二刮板11；所述第一电机7的输出轴与顶盖6的连接处设有轴承。
23.本实施例中，启动第一电机7带动转动杆10转动，使搅拌叶片8对胶水进行搅拌，同时通过套接外壳3和活动套杆5的活，使搅拌叶片8上下运动，使搅拌更加彻底。
24.具体的，所述第一刮板9为e型结构，且第一刮板9与搅拌桶1的内壁贴合，所述第二刮板11也为e型结构，且第二刮板11与搅拌桶1的内壁底端贴合。
25.本实施例中，第一刮板9和第二刮板11均为e型结构，对搅拌桶1内壁残留的胶水更加彻底的进行清理，避免多层残留，同时减少胶水的浪费。
26.具体的，所述套接外壳3的侧壁内对称开设有空腔，且空腔内固定连接有滑杆4，所述活动套杆5上固定连接有滑动块14，所述滑动块14的两端与对应边的滑杆4滑动套接。
27.本实施例中，当活动套杆5活动时，滑动块14沿着滑杆4滑动，对活动套杆5的运动轨迹进行限定，避免顶盖6出现偏移，影响搅拌叶片8的搅拌。
28.具体的，所述活动套杆5上异于顶盖6的一端固定连接有限位板12，所述套接外壳3
的内部转动连接有凸轮13，所述限位板12与凸轮13的表面贴合转动。
29.本实施例中，当凸轮13转动时，限位板12在重力的作用下始终与凸轮13的表面贴合，保证顶盖6的上下移动，使搅拌叶片8对胶水的搅拌更加彻底。
30.具体的，所述套接外壳3的外部通过转轴固定连接有皮带轮，且转轴的另一端延伸至套接外壳3的内部并与凸轮13固定连接，两个皮带轮之间套接有皮带，其中一个所述套接外壳3的外部通过支架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个皮带轮固定连接；所述转轴与套接外壳3的连接处设有轴承。
31.本实施例中，启动驱动电机，带动皮带轮转动，使凸轮13同时转动，皮带轮与皮带轮之间通过皮带连接，保证皮带轮的同时转动。
32.具体的，所述搅拌桶1的侧壁内对称固定连接有电热丝2。
33.本实施例中，通过电热丝2对搅拌桶1内的胶水进行加热保温，避免胶水凝固。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.将胶水加入搅拌桶1的内部，启动第一电机7，带动搅拌叶片8转动，通过电热丝2对搅拌桶1内的胶水进行加热保温，避免胶水凝固，启动驱动电机，带动皮带轮转动，使凸轮13同时转动，皮带轮与皮带轮之间通过皮带连接，保证皮带轮的同时转动，使凸轮13转动，当凸轮13转动时，限位板12在重力的作用下始终与凸轮13的表面贴合，保证顶盖6的上下移动，使搅拌叶片8对胶水的搅拌更加彻底，当活动套杆5活动时，滑动块14沿着滑杆4滑动，对活动套杆5的运动轨迹进行限定，避免顶盖6出现偏移，影响搅拌叶片8的搅拌，当搅拌叶片8转动时，第一刮板9和第二刮板11与搅拌桶1的内壁贴合，避免胶水残留。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。