包柱饰面安装系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑饰面安装技术领域，特别涉及一种包柱饰面安装系统。


背景技术：

2.近年来随着国内会展建筑造型越来越复杂，对大型柱子安装要求越来越高，grc(玻璃纤维增强混凝土)材料的无限可塑性，受到设计师的追捧，grc是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料，通过造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。grc安装如果把控不好容易存在安全隐患，目前grc包柱饰面安装是拼缝形式，由于热胀冷缩会导致拼缝处几年后容易出现龟裂，这是目前没有攻破的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供包柱饰面安装系统，避免二次拼接及修补操作。
4.为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种包柱饰面安装系统，其特征在于：包括grc柱饰面单元、顶部抱箍、导向滑轮、钢丝绳、卷扬机以及定向导槽装置；grc柱饰面单元的顶端头设置有吊环结构，grc柱饰面单元的底端头设置有插接结构；顶部抱箍安装固定在柱体顶部，导向滑轮安装固定顶部抱箍上；定向导槽装置固定在柱体根部，定向导槽装置具有竖直设置的插槽，grc柱饰面单元的插接结构与插槽相配合插接；卷扬机固定在地面上，卷扬机、导向滑轮及吊环结构通过钢丝绳连接。
6.在本实用新型提供的包柱饰面安装系统中，还可以具有这样的特征：其中，吊环结构还连接有辅助拉绳。
7.在本实用新型提供的包柱饰面安装系统中，还可以具有这样的特征：其中，定向导槽装置包括固定在地面上的预埋板，插槽设置在预埋板的上表面；插槽由焊接固定在预埋板上的两个槽钢组成，两个槽钢呈槽口相对设置且形成有容纳方腔，并且两个槽钢之间在竖直方向形成有两道间隙；插接结构包括插接方杆部分，插接方杆部分的左右侧面均焊接固定有导向轴，插接方杆部分相配合插入容纳方腔内，两侧的导向轴分别位于两侧的间隙内。
8.在本实用新型提供的包柱饰面安装系统中，还可以具有这样的特征：其中，grc柱饰面单元包括骨架及固定在骨架的外围的grc饰面板，grc饰面板的长度等于柱体待装饰区域的高度。
9.在本实用新型提供的包柱饰面安装系统中，还可以具有这样的特征：其中，骨架包括多层半环抱箍，每层半环抱箍上固定有弧形支架，所有层的弧形支架通过轴向设置的连接支架相连接，每层所弧形支架上均设置有若干安装支座；grc饰面板的内侧面设置有若干预埋件；预埋件与安装支座相固定，使得grc饰面板安装固定在骨架上。
10.在本实用新型提供的包柱饰面安装系统中，还可以具有这样的特征：其中，卷扬机
为承重4t的电动卷扬机，卷扬机通过化学螺栓固定在地面。
11.本实用新型的作用和效果：
12.本实用新型中grc饰面板的长度等于柱体待装饰区域的高度，grc板从上至下为整体制模浇筑，没有拼缝；grc柱饰面单元的顶端头设置有吊环结构，grc柱饰面单元的底端头设置有插接结构，在柱体根部设置定向导槽装置，插接结构与插槽相配合插接，并通过钢丝绳连接卷扬机、导向滑轮及吊环结构实现了grc柱饰面单元的整体安装，从而形成的圆包柱饰面结构每没有拼缝，由于没有了拼缝的存在，可避免二次拼接与拼缝龟裂修补。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例中的圆包柱饰面结构的剖面图；
14.图2是本实用新型实施例中的grc柱饰面单元的结构剖面图；
15.图3是本实用新型实施例中的包柱饰面安装系统的平面原理图；
16.图4是本实用新型实施例中的grc包柱饰面安装示意图(安装准备状态)；
17.图5是本实用新型实施例中的grc包柱饰面安装示意图(吊装状态)；
18.图6是本实用新型实施例中的grc包柱饰面安装示意图(完成安装状态)；
19.图7是本实用新型实施例中的grc柱饰面单元的插接结构与定向导槽装置的立体结构示意图。
20.附图标记：圆包柱饰面结构100、柱饰面单元10、柱体20、弧形不锈钢饰面板30、半环抱箍11、弧形支架12、连接支架13、安装支座14、预埋件15、grc饰面板16、卡合边缘16a、顶部抱箍40、导向滑轮50、钢丝绳60、卷扬机70、定向导槽装置80、辅助拉绳90、运输车200、预埋板81、槽钢82、间隙83a、容纳方腔83b、底端头2、插接方杆部分2a、导向轴2b。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的一种包柱饰面安装系统作具体阐述。
22.<实施例>
23.如图1所示，一种圆包柱饰面结构100包裹在钢柱柱体20的外部，其包括二个grc柱饰面单元10以及二个弧形不锈钢饰面板30。
24.如图2和图6所示，grc柱饰面单元包括骨架及固定在骨架的外围的grc饰面板16。骨架包括多层设置的半环抱箍11，每层半环抱箍11上焊接固定有弧形支架12，所有层的弧形支架12与轴向设置的连接支架13焊接相连。半环抱箍11为10mm厚钢板抱箍半环，弧形支架12采用折弯的热镀锌方管，连接支架13采用直线型的热镀锌方管。grc饰面板16的内侧面设置有若干预埋件15，预埋件15在grc饰面板16浇筑成型时预埋其中。grc饰面板16的长度等于柱体待装饰区域的高度。每层所弧形支架12上均设置有若干安装支座14，安装支座14为热镀锌角钢，预埋件15与安装支座14相焊接或通过螺栓固定，使得grc饰面板16安装固定在骨架上。
25.grc饰面板16的两侧端部均设置有向内侧凸起的卡合边缘16a，形成有槽状卡合位置。半环抱箍11螺栓连接形成一个整圆环，使得二个grc柱饰面单元10相连接并包裹在柱体20的表面。如图1所示，在圆包柱饰面结构100中，二个grc柱饰面单元10之间的间隙位置通
过卡合边缘卡合安装有弧形不锈钢饰面板30作为收口。
26.本实施例提供一种上述圆包柱饰面结构的包柱饰面安装系统。图4至图6所示的包柱饰面安装系统示意一个grc柱饰面单元的安装连接关系，省略了另一个grc柱饰面单元的情况。
27.参阅图3和图5，包柱饰面安装系统包括：grc柱饰面单元10、顶部抱箍40、导向滑轮50、钢丝绳60、卷扬机70、定向导槽装置80、辅助拉绳90。
28.顶部抱箍50安装固定在柱体20的顶部，导向滑轮50通过螺栓连接或焊接等常规方式安装固定顶部抱箍50上。
29.卷扬机70通过化学螺栓固定在地面上，卷扬机为承重4t的电动卷扬机。
30.定向导槽装置80固定在柱体20的根部。如图7所示，定向导槽装置80包括通过螺栓固定在地面上的预埋板81，预埋板81上设置有竖直的插槽，该插槽由焊接固定在预埋板81上的两个槽钢82组成，两个槽钢82呈槽口相对设置且形成有容纳方腔83b，并且两个槽钢82之间在竖直方向形成有两道间隙83a。
31.grc柱饰面单元10的顶端头设置有吊环结构1，底端头2设置有插接结构2。如图7所示，插接结构2包括插接方杆部分2a，该方杆部分2a可以是将一个连接支架13的长度设置为延长的长度，将该延长的连接支架13作为插接方杆部分2a。插接方杆部分2a的左右侧面均焊接固定有导向轴2b。插接结构2与定向导槽装置80的插槽相配合插接：插接方杆部分2a相配合插入容纳方腔83b内，两侧的导向轴2b分别位于两侧的间隙位置。在吊装过程中，由于插接结构2与插槽相配合插接，可以起到导轨导向作用，确保吊装过程位置不会有位置偏差。
32.在本实施例的包柱饰面安装系统中，如图3和图5所示，钢丝绳60的一端与卷扬机70连接，另一端绕过导向滑轮50并连接在吊环结构1上。吊环结构1上连接有辅助拉绳90，辅助拉绳为尼龙拉绳，用于工作人进行辅助操作，控制吊装平稳进行，避免剧烈晃动。
33.本实施例的包柱饰面安装系统中grc板从上至下为整体制模浇筑，没有拼缝；且grc柱饰面单元的顶端头设置有吊环结构，grc柱饰面单元的底端头设置有插接结构，在柱体根部设置定向导槽装置，插接结构与插槽相配合插接，并通过钢丝绳连接卷扬机、导向滑轮及吊环结构实现了grc柱饰面单元的整体安装，从而形成的圆包柱饰面结构每没有拼缝，由于没有了拼缝的存在，可避免二次拼接与拼缝龟裂修补。
34.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。