一种新型制砖机振动装置

1.本实用新型涉及建筑材料生产制造技术领域，尤其涉及一种新型制砖机振动装置。


背景技术：

2.振动砖机广泛应用于建筑材料的生产制造领域，其加工的砖块具有结构密实、强度高、硬度高等优点。振动装置是制砖机的核心组成部分，其原理是利用高速旋转的偏心质量产生离心力，从而使系统以受迫振动方式把能量传递给搅拌混凝土，使之充分“液化”并快速密实成型。
3.然而，现有制砖机振动装置的振幅大小、振动频率和振动方向不可调整，难以适应多元化的制砖需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型制砖机振动装置，包括箱体，在箱体上转动设置多个振动轴组，振动轴组包括两根振动轴，两根振动轴同轴，在振动轴组的端部设置偏心块，偏心块与振动轴的端部可拆卸连接，振动轴组端部上的偏心块相位可调整，通过设置偏心块的不同初始相位，控制振动台的振幅大小和方向，解决现有制砖机振动装置的振幅大小、振动方向不可调整，难以适应多元化的制砖需求的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种新型制砖机振动装置，包括箱体，箱体上转动设置多个振动轴组，振动轴组包括两根振动轴，一根振动轴转动设置在箱体的第一侧壁上，另一根振动轴转动设置在箱体的第二侧壁上，箱体的第一侧壁和箱体的第二侧壁相对，且两根振动轴同轴设置；在振动轴的端部可拆卸设置有偏心块。
7.本实用新型提供的新型制砖机振动装置，通过在箱体上转动设置多个振动轴组，振动轴组包括两根振动轴，两根振动轴同轴，在振动轴组的端部设置偏心块，偏心块与振动轴的端部可拆卸连接，振动轴组端部上的偏心块相位可调整，通过调整偏心块的初始相位，同时调整振动轴组的转动方向，可控制振动台的振幅大小和方向。
8.进一步优选为：箱体上连接有四个振动轴组，以箱体第一侧壁的横向中线为基准，对称设置有两个振动轴组；以箱体第一侧壁的纵向中线为基准，对称设置有两个振动轴组。
9.在箱体上设置的四个振动轴组，沿水平方向分布两组，竖直方向分布两组，振动轴组水平和竖直方向分布，通过改变振动轴组端部偏心块的相位、振动轴的转动方向及转动速度，可实现振幅大小、振动方向以及振动频率的改变。
10.进一步优选为：还包括直角减速机、伺服电机，振动轴通过轴承组与箱体转动连接，振动轴与直角减速机固定连接，伺服电机驱动连接直角减速机。
11.轴承组包括轴承、阶梯轴、轴承端盖、密封圈，通过轴承组结构将阶梯轴安装于箱体上，提高阶梯轴运转的稳定性。
12.进一步优选为：直角减速机、伺服电机均设置在所述箱体内。
13.进一步优选为：伺服电机为可调速伺服电机。
14.可调速伺服电机带动直角减速机转动，直角减速机带动振动轴组转动，因此，通过调整伺服电机转速，可实现振动轴组转速调整，进而实现振动频率的调整。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16.本实用新型提供的一种新型制砖机振动装置，在箱体上设置多个振动轴组，振动轴组包括两根振动轴，两根振动轴同轴，在振动轴组的端部设置偏心块，偏心块与振动轴的端部可拆卸连接，振动轴组端部上的偏心块相位可调整，通过设置偏心块的不同初始相位，控制振动台的振幅大小和方向，实现制砖机振动装置的振幅大小、振动方向调整，解决制砖机适应多元化的制砖需求的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为振动轴的剖视图；
19.图3为垂直振动时，振动轴的转动方向和偏心块布局图；
20.图4为水平振动时，振动轴的转动方向和偏心块布局图；
21.图5为振动幅度最大时，振动轴的转动方向和偏心块布局图；
22.图6为存在相位差时，合成振动布局图。
23.附图标记：1-振动轴一；2-振动轴二；3-振动轴三；4-振动轴四；5-箱体；6-阶梯轴；7-轴承组；8-第一侧壁；9-直角减速机；10-第二侧壁；11-伺服电机；12-偏心块一；13-偏心块二；14-偏心块三；15-偏心块四。
具体实施方式
24.以下结合图1-图6对本实用新型作进一步详细介绍。
25.实施例1
26.本实施例提供了一种新型制砖机振动装置，如图1所示，包括箱体5；箱体5上转动设置多个振动轴组。如图2所示，振动轴组包括两根振动轴，一根振动轴转动设置在箱体5的第一侧壁8上，另一根振动轴转动设置在箱体5的第二侧壁10上，箱体5的第一侧壁8和箱体5的第二侧壁10相对，且两根振动轴同轴设置；在振动轴的端部可拆卸设置有偏心块，偏心块为半圆形或扇形，偏心块上设置与偏心块同心的通孔，通孔的直径与振动轴组端部直径配合，偏心块通孔与振动轴组端部键连接，同时振动轴组端部横截面上设置螺纹孔，偏心块与振动轴组通过螺杆连接，螺杆与振动轴组端部横截面之间安装有垫片。
27.优选地，如图1所示，箱体5上连接有四个振动轴组，以箱体5的第一侧壁8的横向中线为基准，对称设置有两个振动轴组；以箱体5的第一侧壁8的纵向中线为基准，对称设置有两个振动轴组。
28.如图3所示，以箱体5的第一侧壁8的纵向中线为基准，偏心块一12与偏心块三14初始相位对称，振动轴一1和振动轴三3以等速相反方向转动，可实现垂直振动，进而增强所制砖垂直方向的密实度。
29.实施例2
30.与上述实施例1不同的是，在本实施例中提供了一种可实现水平振动的方案，具体如下：
31.如图4所示，以箱体5的第一侧壁8的横向中线为基准，偏心块二13与偏心块四15初始相位对称，振动轴二2和振动轴四4以等速相反方向转动，可实现水平振动，进而增强所制砖水平方向的密实度。
32.实施例3
33.与上述实施例1-实施例2不同的是，在本实施例中提供了一种振幅最大的方案，具体如下：
34.如图5所示，偏心块一12-偏心块四15初始相位相同时，振动轴一1-振动轴四4以等速同方向转动，可实现共振，此时振幅最大，因此，可实现原材料的快速成型，提高制砖效率。
35.实施例4
36.与上述实施例1-实施例3不同的是，在本实施例中提供了一种根据需求不同，调整初始相位，获得不同振动幅度的方案，具体如下：
37.如图6所示，偏心块一12-偏心块四15初始相位不同时，振动轴一1-振动轴四4以等速同方向转动，此时振动装置的振动幅度与初始相位有关，可根据所制砖的不同形状、规格，调整初始相位，以获得所需的振动幅度。
38.优选地，还包括直角减速机9、伺服电机11，振动轴通过轴承组7与箱体5转动连接，振动轴与直角减速机9固定连接，伺服电机11驱动连接直角减速机9。
39.如图2所示，伺服电机11置于直角减速机9下方，与直角减速机9电连接，振动轴组一端与直角减速机9键连接，轴承组7与箱体5转动连接，轴承组7包括轴承、阶梯轴6、轴承端盖、密封圈，通过轴承组7结构将阶梯轴6安装于箱体5上，提高阶梯轴运转的稳定性。
40.优选地，直角减速机9、伺服电机11均设置在箱体5内。
41.直角减速机9、伺服电机11设置于箱体5内，可避免新型制砖机工作过程中原材料飞溅对直角减速机9、伺服电机11的影响，保证直角减速机9、伺服电机11工作环境的安全、稳定。
42.优选地，伺服电机11为可调速伺服电机。
43.本实用新型所采用的伺服电机为可调速伺服电机，具有调速功能，当电机速度调整时，振动装置的振动频率可以改变，因此，实现了制砖机振动装置振动频率的调整，制砖机适应多元化的制砖需求。
44.本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。