一种锂电池测试探针的绝缘座安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池测试领域，特别涉及一种锂电池测试探针的绝缘座安装结构。


背景技术：

2.锂电池的电流测试需使用到探针这一工具，为保证使用的安全性，目前，通常会在探针主体尾部以硬干涉安装方式固定一个绝缘座，而采用上述方式存在配套零部件多、组装困难、生产成本高的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种锂电池测试探针的绝缘座安装结构。
4.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池测试探针的绝缘座安装结构，包括探针主体和绝缘座，所述探针主体尾部开设有轴孔，所述轴孔端面周向均布有多个缺口，轴孔内同轴开设有沟槽，所述绝缘座一端设置有与轴孔配合的插轴，所述插轴上均布多个与缺口对应且匹配的凸台，所述探针主体与绝缘座之间通过从缺口插入沟槽并旋转一定角度后的凸台进行固定。
5.进一步地，所述凸台和缺口的径向截面均为半圆形。
6.进一步地，所述插轴远离绝缘座的一端设置有装配倒角，插轴与轴孔间隙配合。
7.进一步地，所述绝缘座、插轴和凸台一体注塑成型。
8.进一步地，所述凸台到绝缘座的最近距离等于沟槽到探针主体尾端的最近距离。
9.进一步地，所述探针主体首端设置有对接针头的定位连接头。
10.进一步地，所述绝缘座内同轴设置有一电压针孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构设计合理，不仅满足探针主体与绝缘座快速组装的需求，且减少了配套的零部件，进而降低生产成本。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
13.图1为本实用新型的探针主体与绝缘座的分解结构示意图；
14.图2为本实用新型的探针主体与绝缘座的连接结构示意图。
15.图中各标号和对应的名称为：1.探针主体，11.轴孔，12.缺口，13.沟槽，14.定位连接头，2.绝缘座，21.插轴，22.凸台，23.装配倒角，24.电压针孔。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.本实施例提供了一种锂电池测试探针的绝缘座安装结构，如图1-2所示，包括探针主体1和绝缘座2，探针主体1尾部开设有轴孔11，轴孔11端面周向均布有多个缺口12，轴孔11内同轴开设有沟槽13，绝缘座2一端设置有与轴孔11配合的插轴21，插轴21上均布多个与缺口12对应且匹配的凸台22，优选地，绝缘座2、插轴21和凸台22一体注塑成型；探针主体1与绝缘座2之间通过从缺口12插入沟槽13并旋转一定角度后的凸台22进行固定；优选地，凸台22和缺口12的径向截面均为半圆形。
18.安装时，将插轴21对准轴孔11，调整凸台22位置使其从缺口12插入沟槽13，而后旋转一定角度后，即可将绝缘座2固定在探针主体1的尾部，在本实施例的凸台22和缺口12的数量均优选两个且都为半圆形，该设计可使凸台22更好的固定在沟槽13内，不会易任一侧受力而使插轴21从轴孔11中脱离，且加工的成本较低；拆卸时，反向旋转绝缘座2使凸台22对准缺口12后，拔出插轴21即可。该结构设计合理，不仅满足探针主体与绝缘座快速组装的需求，且减少了配套的零部件，进而降低生产成本。
19.为方便安装，插轴21远离绝缘座2的一端设置有装配倒角23，插轴21与轴孔11间隙配合。
20.凸台22到绝缘座2的最近距离等于沟槽13到探针主体1尾端的最近距离。
21.该距离要求可保证绝缘座2牢固的安装在探针主体1尾部，避免其松动、抖动影响测试效果。
22.探针主体1首端设置有对接针头的定位连接头14，用于固定针头。
23.绝缘座2内同轴设置有一电压针孔24，用于安装电压针。
24.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锂电池测试探针的绝缘座安装结构，其特征在于，包括探针主体(1)和绝缘座(2)，所述探针主体(1)尾部开设有轴孔(11)，所述轴孔(11)端面周向均布有多个缺口(12)，轴孔(11)内同轴开设有沟槽(13)，所述绝缘座(2)一端设置有与轴孔(11)配合的插轴(21)，所述插轴(21)上均布多个与缺口(12)对应且匹配的凸台(22)，所述探针主体(1)与绝缘座(2)之间通过从缺口(12)插入沟槽(13)并旋转一定角度后的凸台(22)进行固定。2.如权利要求1所述的锂电池测试探针的绝缘座安装结构，其特征在于，所述凸台(22)和缺口(12)的径向截面均为半圆形。3.如权利要求1所述的锂电池测试探针的绝缘座安装结构，其特征在于，所述插轴(21)远离绝缘座(2)的一端设置有装配倒角(23)，插轴(21)与轴孔(11)间隙配合。4.如权利要求3所述的锂电池测试探针的绝缘座安装结构，其特征在于，所述绝缘座(2)、插轴(21)和凸台(22)一体注塑成型。5.如权利要求1-3任一项所述的锂电池测试探针的绝缘座安装结构，其特征在于，所述凸台(22)到绝缘座(2)的最近距离等于沟槽(13)到探针主体(1)尾端的最近距离。6.如权利要求1所述的锂电池测试探针的绝缘座安装结构，其特征在于，所述探针主体(1)首端设置有对接针头的定位连接头(14)。7.如权利要求1所述的锂电池测试探针的绝缘座安装结构，其特征在于，所述绝缘座(2)内同轴设置有一电压针孔(24)。

技术总结
本实用新型涉及一种锂电池测试探针的绝缘座安装结构，包括探针主体和绝缘座，所述探针主体尾部开设有轴孔，所述轴孔端面周向均布有多个缺口，轴孔内同轴开设有沟槽，所述绝缘座一端设置有与轴孔配合的插轴，所述插轴上均布多个与缺口对应且匹配的凸台，所述探针主体与绝缘座之间通过从缺口插入沟槽并旋转一定角度后的凸台进行固定。该锂电池测试探针的绝缘座安装结构设计合理，不仅满足探针主体与绝缘座快速组装的需求，且减少了配套的零部件，进而降低生产成本。进而降低生产成本。进而降低生产成本。


技术研发人员：黄世喜 崔江超
受保护的技术使用者：苏州东衡数控电子有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/26