一种色母料生产用定量包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母料包装技术领域，具体涉及一种色母料生产用定量包装装置。


背景技术：

2.色母又名色种，在加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母在切粒完成后，需要对其进行分装，将色母料等量的装入包装袋内，现有的色母料生产用定量包装装置操作繁琐，无法根据色母料的体积进行定量包装，需要将色母料称重之后再进行包装，包装效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的色母料生产用定量包装装置，操作方便，将等体积的色母料进行包装，提高了包装的效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含包装箱、前开门和进料斗，包装箱的前侧通过合页旋转设置有前开门，包装箱的上侧壁贯通连接有进料斗；它还包含支撑板、定量筒、一号电动推杆、推动板、挡板、固定板、支撑杆、工作台和支撑柱；包装箱的内部设有支撑板，支撑板的左右两侧分别与包装箱的左右两侧内壁固定，支撑板的下侧贯通连接有数个定量筒，定量筒的下侧均贯通连接有出料管，包装箱的左侧内壁上固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆的输出端上固定设置有推动板，推动板的下侧与支撑板的上侧相抵触设置，包装箱的右侧壁贯通连接有余料箱，包装箱的后侧内壁上固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的输出端上固定设置有固定板，固定板的前侧固定设置有数个支撑杆，支撑杆的前侧均固定设置有挡板，相邻的两个挡板之间利用连接杆固定连接，包装箱的左右两侧侧壁上均开设有开口，工作台贯穿设置于开口中，工作台的底部四角均设置有支撑柱，工作台的顶面上设有数个包装盒，数个包装盒分别与出料管相对应设置，且包装盒设于出料管的正下方；所述的一号电动推杆和二号电动推杆均与外部电源连接。
5.优选地，所述的进料斗的下侧贯通连接有数个导向罩。
6.优选地，所述的推动板的前后两侧均固定设置有滑块，包装箱的前后两侧壁上对称开设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽的内部。
7.优选地，所述的工作台的内部从左往右依次设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的前后两端轴分别通过轴承与工作台的前后两侧内壁旋接，其中主动辊的后端轴穿过工作台的后侧壁后，与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机通过电机支架固定设置在工作台的后侧外壁上，驱动电机与外部电源连接，主动辊和从动辊之间利用传送带传动连接；所述的支撑柱的上侧均固定设置有驱动气缸，驱动气缸的输出端均固定设置在工作台的底面上，驱动气缸与外部气源连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种色母料生产
用定量包装装置，操作方便，将等体积的色母料进行包装，提高了包装的效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的内部结构示意图。
12.图3是图2中a-a向剖视图。
13.图4是图2中b-b向剖视图。
14.附图标记说明：
15.包装箱1、前开门2、进料斗3、支撑板4、定量筒5、出料管6、一号电动推杆7、推动板8、余料箱9、挡板10、连接杆11、二号电动推杆12、固定板13、支撑杆14、包装盒15、工作台16、支撑柱17、驱动气缸18、主动辊19、从动辊20、传送带21、导向罩22、驱动电机23、滑块24、滑槽25。
16.具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含包装箱1、前开门2和进料斗3，包装箱1的前侧通过合页旋转设置有前开门2，合页的一边通过螺钉固定在前开门2上，合页的另一边通过螺钉固定在包装箱1的前侧，包装箱1的上侧壁贯通连接有进料斗3；它还包含支撑板4、定量筒5、一号电动推杆7、推动板8、挡板10、固定板13、支撑杆14、工作台16和支撑柱17；进料斗3的下侧贯通连接有三个导向罩22，包装箱1的内部设有支撑板4，支撑板4的左右两侧分别与包装箱1的左右两侧内壁固定，支撑板4的下侧贯通连接有三个定量筒5，定量筒5的下侧均贯通连接有出料管6，包装箱1的左侧内壁上铆接固定有一号电动推杆7，一号电动推杆7的输出端上铆接固定有推动板8，推动板8的下侧与支撑板4的上侧相抵触设置，推动板8的前后两侧均焊接固定有滑块24，包装箱1的前后两侧壁上对称开设有滑槽25，滑块24滑动设置于滑槽25的内部，包装箱1的右侧壁贯通连接有余料箱9，方便收集推动板8推过来的色母料，包装箱1的后侧内壁上铆接固定有二号电动推杆12，二号电动推杆12的输出端上铆接固定有固定板13，固定板13的前侧铆接固定有数个支撑杆14，支撑杆14的前侧均铆接固定有挡板10，相邻的两个挡板10之间利用连接杆11焊接固定；
19.包装箱1的左右两侧侧壁上均开设有开口，工作台16贯穿设置于开口中，工作台16的底部四角均设置有支撑柱17，工作台1的顶面上设有三个包装盒15，三个包装盒15分别与出料管6相对应设置，且包装盒15设于出料管6的正下方，工作台16的内部从左往右依次设有主动辊19和从动辊20，主动辊19和从动辊20的前后两端轴分别通过轴承与工作台16的前后两侧内壁旋接，其中主动辊19的后端轴穿过工作台16的后侧壁后，与驱动电机23的输出轴固定连接，驱动电机23通过电机支架固定在工作台16的后侧外壁上，该电机支架铆接固定在工作台16的后侧外壁上，驱动电机23与外部电源连接，主动辊19和从动辊20之间利用传送带21传动连接；所述的支撑柱17的上侧均铆接固定有驱动气缸18，驱动气缸18的输出端均铆接固定在工作台16的底面上；所述的一号电动推杆7、二号电动推杆12和驱动气缸18
均与外部电源连接，驱动气缸18与外部气源连接。
20.本具体实施方式的工作原理：使用时，首先将色母料通过进料斗3倒入包装箱1中，导向罩22可以限位色母料下落的方向，使得色母料分别沿着导向罩22进入各个定量筒5中，定量筒5装满色母料后，打开一号电动推杆7，一号电动推杆7带动推动板8向右移动，将多余的色母料刮至支撑板4的右侧，掉落到余料箱9中，再将包装盒15放到传动带21上，打开驱动电机23，驱动电机23带动主动辊19转动，从而带动传送带21向左移动，将包装盒15传送至出料管6的下侧，利用驱动气缸23将工作台16向上移动，使得包装盒15位于出料管6的下侧，然后打开二号电动推杆12，二号电动推杆12带动固定板13向后移动，固定板13利用支撑杆14带动挡板10向后移动，挡板10不再挡住出料管6的下端，色母料从出料管6中下落到包装盒15中，下落完毕，再次利用传送带21将包装盒15向左传动。
21.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
22.1、操作方便，利用定量筒5方便将等体积的色母料进行包装，提高了包装的效率；
23.2、设有导向罩22，可以限位色母料下落的方向，使得色母料分别沿着导向罩22进入各个定量筒5中；
24.3、利用主动辊19、传送带21和驱动电机23，方便移动包装盒15。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。