一种上板机的制作方法

1.本实用新型涉及pcb加工领域，具体涉及一种上板机。


背景技术：

2.随着电子设备的广泛应用，pcb板的需量随之增加，这就需要提高pcb板的生产规模和生产效率，其中上料机作为pcb板加工工序中的一种重要设备，在pcb板的加工中起到了重要的作用。
3.例如公开号cn211846274u就公开号一种pcb板上板机，包括机架部分、料框输入机构、料框输出机构、料框升降机构、pcb板推送装置以及控制部分，料框上间隔设置有多层用于托起pcb板的支撑部，pcb板置于各支撑部上，还包括间隔板，该间隔板至少一侧间隔设置有与料框支撑部的层距相同的凸起，间隔板上凸起排列方向与料框升降方向一致，还包括检测间隔板上的凸起的光电传感器，光电传感器与间隔板之间相对运动，运动方向与料框升降方向相同，通过光电传感器检测间隔板上的凸起来控制料框升降机构的升降。
4.虽然该实用新型通过设置间隔板上的凸起之间的间距与料框上的支撑部的层距之间相同，使升降机构在升降的时候通过控制器控制其精准升降，pcb板推出更加顺畅。但是在现代化的pcb加工中，上料机作为工序中的重要设备，为了满足加工生产的需求，常常需要调整上板机配合不同的pcb加工设备，由于不同的pcb设备的高度不同导致进料口的高度也差别较大，传统的上板机由于高度固定，因此很难匹配适应不同的pcb加工设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种上板机，解决传统上料机不能调节高度，难以匹配不同高度的pcb加工设备的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种上板机，包括上下相连的上板机本体和升降装置，升降装置用于调节上板机本体的高度。升降装置包括电动液压装置、升降板和多个滑动杆，上板机本体的下侧设置有开口朝下的第一连接槽，电动液压装置安装于第一连接槽内，电动液压装置的液压轴穿出第一连接槽，并且在上板机本体的下方和升降板相连，滑动杆设置于升降板的上侧，上板机本体的下侧设置有和滑动杆相匹配的第一滑动槽，滑动杆和第一滑动槽滑动相连。
8.进一步的技术方案是，升降板的下侧连接有滑轮，上板机本体的一侧通过转动板转动连接有扶手，另一侧通过支撑架连接有控制台。
9.更进一步的技术方案是，控制台的上侧设置有第二连接槽，第二连接槽内设置有用于控制上板机本体和电动液压装置的触控平板，触控平板的上方滑动设置有防护罩。
10.更进一步的技术方案是，控制台的上侧在第二连接槽的两侧均设置有呈“t”字形的固定块，防护罩的下侧设置有和固定块相匹配的第二滑动槽，固定块滑动设置于第二滑动槽内。
11.更进一步的技术方案是，固定块的一侧设置有第一磁吸部，第二滑动槽一侧的槽
壁上设置有第二磁吸部，第一磁吸部和第二磁吸部磁吸相连以使防护罩覆盖触控平板。
12.更进一步的技术方案是，转动板垂向连接于上板机本体的侧面，转动板的侧面设置有贯通转动板两侧的转动孔，扶手通过连接杆和转动孔转动相连，转动孔内设置有用于锁紧连接杆和转动孔之间转动的锁紧装置。
13.更进一步的技术方案是，锁紧装置包括第一锁紧段、第二锁紧段和拉环，转动孔包括依次相连通的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一孔段的孔径小于第二孔段的孔径，第二孔段的孔径小于第三孔段的孔径，第一锁紧段滑动设置于第一孔段内，第一锁紧段的一端穿进第二孔段内和第二锁紧段相连，另一端穿出第一孔段和拉环相连，第二锁紧段滑动设置于第二孔段内，第二孔段的孔壁上设有第一齿口，环绕第二锁紧段的外壁设置有第二齿口，第一齿口和第二齿口相啮合，连接杆的一端和扶手相连，另一端穿进第三孔段，并且通过限位块和第三孔段转动相连，环绕第三孔段的孔壁设置有限位槽，限位块的一端和限位槽滑动相连，另一端穿进第三孔段内，并且和连接杆的外壁相连，连接杆朝向第二孔段的一端设置有锁紧槽，锁紧槽的槽壁上设置有第三齿口，第二锁紧段的一端滑动设置于第二孔段内，另一端穿进锁紧槽内，第二齿口和第三齿口相啮合。
14.更进一步的技术方案是，锁紧槽的槽底设置有第三磁吸部，第二锁紧段朝向锁紧槽槽底的一端设置有第四磁吸部，第三磁吸部和第四磁吸部磁吸相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在上板机本体的下侧设置升降装置，能够通过升降装置调节上板机本体的高度，改善了解决传统上料机不能调节高度，难以匹配不同高度的pcb加工设备的问题。通过设置电动液压装置和升降板，能够通过电动液压装置的液压轴来调节升降板和上板机本体之间的间距从而调整上板机本体的高度。通过设置滑动杆和第一滑动槽，能够确保在调整上板机本体高度的时候，上板机本体整体的平稳度。
附图说明
16.图1为本实用新型一种上板机的正剖面示意图。
17.图2为本实用新型一种上板机的侧面局部示意图。
18.图3为本实用新型一种上板机的控制台的一种剖面图。
19.图4为本实用新型一种上板机的控制台的另一种剖面图。
20.图5为本实用新型一种上板机的扶手和转动板连接俯视示意图。
21.图6为本实用新型一种上板机的连接杆和转动板连接示意图。
22.图标：1-上板机本体，101-第一连接槽，102-第一滑动槽，103-支撑架，2-升降板，201-滑动杆，3-控制台，301-第二连接槽，302-触控平板，303-防护罩，304-固定块，305-第二滑动槽，4-电动液压装置，401-液压轴，5-转动板，501-第一孔段，502-第二孔段，503-第三孔段，504-限位槽，6-扶手，601-连接杆，602-锁紧槽，603-限位块，7-锁紧装置，701-第一锁紧段，702-第二锁紧段，703-拉环。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：
25.图1至图6所示为本实用新型的一种实施方式。
26.一种上板机，包括上下相连的上板机本体1和升降装置，升降装置用于调节上板机本体1的高度。升降装置包括电动液压装置4、升降板2和多个滑动杆201，上板机本体1的下侧设置有开口朝下的第一连接槽101，电动液压装置4安装于第一连接槽101内，电动液压装置4的液压轴401穿出第一连接槽101，并且在上板机本体1的下方和升降板2相连，滑动杆201设置于升降板2的上侧，上板机本体1的下侧设置有和滑动杆201相匹配的第一滑动槽102，滑动杆201和第一滑动槽102滑动相连。通过在上板机本体1的下侧设置升降装置，能够通过升降装置调节上板机本体1的高度，改善了解决传统上料机不能调节高度，难以匹配不同高度的pcb加工设备的问题。通过设置电动液压装置4和升降板2，能够通过电动液压装置4的液压轴401来调节升降板2和上板机本体1之间的间距从而调整上板机本体1的高度。通过设置滑动杆201和第一滑动槽102，能够确保在调整上板机本体1高度的时候，上板机本体1整体的平稳度。
27.升降板2的下侧连接有滑轮，上板机本体1的一侧通过转动板5转动连接有扶手6，另一侧通过支撑架103连接有控制台3。通过设置滑轮，便于移动上板机本体1。通过设置扶手6，便于在移动上板机本体1的时候，通过扶手来拉动或者推动上板机本体1。通过设置转动板5，使扶手6和上板机本体1连接更加牢固，同时可以通过转动收纳扶手6。通过设置控制台3，便于操作和控制上板机本体1。
28.控制台3的上侧设置有第二连接槽301，第二连接槽301内设置有用于控制上板机本体1和电动液压装置4的触控平板302，触控平板302的上方滑动设置有防护罩303。这样的设置，通过第二连接槽301能够稳定的放置触控平板302。触控平板302通过触控的方式能够便捷操作上板机本体1和电动液压装置4。通过设置防护罩303，能够有效防止误触触控平板302造成的损失。
29.控制台3的上侧在第二连接槽301的两侧均设置有呈“t”字形的固定块304，防护罩303的下侧设置有和固定块304相匹配的第二滑动槽305，固定块304滑动设置于第二滑动槽305内。这样的设置，能够通过固定块304和第二滑动槽305之间的滑动连接来打开和关闭防护罩303。这样就能在需要使用触控平板302的时候滑动打开防护罩303，不需要使用的时候，将防护罩303滑动至覆盖触控平板302。
30.固定块304的一侧设置有第一磁吸部，第二滑动槽305一侧的槽壁上设置有第二磁吸部，第一磁吸部和第二磁吸部磁吸相连以使防护罩303覆盖触控平板302。这样的设置，通过第一磁吸部和第二磁吸部磁吸相连，能够保持防护罩303覆盖触控平板302。
31.转动板5垂向连接于上板机本体1的侧面，转动板5的侧面设置有贯通转动板5两侧的转动孔，扶手6通过连接杆601和转动孔转动相连，转动孔内设置有用于锁紧连接杆601和转动孔之间转动的锁紧装置7。通过设置转动孔和连接杆601，提升了转动板5和扶手6连接的牢固度和转动的稳定性。通过设置锁紧装置7，能够锁定扶手6的位置，这样在推动上板机本体1的时候，扶手6不会轻易的转动。
32.锁紧装置7包括第一锁紧段701、第二锁紧段702和拉环703，转动孔包括依次相连通的第一孔段501、第二孔段502和第三孔段503，第一孔段501的孔径小于第二孔段502的孔
径，第二孔段502的孔径小于第三孔段503的孔径，第一锁紧段701滑动设置于第一孔段501内，第一锁紧段701的一端穿进第二孔段502内和第二锁紧段702相连，另一端穿出第一孔段501和拉环703相连，第二锁紧段702滑动设置于第二孔段502内，第二孔段502的孔壁上设有第一齿口，环绕第二锁紧段702的外壁设置有第二齿口，第一齿口和第二齿口相啮合，连接杆601的一端和扶手6相连，另一端穿进第三孔段503，并且通过限位块603和第三孔段503转动相连，环绕第三孔段503的孔壁设置有限位槽504，限位块603的一端和限位槽504滑动相连，另一端穿进第三孔段503内，并且和连接杆601的外壁相连，连接杆601朝向第二孔段502的一端设置有锁紧槽602，锁紧槽602的槽壁上设置有第三齿口，第二锁紧段702的一端滑动设置于第二孔段502内，另一端穿进锁紧槽602内，第二齿口和第三齿口相啮合。这样的设置，在需要使用扶手6推动上板机本体1的时候，通过拉动拉环703带动第一锁紧段701和第二锁紧段702远离锁紧槽602，这样第二齿口和第三齿口分离，此时，连接杆601通过限位块603和限位槽504的转动连接，可以在第三孔段内转动。当扶手转动调节到合适位置的时候，通过推动拉环，带动第一锁紧段701和第二锁紧段702朝向锁紧槽602移动。此时由于第二齿口和第三齿口相啮合以及第一齿口和第二齿口相啮合。由于第一齿口和第二齿口相啮合使第二锁紧段702不能在第二孔段内发生转动，这样第二齿口和第三齿口啮合后，连接杆601也不能发生转动，这样就锁紧了扶手的位置。
33.锁紧槽602的槽底设置有第三磁吸部，第二锁紧段702朝向锁紧槽602槽底的一端设置有第四磁吸部，第三磁吸部和第四磁吸部磁吸相连。通过设置第三磁吸部和第四磁吸部磁吸相连，能够使第二锁紧段702和锁紧槽602稳定连接在一起，避免在推动上板机本体1的时候扶手6随意转动。
34.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。