一种催化器GBD封装设备的制作方法

一种催化器gbd封装设备
技术领域
1.本实用新型涉及封装设备技术领域，具体而言，涉及一种催化器gbd封装设备。


背景技术：

2.尾气在进行排放前会经过催化器进行处理，使其不会产生污染，催化器在进行生产加工时需要对其进行封装处理，使催化器具备更好的使用效果，但是现有的封装设备在进行使用时会因为定位不准确或者移动过程不稳定使待封装的工件产生位置偏差，从而使封装效果较差，影响整个催化器的使用，为此我们提出一种催化器gbd封装设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种催化器gbd封装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种催化器gbd封装设备，包括底板，所述底板的上表面一侧固定安装有工作台，所述工作台的上表面设置有放置台，所述放置台上端设置有放置槽，所述放置台的上表面均匀分布设置有若干个第一支撑杆，所述底板的上表面一侧固定安装有固定板，所述固定板的上表面安装有支撑板，所述支撑板上端固定连接有安装板，所述安装板上设置有定位封装机构。
6.作为优选，所述定位封装机构包括有驱动电机、丝杆、丝杆套和连接板，所述驱动电机设置在安装板的上表面，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动安装在固定板的上端。
7.作为优选，所述丝杆的杆身上活动安装有丝杆套，所述丝杆套的一侧表面固定安装有连接板，所述连接板的下表面一端设置有手指气缸，所述手指气缸的每个输出端都设置有夹板。
8.作为优选，每个所述夹板的一侧表面都设置第二限位块，所述工作台的上表面且位于放置台的两侧都设置有第二支撑杆，每个所述第二支撑杆的一侧都设置有第二限位槽，每个所述第二限位块都滑动设置在对应的第二限位槽内。
9.作为优选，所述固定板的一侧表面设置有第一限位槽，所述丝杆套的一侧表面安装有第一限位块，所述第一限位块滑动设置在第一限位槽内。
10.作为优选，每个所述第一支撑杆一侧表面两端都设置有安装槽，每个所述安装槽内都安装有弹簧。
11.作为优选，每个所述弹簧的另一端都连接有限位板，每个所述限位板的另一侧表面都设置有保护垫。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过设置第一限位块、第一限位槽、第二限位块和第二限位槽可对丝杆套和两个夹板在进行移动时对其进行限位作用，使工件的移动更加稳定，防止工件移动过程中产
生位置偏差，定位更加精准，封装效果更好。
14.(2)通过设置限位板在弹簧和安装槽的作用下可对外壳进行限位固定，固定更加稳固牢靠，通过设置保护垫使限位板在进行限位固定的同时可对外壳进行保护，方便对催化器进行封装工作。
附图说明
15.图1为本实用新型一种催化器gbd封装设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种催化器gbd封装设备的正视图；
17.图3为本实用新型一种催化器gbd封装设备的图2中b-b处剖面示意图；
18.图4为本实用新型一种催化器gbd封装设备的图1中a处放大示意图。
19.图中：1、底板；2、工作台；3、放置台；4、放置槽；5、第一支撑杆；6、固定板；7、支撑板；8、安装板；9、定位封装机构；901、驱动电机；902、丝杆；903、丝杆套；904、连接板；905、手指气缸；906、夹板；907、第一限位块；908、第一限位槽；909、第二限位块；910、第二限位槽；911、安装槽；912、弹簧；913、限位板；914、保护垫；10、第二支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-4所示，一种催化器gbd封装设备，包括底板1，底板1的上表面一侧固定安装有工作台2，工作台2的上表面设置有放置台3，放置台3上端设置有放置槽4，放置台3的上表面均匀分布设置有若干个第一支撑杆5，底板1的上表面一侧固定安装有固定板6，固定板6的上表面安装有支撑板7，支撑板7上端固定连接有安装板8，安装板8上设置有定位封装机构9。
23.通过上述技术方案，通过设置放置台3和放置槽4可将封装用外壳进行放置，通过设置限位板913在弹簧912和安装槽911的作用下可对外壳进行限位固定，固定更加稳固牢靠，方便对催化器进行封装工作，通过设置保护垫914使限位板913在进行限位固定的同时可对外壳进行保护，通过设置手指气缸905在两个夹板906的作用下可对待进行封装的工件进行夹紧固定，通过设置驱动电机901带动丝杆902进行转动，在丝杆套903和连接板904的作用下带动被夹紧的工件进行移动，使其移动至下端的外壳内而完成封装工作，通过设置第一限位块907、第一限位槽908、第二限位块909和第二限位槽910可对丝杆套903和两个夹板906在进行移动时进行限位，使工件的移动更加稳定，防止工件移动过程中产生位置偏差，定位更加精准，封装效果更好。
24.在本实施例中，定位封装机构9包括有驱动电机901、丝杆902、丝杆套903和连接板904，驱动电机901设置在安装板8的上表面，驱动电机901的输出端连接有丝杆902，丝杆902的另一端转动安装在固定板6的上端，丝杆902的杆身上活动安装有丝杆套903，丝杆套903的一侧表面固定安装有连接板904，连接板904的下表面一端设置有手指气缸905，手指气缸
905的每个输出端都设置有夹板906，通过设置手指气缸905在两个夹板906的作用下可对待进行封装的工件进行夹紧固定，通过设置驱动电机901带动丝杆902进行转动，在丝杆套903和连接板904的作用下带动被夹紧的工件进行移动，使其移动至下端的外壳内而完成封装工作，使用更加方便。
25.其中，每个夹板906的一侧表面都设置第二限位块909，工作台2的上表面且位于放置台3的两侧都设置有第二支撑杆10，每个第二支撑杆10的一侧都设置有第二限位槽910，每个第二限位块909都滑动设置在对应的第二限位槽910内，通过设置第二限位块909和第二限位槽910可对两个夹板906在进行移动时对其进行限位，使工件的移动更加稳定，防止工件移动过程中产生位置偏差，定位更加精准。
26.在具体设置时，固定板6的一侧表面设置有第一限位槽908，丝杆套903的一侧表面安装有第一限位块907，第一限位块907滑动设置在第一限位槽908内，通过设置第一限位块907和第一限位槽908可对丝杆套903在进行移动时进行限位，使工件的移动更加稳定。
27.在本技术中，每个第一支撑杆5一侧表面两端都设置有安装槽911，每个安装槽911内都安装有弹簧912，每个弹簧912的另一端都连接有限位板913，每个限位板913的另一侧表面都设置有保护垫914，通过设置限位板913在弹簧912和安装槽911的作用下可对外壳进行限位固定，固定更加稳固牢靠，方便对催化器进行封装工作，通过设置保护垫914，使限位板913在进行限位固定的同时可对外壳进行保护。
28.该一种催化器gbd封装设备的工作原理：
29.使用时，将封装外壳放置在放置台3上的放置槽4内，通过设置限位板913在弹簧912和安装槽911的作用下对外壳进行限位固定，固定牢靠，方便对催化器进行封装工作，通过设置保护垫914使限位板913在进行限位固定的同时对外壳进行保护，通过设置手指气缸905在两个夹板906的作用下可对待进行封装的工件进行夹紧固定，通过驱动电机901带动丝杆902进行转动，在丝杆套903和连接板904的作用下带动被夹紧的工件进行移动，使其移动至下端的外壳内，再通过手指气缸905将工件松开，从而完成封装工作，通过设置第一限位块907、第一限位槽908、第二限位块909和第二限位槽910可对丝杆套903和两个夹板906在进行移动时进行限位，使工件的移动更加稳定，防止工件移动过程中产生位置偏差，定位更加精准，封装效果更好。
30.需要说明的是，驱动电机901具体的型号为y315s-10。
31.需要说明的是，手指气缸905具体的型号为hfz10。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。