用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于滑块加工领域，涉及一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置。


背景技术：

2.在实际应用中滑块通常与导轨配合使用，并且可以与其它零部件一起组成线性导轨平台，这种线性导轨平台常见于机床，而且导轨与滑块的精度很重要，它影响了机床的质量。在日常生活中常使用打孔机对各式零部件进行打孔。无论是对规则物体(方形、圆形)进行加工，或是对不规则物体进行加工，都需要先使用固定装置固定待加工物体，然后打孔机进行打孔工作，常见的固定装置有平口钳等，仅仅通过两块压块将物体夹紧。
3.在加工毛坯时，一般是人工通过尺子测量找毛坯上的开孔点，找到后标记出来并将毛坯固定，然后操纵打孔机的车刀移动到开孔点位置进行开孔，但是滑块至少具有四个孔，在大量滑块的开孔工作中，人工定位滑块开孔点导致了生产效率很低，所以急需一种通过预设cnc加工路线进行自动快速加工的打孔装置，即需要滑块每次都固定在固定装置上的同一点。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置存在的问题，提供了一种加工速度快、滑块定位准确的用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，包括工作台，所述工作台上方设置有龙门架，所述龙门架上安装有水平滑台，所述水平滑台连接有竖直滑台，所述竖直滑台安装有主轴，所述主轴下方设置有用于固定滑块的固定装置，所述固定装置包括圆盘，所述圆盘上一侧固定有挡板，所述圆盘上远离挡板的一侧设置有固定头，所述固定头包括导轨，所述导轨可与滑块衔接，所述固定头可与挡板夹紧滑块，所述圆盘上还设置有限位板，所述固定头位于限位板与挡板之间，所述限位板上设置有两个限位孔与一个螺栓孔，所述限位孔中设置有限位杆，所述螺栓孔中设置有螺栓，所述限位杆连接固定头，所述螺栓可推动固定头移动。
6.作为优选，所述限位杆截面呈工字形。
7.作为优选，所述滑块固定后滑块中心线与圆盘中心线重合，所述圆盘下方连接有底座，所述底座衔接有伺服电机。
8.作为优选，所述螺栓位于两限位杆之间。
9.作为优选，所述导轨截面呈t字形。
10.作为优选，所述水平滑台安装有防尘布。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型通过预先设置加工路线对滑块进行加工，避免了人工测量及手动控制车刀加工所耗费的大量时间，并且设置有固定头，固定头的导轨与滑块衔接，使滑块的位
置被固定头确定，使滑块每次都能在相同位置被车刀加工，圆盘下方还连接底座，底座被伺服电机驱动进行转动，使滑块能快速完成双排多孔的加工需求，本实用新型结构简单、易于操作，适宜进行推广使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置的结构示意图；
15.图2为图1中a处结构放大图；
16.图3为固定头的结构示意图；
17.图4为伺服电机驱动圆盘示意图；
18.以上各图中，1、工作台；2、龙门架；3、水平滑台；31、防尘布；4、竖直滑台；5、主轴；6、圆盘；61、挡板；62、限位板；621、螺栓；63、固定头；631、导轨；632、限位杆；7、滑块；8、底座；9、伺服电机。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.如图1、图2、图3、图4所示，一种用于导轨631滑块7生产的高精度快速打孔装置，包括工作台1，工作台1上方设置有作支撑用的龙门架2，龙门架2上安装有水平滑台3，水平滑台3连接有竖直滑台4，竖直滑台4安装有主轴5，水平滑台3、竖直滑台4、主轴5共同组成了一个两轴的加工装置，主轴5上安装的车刀可以进行水平及竖直方向运动，主轴5下方设置有用于固定滑块7的固定装置。
22.为了使滑块7每次都固定在固定装置上同一点，本实用新型中固定装置包括圆盘6，圆盘6上一侧固定有挡板61，圆盘6上远离挡板61的一侧设置有固定头63，固定头63包括导轨631，导轨631可与滑块7衔接，滑块7的位置也就被导轨631所确定，固定头63可与挡板61夹紧滑块7。在夹紧过程中，相应地固定头63的位移轨迹应是每次都相同的，这样才能保证滑块7定位准确，所以在圆盘6上还设置有限位板62，固定头63位于限位板62与挡板61之间，限位板62上设置有两个限位孔与一个螺栓621孔，限位孔中设置有限位杆632，螺栓621孔中设置有螺栓621，限位杆632连接固定头63，由于限位孔与限位杆632相配合起到的限位作用，使固定头63只能沿直线移动，实现了固定头63的位移轨迹次次相同，螺栓621可推动固定头63移动，即拧紧螺栓621可推动固定头63靠近挡板61，直至夹紧滑块7。具体地说，由于每个滑块7大小相同，可以预设好车刀进给路线，只需要确保滑块7每次的固定位置都相
同，就可以使车刀每次在滑块7上加工位置都相同。
23.为了使限位杆632不会在限位孔中晃动，限位杆632截面呈工字形，相应地限位孔也呈工字形，确保固定头63沿直线运动。
24.为了快速加工，由于本实用新型为双轴加工装置，而滑块7为双排四孔设置，加工完一排孔后需要将取下滑块7并将滑块7旋转，再加工另一排孔，本实用新型中滑块7固定后滑块7中心线与圆盘6中心线重合，圆盘6下方连接有底座8，底座8衔接有伺服电机9，通过伺服电机9带动圆盘6转动180
°
，即可完成滑块7的旋转，且由于滑块7中心线与圆盘6中心线重合，旋转后车刀可进行正常加工。
25.为了保证平稳性，螺栓621位于两限位杆632之间，使螺杆推动固定座移动时比较平稳。
26.为了使导轨631能与滑块7衔接，导轨631截面呈t字形。
27.为了防止碎屑及灰尘进入水平滑台3内，水平滑台3安装有防尘布31，该防尘布31可折叠，并且连接竖直滑台4，随竖直滑台4的移动而折叠或张开。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，包括工作台，所述工作台上方设置有龙门架，所述龙门架上安装有水平滑台，所述水平滑台连接有竖直滑台，所述竖直滑台安装有主轴，所述主轴下方设置有用于固定滑块的固定装置，其特征在于，所述固定装置包括圆盘，所述圆盘上一侧固定有挡板，所述圆盘上远离挡板的一侧设置有固定头，所述固定头包括导轨，所述导轨可与滑块衔接，所述固定头可与挡板夹紧滑块，所述圆盘上还设置有限位板，所述固定头位于限位板与挡板之间，所述限位板上设置有两个限位孔与一个螺栓孔，所述限位孔中设置有限位杆，所述螺栓孔中设置有螺栓，所述限位杆连接固定头，所述螺栓可推动固定头移动。2.根据权利要求1所述的用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，其特征在于，所述限位杆截面呈工字形。3.根据权利要求1所述的用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，其特征在于，所述滑块固定后滑块中心线与圆盘中心线重合，所述圆盘下方连接有底座，所述底座衔接有伺服电机。4.根据权利要求1所述的用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，其特征在于，所述螺栓位于两限位杆之间。5.根据权利要求1所述的用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，其特征在于，所述导轨截面呈t字形。6.根据权利要求1所述的用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，其特征在于，所述水平滑台安装有防尘布。

技术总结
一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，包括工作台，所述工作台上方设置有龙门架，所述龙门架上安装有水平滑台，所述水平滑台连接有竖直滑台，所述竖直滑台安装有主轴，所述主轴下方设置有用于固定滑块的固定装置，所述固定装置包括圆盘，所述圆盘上一侧固定有挡板，所述圆盘上远离挡板的一侧设置有固定头，所述固定头包括导轨，所述导轨可与滑块衔接，所述固定头可与挡板夹紧滑块，所述圆盘上还设置有限位板，所述固定头位于限位板与挡板之间，所述限位板上设置有两个限位孔与一个螺栓孔，所述限位孔中设置有限位杆，所述螺栓孔中设置有螺栓，所述限位杆连接固定头，所述螺栓可推动固定头移动。本实用新型结构简单、易于操作。于操作。于操作。


技术研发人员：冯鹏超 冯卫 唐双明 李恒岭 王兴胜 陈志虎
受保护的技术使用者：山东赛尔机械导轨有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/26