一种天然胶乳高效絮凝装置的制作方法

1.本实用新型属于天然橡胶加工技术领域，具体是一种天然胶乳高效絮凝装置。


背景技术：

2.天然橡胶是天然胶乳经过收集、凝固、清洗和干燥等步骤制备而成，其中凝固工艺是形成天然橡胶的重要步骤。目前，天然胶乳凝固方式主要包括自然絮凝、微生物絮凝、酸絮凝、无机盐絮凝和生物絮凝，絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。絮凝效果依赖于颗粒的特性和流体混合条件，向含有小颗粒的水中投加混凝剂会引起颗粒脱稳、开始絮凝。微小颗粒的絮凝速率与颗粒间的扩散速率有关，对于小颗粒(粒径小于0.1μm)聚集的主要机理是布朗运动或微观絮凝。微观絮凝也被称为异向絮凝，小颗粒进行聚集时，形成更大的颗粒。很短时间就形成了1～100μm的微絮体；对于粒径大于1μm的颗粒絮凝主要机制是水的慢速混合，常采用机械搅拌器。搅拌产生的速度梯度导致悬浮颗粒间的碰撞被称为宏观絮凝或同向絮凝。
3.而目前的天然橡胶生产中常采用加酸絮凝，再洗涤、脱水的方法进行大规模生产，机械搅拌至少需要六小时，此种作业模式首先需要足够的絮凝时间。为了提高天然胶乳的絮凝效率，降低橡胶生产的成本，因此，研发一种大大提高絮凝效率的絮凝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然胶乳高效絮凝装置，能极大的加快搅拌速度，缩短天然胶乳絮凝时间，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种天然胶乳高效絮凝装置，包括絮凝腔本体、搅拌轴、环形链轮和滚动轮，其特征在于，所述絮凝腔本体顶部设置有胶乳加料口和絮凝剂加料口，所述絮凝腔本体底部设置有出料口，所述絮凝腔本体一端固定设置有环形链轮，所述絮凝腔本体外表面设置有环绕絮凝腔本体的滚动轮，所述滚动轮通过加强环与絮凝腔本体焊接固定，所述絮凝腔本体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有若干搅拌桨，每个搅拌桨设计成回旋镖结构，所述搅拌轴两端通过轴承座与絮凝腔本体滚动连接，所述搅拌轴一端通过联轴器连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机底部设置有基座二。
7.进一步的：所述絮凝腔本体下方设置有支撑架，所述支撑架设置有基座一，所述支撑架顶部固定设置有托轮，滚动轮通过托轮与支撑架滚动连接，所述絮凝腔本体靠近环形链轮的一侧设置有回转驱动机构，回转驱动机构包括第二驱动电机和减速机，所述第二驱动电机的输出端与减速机转动连接，所述减速机9的传动轴通过传动齿轮与环形链轮啮合连接，所述第二驱动电机底部设置有基座三。
8.进一步的：所述搅拌桨设置在以搅拌轴为中心线的两侧，搅拌桨包括桨叶和连接块，所述桨叶与连接块固定连接，所述连接块焊接固定在搅拌轴上，所述连接块贯穿开设有
插孔，连接块开设有与搅拌轴相适配的弧形槽。
9.进一步的：所述絮凝腔本体纵截面呈椭圆形，其横截面呈圆形。
10.进一步的：所述搅拌桨以絮凝腔本体中间为分界线向两侧长度逐渐变短，其与絮凝腔本体内壁距离为3～8cm。
11.进一步的：所述支撑架设置在基座一上，所述第一驱动电机和联轴器设置在基座二上，第二驱动电机和减速机设置在基座三上，所述基座二和基座三固定在基座一的顶面。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、在驱动电机的驱动下搅拌抽上设置的回旋镖结构的搅拌桨快速地旋转，对装置内的天然胶乳和絮凝剂混合物会产生多个方向的作用力，相比于现有设备的搅拌桨，本装置使天然胶乳分子和絮凝剂分子相互碰撞的效率更高，所以大大缩短絮凝的时间，提高企业生产效率。
14.2、回转驱动机构与环形链轮的设计，使得絮凝腔本体实现回转的功能，更加有利于天然胶乳和絮凝剂混合物的搅拌絮凝，并且方便设备的清洗。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型俯视示意图。
18.图3为本实用新型a区放大示意图。
19.图4为本实用新型一种带螺栓孔的搅拌桨示意图。
20.图5为本实用新型一种不带螺栓孔的搅拌桨示意图。
21.图中：1、絮凝腔本体；2、第一驱动电机；3、联轴器；4、基座一；5、基座二；6、支撑架；7、基座三；8、第二驱动电机；9、减速机；11、搅拌轴；12、搅拌桨；121、桨叶；122、连接块；13、胶乳加料口；14、絮凝剂加料口；15、出料口；16、环形链轮；17、滚动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种天然胶乳高效絮凝装置，包括絮凝腔本体1、搅拌轴11、环形链轮16和滚动轮17，絮凝腔本体1顶部均匀的焊接连通有胶乳加料口13和絮凝剂加料口14，絮凝腔本体1底部均匀的焊接连通有出料口15，絮凝腔本体1一端固定设置有用于带动絮凝腔本体1转动的环形链轮16，絮凝腔本体1外表面设置有两个环绕絮凝腔本体1的滚动轮17，滚动轮17通过加强环与絮凝腔本体1焊接固定，絮凝腔本体1内水平设置有搅拌轴11，搅拌轴11上设置有若干搅拌桨12，搅拌桨12设计成回旋镖结构，有利于胶乳和絮凝剂的快速分散混合，加快絮凝，搅拌轴11两端通过轴承座与絮凝腔本体1滚动连接，搅拌轴11一端通过联轴器3连接有第一驱动电机2，第一驱动电机2底部设置有基座二5。
24.絮凝腔本体1下方设置有支撑架6，支撑架6设置有基座一4，在支撑架6顶部固定设
置有托轮，两个滚动轮17通过托轮与支撑架6滚动连接，絮凝腔本体1靠近环形链轮16的一侧设置有回转驱动机构，回转驱动机构包括第二驱动电机8和减速机9，第二驱动电机8的输出端与减速机9转动连接，减速机9的传动轴通过传动齿轮与环形链轮16啮合连接，第二驱动电机8底部设置有基座三7，使得絮凝腔本体1实现回转功能，有利于胶乳和絮凝剂的充分搅拌，缩短絮凝时间，提高生产效率，并且能够根据需要设定回转速度，为了设备的平稳运行，刚开始设定成慢速回转，再逐渐加快。
25.搅拌桨12设置在以搅拌轴11为中心线的两侧，搅拌桨12包括桨叶121和连接块122，桨叶121与连接块122焊接固定，或者在桨叶121和连接块122上开设有相对应的孔，并用螺栓将两者固定，连接块122焊接固定在搅拌轴11，连接块122贯穿开设有供桨叶121插入的插孔，连接块122还开设有与搅拌轴11表面相适配的弧形槽。
26.絮凝腔本体1纵截面呈椭圆形，其横截面呈圆形；搅拌轴11两侧的搅拌桨12两两对称分布，也可以错开分布；搅拌桨12以絮凝腔本体1中间为分界线向两侧长度逐渐变短，其与絮凝腔本体1内壁距离在3～8cm之间，具体根据需要选取；第一驱动电机2和联轴器3固定连接在基座二5上，所述支撑架6固定连接在基座一4上，第二驱动电机8和减速机9固定连接在基座三7上，所述基座二5和基座三7固定在基座一4的顶面。
27.工作原理：
28.从胶乳加料口13和絮凝剂加料口14分别加入天然胶乳和絮凝剂，启动第一驱动电机2驱动搅拌轴11和搅拌桨12转动，边加料边搅拌，在天然胶乳和絮凝剂加完之前搅拌速度较慢，确保原料不会溅出，加料完毕，密封胶乳加料口13和絮凝剂加料口14，此时，调节第一驱动电机2转速，使搅拌轴11和搅拌桨12逐渐快速转动，以生产实践所得转速为准；定期的启动第二驱动电机8经过减速机9驱动絮凝腔本体1上的环形链轮16，实现絮凝腔本体1的匀速回转，待絮凝时间到，打开出料口15，放出所得产品，第一驱动电机2和第二驱动电机8均电连接于plc联控系统。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。