一种用于机械密封拆卸组装的装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备检修工具领域，特别是涉及一种用于机械密封拆卸组装的装置。


背景技术：

2.机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，由至少一对垂直于旋转轴轴线端面的流体压力和补偿弹力的共同作用，在辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，而构成防止流体发生泄露的装置，常用于泵、压缩机、反应釜等旋转流体机械的轴端密封，因此，机械密封是化工行业一种通用的轴封装置，一般机械密封由轴套、动环和静环组成，在旋转轴上一般是轴套与旋转轴可旋转连接，动环和静环通过轴套与旋转轴连接，通过动环与轴套径向外圆面产生一定的压缩变形确保动环与静环贴合实现密封，由于压缩量的存在，在拆装的过程中，存在一定的摩擦力，导致拆卸困难，而且现有的机械密封拆卸装置为专用工具，只能用于一种指定型号的设备使用，针对不同尺寸或者设备换型的时候，需要定制专用的拆装工具，会严重增加维修成本。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于机械密封拆卸组装的装置，具有结构简单，安拆方便，不会损坏旋转轴的优点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种用于机械密封拆卸组装的装置，包括长方形的底座和沿其长度方向的轴线方向两端对称设置的第一固定环和第二固定环，所述第一固定环、第二固定环轴线方向与底座长度方向平行，所述第一固定环包括可拼接为圆环的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板弧形方向一端与第二弧形板弧形方向一端铰接，所述第一弧形板弧形方向中心处与底座固定连接，所述第一弧形板弧形方向两端对称设置有第一限位通孔，所述第二弧形板弧形方向两端对称设置有第二限位通孔，所述第一限位通孔处螺纹连接有贯穿第一限位通孔的第一定位螺杆，所述第二限位通孔处螺纹连接有贯穿第二限位通孔的第二定位螺杆，所述第二固定环环形方向一侧与底座固定连接，所述第二固定环开口处设置有固定挡板，所述第二固定环远离第一固定环的一端在底座上连接有与第二固定环垂直的固定板，所述固定板中心处螺纹连接有贯穿固定板的调节螺杆，所述调节螺杆上同轴套设有固定梁，所述固定梁两端对称设置有l型勾板。
6.所述第一定位螺杆、第二定位螺杆端部设置有橡胶块。
7.所述固定梁沿其长度方向设置有滑动槽，所述滑动槽内沿固定梁长度方向设置有双头调节螺杆，所述对称设置的l型勾板与双头调节螺杆的两端分别螺纹连接，所述滑动槽两端设置有限位卡，所述双头调节螺杆贯穿滑动槽，所述双头螺杆两端对称同轴连接手轮。
8.所述l型勾板包括连接杆和与连接杆垂直的操作杆，所述操作杆外表面包覆有橡胶层，所述连接杆一端与固定梁上的双头调节螺杆相连，另一端与操作杆相连。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、在底板上沿其长度方向依次设置可打开的第一固定环和封闭的第二固定环，可以根据待拆卸机械密封的旋转轴的安装位置，将其一端通过第一固定环进行固定，另一端通过第二固定环将其端面进行固定，通过调节螺杆顶住第二额固定环，旋转调节螺杆确保套设在调节螺杆上的固定梁与l型勾板在调节螺杆上滑动，通过l型勾板将机械密封拆卸，可以有效的减少安拆难度，可以根据不同尺寸的机械密封灵活的调节l型勾板的勾头位置，可以提高使用范围，增加使用的灵活性；
11.2、在第一定位螺杆与第二定位螺杆端部设置橡胶块，可以确保第一定位螺杆、第二定位螺杆不会对旋转轴表面造成磨损，提高使用的安全性；
12.3、固定梁与l型勾板通过滑动槽内的双头螺杆形成丝杆螺母传动副进行相对移动，可以通过手轮灵活的调节l型勾板之间的距离，可以根据待拆卸的机械密封的端面外径灵活的进行调节，可以增加调节的灵活性和拆装的稳定性和可靠性；
13.4、l型勾板一端的操作杆处包覆橡胶层，可以提高拆卸过程的稳定性，防止打滑。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例所述一种用于机械密封拆卸组装的装置的正视图；
15.图2是本实用新型实施例所述一种用于机械密封拆卸组装的装置的俯视图；
16.图3是本实用新型实施例所述一种用于机械密封拆卸组装的装置的a向视图；
17.图4是本实用新型实施例所述一种用于机械密封拆卸组装的装置的b向视图。
18.附图标记说明：
19.1为底座、2为第一限位通孔、3为第二限位通孔、4为旋转轴、11为第一固定环、12为第二固定环、13为固定板、14为调节螺杆、15为固定梁、16为l型勾板、21为第一定位螺杆、31为第二定位螺杆、111为第一弧形板、112为第二弧形板、121为固定挡板、151为滑动槽、152为双头调节螺杆、153为限位卡、154为手轮、161为连接杆、162为操作杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
21.实施例：
22.如图1-图4所示，一种用于机械密封拆卸组装的装置，包括长方形的底座1和沿其长度方向两端对称设置的第一固定环11和第二固定环12，第一固定环11、第二固定环12轴线方向与底座1长度方向平行，第一固定环11包括可拼接为圆环的第一弧形板111和第二弧形板112，第一弧形板11弧形方向一端与第二弧形板112弧形方向一端铰接，第一弧形板111弧形方向中心处与底座1固定连接，第一弧形板111弧形方向两端对称设置有第一限位通孔2，第二弧形板112弧形方向两端对称设置有第二限位通孔3，第一限位通孔2处螺纹连接有贯穿第一限位通孔2的第一定位螺杆21，第二限位通孔3处螺纹连接有贯穿第二限位通孔3的第二定位螺杆31，第二固定环12环形方向一侧与底座1固定连接，第二固定环12开口处设置有固定挡板121，第二固定环12远离第一固定环11的一端在底座1上连接有与第二固定环12垂直的固定板13，固定板13中心处螺纹连接有贯穿固定板13的调节螺杆14，调节螺杆14上同轴套设有固定梁15，固定梁15两端对称设置有l型勾板16。
23.上述技术方案的工作原理如下：
24.在需要对旋转轴上的机械密封进行拆卸的时候，将底板1上的第一固定环11打开，将底板1与第一固定环11的第一弧形板111推入旋转轴4下方，确保旋转轴4的轴线方向与底板长度方向平行，将第二固定环12抵住旋转轴4的一端，将第一固定环11的第二弧形板112与第一弧形板111闭合为圆形，将第一弧形板、第二弧形板112上的第一定位螺杆21、第二定位螺杆31旋转并与旋转轴4顶住，确保旋转轴4的轴线与第一固定环11的轴线处于同一条直线上，通过第二固定环12背部的固定板13固定调节螺杆14，调节螺杆14贯穿固定板并抵靠在第二固定环12的固定挡板121上，l型勾板16与机械密封的外端面进行勾连，通过旋转调节螺杆14，带动固定梁15在调节螺杆14上滑动，进而带动l型勾板16拉动机械密封从旋转轴4上脱离，可以有效的提高拆装效率，降低操作难度，可以根据不同尺寸的旋转轴4和机械密封灵活的调节l型勾板16的位置和第一固定环11的固定尺寸，可以提高使用的灵活性和使用的安全性。
25.第一定位螺杆21、第二定位螺杆31端部设置有橡胶块，可以确保第一定位螺杆、第二定位螺杆不会对旋转轴表面造成磨损，提高使用的安全性。
26.固定梁15沿其长度方向设置有滑动槽151，滑动槽151内沿固定梁15长度方向设置有双头调节螺杆152，对称设置的l型勾板16与双头调节螺杆152的两端分别螺纹连接，滑动槽151两端设置有限位卡153，双头调节螺杆152贯穿滑动槽151，双头调节螺杆152两端对称同轴连接手轮154，固定梁与l型勾板通过滑动槽内的双头螺杆形成丝杆螺母传动副进行相对移动，可以通过手轮灵活的调节l型勾板之间的距离，可以根据待拆卸的机械密封的端面外径灵活的进行调节，可以增加调节的灵活性和拆装的稳定性和可靠性。
27.l型勾板16包括连接杆161和与连接杆161垂直的操作杆162，操作杆162外表面包覆有橡胶层，连接杆161一端与固定梁15上的双头调节螺杆152相连，另一端与操作杆162相连，可以提高拆卸过程的稳定性，防止打滑。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。