一种纺织助剂加工用烘干设备的制作方法

1.本实用新型属于纺织助剂生产加工装置相关技术领域，具体涉及一种纺织助剂加工用烘干设备。


背景技术：

2.纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品，纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用，纺织助剂对提升纺织工业的整体水平以及在纺织产业链中的作用是至关重要的。
3.现有的装置在对纺织助剂进行加热烘干的时候，都是把整体的纺织助剂倒入装置内部，从而导致我们在对纺织助剂进行烘干的时候，效率较差，为此，我们提供一种纺织助剂加工用烘干设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织助剂加工用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的烘干效率较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织助剂加工用烘干设备技术方案，包括箱体，所述箱体顶部连通有用于均匀加热进料的送给组件，所述送给组件上固定连通有进料斗，且送给组件与进料斗连通处固定连接有阀门，所述箱体内设置有用于对加热后的纺织助剂进行导流的导流组件，且箱体底部位于导流组件的正下方开设有排液口，所述箱体上设置有用于纺织助剂在导流组件上导流时进行加温的加温组件。
6.优选的，所述送给组件包括第一伺服电机、圆筒、发热圈、导热层和螺旋辊，所述箱体顶部外侧固定连接有圆筒，且圆筒内部固定安装有导热层，所述导热层与箱体固定连通，所述圆筒与导热层之间的间隙安装有发热圈，所述导热层内部转动安装有螺旋辊，所述圆筒的一端固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴管过圆筒和导热层与螺旋辊的转动轴固定连接，现有的装置在对纺织助剂进行加热烘干的时候，都是把整体的纺织助剂倒入装置内部，从而导致我们在对纺织助剂进行烘干的时候，效率较差，因为，单位范围内的需要做工的量增加了，但是，加热时候的热度不变，从而导致我们的烘干效率变差，该装置通过纺织助剂存放在进料斗的内部，然后，通过阀门控制纺织助剂进入导热层内部的速率，从而控制单位时间内我们需要完成的量，通过对发热圈进行通电，从而实现发热圈产生热量，且产生的热量会经过导热层进入导热层内部的空腔中，并且导热层内部的纺织助剂在第一伺服电机的工作带动螺旋辊转动的过程中，把纺织助剂迅速的向箱体的内部进行搬运，该装置通过阀门控制单位时间内进入导热层内部的量，从而加快了我们对于烘干纺织助剂的效率，避免了原有的一次性对箱体内部进入过量的纺织助剂进行烘干而导致的烘干效率降低的问题。
7.优选的，所述导流组件包括第二伺服电机、转动辊、导流板和承接板，所述箱体的顶部固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴穿入箱体的内部固定安装有转动辊，所述转动辊的外侧固定安装有圆弧状且开口朝下的导流板，所述箱体内部位于排液口的外侧固定安装有圆弧状且开口方向朝上的承接板，当送给组件对纺织助剂进行烘干后，纺织助剂会进入箱体的内部，因此，此时需要对纺织助剂进行导流，第二伺服电机开始工作，第二伺服电机的输出轴带动转动辊进行转动，从而使从导热层内部流出的纺织助剂流到导流板上，且在导流板转动的过程中，均匀的流在导流板上并在导流板上滴落在承接板的内部，进行收集。
8.优选的，所述承接板的扇叶开口长度大于导流板的扇叶开口长度，为了方便纺织助剂在导流板向下滴落的过程中，承接板能够完全的对导流板上滴落的纺织助剂接住，并且经过排液口排出箱体的内部，从而实现对于纺织助剂的烘干效果。
9.优选的，所述加温组件包括热风室、输气管、固定环和出气口，所述箱体的外部设置有热风室，所述箱体的外壁固定安装有输气管，且输气管的进气口与热风室的输出端固定连通，所述输气管的一端呈t型固定在箱体的内壁，且输气管进入箱体内部的两端分别固定连通有固定环，所述固定环上等距开设有用于排除热气的出气口，由于该装置的纺织助剂在烘干加热的过程中主要是依靠送给组件内部的发热圈通电进行加热烘干的，但是在纺织助剂在箱体内部的流动过程中，会导致热量的流失，从而导致烘干效果较差，为此，在纺织助剂在箱体内部流动的同时，热风室进行工作，热风室产生的热气通过输气管运输到固定环的内部，并且通过出气口进行排出，从而提高箱体内部的温度，能够二次实现对于纺织助剂的烘干作用。
10.优选的，所述箱体内部固定连接的两个固定环位于导流板与承接板之间，且两个固定环以导流板与承接板二者之间的中轴线镜像对称，是为了在纺织助剂在从导流板上流到承接板上的过程中，仍有直接的加热源对纺织助剂进行加热，避免了在纺织助剂向下流动的过程中，损失热量的现象发。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织助剂加工用烘干设备，具备以下有益效果：
12.一、该装置通过纺织助剂存放在进料斗的内部，然后，通过阀门控制纺织助剂进入导热层内部的速率，从而控制单位时间内我们需要完成的量，通过对发热圈进行通电，从而实现发热圈产生热量，且产生的热量会经过导热层进入导热层内部的空腔中，并且导热层内部的纺织助剂在第一伺服电机的工作带动螺旋辊转动的过程中，把纺织助剂迅速的向箱体的内部进行搬运，该装置通过阀门控制单位时间内进入导热层内部的量，从而加快了我们对于烘干纺织助剂的效率，避免了原有的一次性对箱体内部进入过量的纺织助剂进行烘干而导致的烘干效率降低的问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种纺织助剂加工用烘干设备立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的导流组件和加温组件结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种纺织助剂加工用烘干设备平面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的送给组件结构示意图；
18.图中：1、箱体；2、送给组件；201、第一伺服电机；202、圆筒；203、发热圈；204、导热层；205、螺旋辊；3、进料斗；4、阀门；5、导流组件；501、第二伺服电机；502、转动辊；503、导流板；504、承接板；6、排液口；7、加温组件；701、热风室；702、输气管；703、固定环；704、出气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种纺织助剂加工用烘干设备技术方案，包括箱体1，所述箱体1顶部连通有用于均匀加热进料的送给组件2，所述送给组件2上固定连通有进料斗3，且送给组件2与进料斗3连通处固定连接有阀门4，所述箱体1内设置有用于对加热后的纺织助剂进行导流的导流组件5，且箱体1底部位于导流组件5的正下方开设有排液口6，所述箱体1上设置有用于纺织助剂在导流组件5上导流时进行加温的加温组件7。
21.所述送给组件2包括第一伺服电机201、圆筒202、发热圈203、导热层204和螺旋辊205，所述箱体1顶部外侧固定连接有圆筒202，且圆筒202内部固定安装有导热层204，所述导热层204与箱体1固定连通，所述圆筒202与导热层204之间的间隙安装有发热圈203，所述导热层204内部转动安装有螺旋辊205，所述圆筒202的一端固定安装有第一伺服电机201，且第一伺服电机201的输出轴管过圆筒202和导热层204与螺旋辊205的转动轴固定连接，现有的装置在对纺织助剂进行加热烘干的时候，都是把整体的纺织助剂倒入装置内部，从而导致我们在对纺织助剂进行烘干的时候，效率较差，因为，单位范围内的需要做工的量增加了，但是，加热时候的热度不变，从而导致我们的烘干效率变差，该装置通过纺织助剂存放在进料斗3的内部，然后，通过阀门4控制纺织助剂进入导热层204内部的速率，从而控制单位时间内我们需要完成的量，通过对发热圈203进行通电，从而实现发热圈203产生热量，且产生的热量会经过导热层204进入导热层204内部的空腔中，并且导热层204内部的纺织助剂在第一伺服电机201的工作带动螺旋辊205转动的过程中，把纺织助剂迅速的向箱体1的内部进行搬运，该装置通过阀门4控制单位时间内进入导热层204内部的量，从而加快了我们对于烘干纺织助剂的效率，避免了原有的一次性对箱体1内部进入过量的纺织助剂进行烘干而导致的烘干效率降低的问题。
22.所述导流组件5包括第二伺服电机501、转动辊502、导流板503和承接板504，所述箱体1的顶部固定安装有第二伺服电机501，且第二伺服电机501的输出轴穿入箱体1的内部固定安装有转动辊502，所述转动辊502的外侧固定安装有圆弧状且开口朝下的导流板503，所述箱体1内部位于排液口6的外侧固定安装有圆弧状且开口方向朝上的承接板504，当送给组件2对纺织助剂进行烘干后，纺织助剂会进入箱体1的内部，因此，此时需要对纺织助剂进行导流，第二伺服电机501开始工作，第二伺服电机501的输出轴带动转动辊502进行转动，从而使从导热层204内部流出的纺织助剂流到导流板503上，且在导流板503转动的过程
中，均匀的流在导流板503上并在导流板503上滴落在承接板504的内部，进行收集。
23.所述承接板504的扇叶开口长度大于导流板503的扇叶开口长度，为了方便纺织助剂在导流板503向下滴落的过程中，承接板504能够完全的对导流板503上滴落的纺织助剂接住，并且经过排液口6排出箱体1的内部，从而实现对于纺织助剂的烘干效果。
24.所述加温组件7包括热风室701、输气管702、固定环703和出气口704，所述箱体1的外部设置有热风室701，所述箱体1的外壁固定安装有输气管702，且输气管702的进气口与热风室701的输出端固定连通，所述输气管702的一端呈t型固定在箱体1的内壁，且输气管702进入箱体1内部的两端分别固定连通有固定环703，所述固定环703上等距开设有用于排除热气的出气口704，由于该装置的纺织助剂在烘干加热的过程中主要是依靠送给组件2内部的发热圈203通电进行加热烘干的，但是在纺织助剂在箱体1内部的流动过程中，会导致热量的流失，从而导致烘干效果较差，为此，在纺织助剂在箱体1内部流动的同时，热风室701进行工作，热风室701产生的热气通过输气管702运输到固定环703的内部，并且通过出气口704进行排出，从而提高箱体1内部的温度，能够二次实现对于纺织助剂的烘干作用。
25.所述箱体1内部固定连接的两个固定环703位于导流板503与承接板504之间，且两个固定环703以导流板503与承接板504二者之间的中轴线镜像对称，是为了在纺织助剂在从导流板503上流到承接板504上的过程中，仍有直接的加热源对纺织助剂进行加热，避免了在纺织助剂向下流动的过程中，损失热量的现象发生。
26.工作原理：现有的装置在对纺织助剂进行加热烘干的时候，都是把整体的纺织助剂倒入装置内部，从而导致我们在对纺织助剂进行烘干的时候，效率较差，因为，单位范围内的需要做工的量增加了，但是，加热时候的热度不变，从而导致我们的烘干效率变差，该装置通过纺织助剂存放在进料斗3的内部，然后，通过阀门4控制纺织助剂进入导热层204内部的速率，从而控制单位时间内我们需要完成的量，通过对发热圈203进行通电，从而实现发热圈203产生热量，且产生的热量会经过导热层204进入导热层204内部的空腔中，并且导热层204内部的纺织助剂在第一伺服电机201的工作带动螺旋辊205转动的过程中，把纺织助剂迅速的向箱体1的内部进行搬运，该装置通过阀门4控制单位时间内进入导热层204内部的量，从而加快了我们对于烘干纺织助剂的效率，避免了原有的一次性对箱体1内部进入过量的纺织助剂进行烘干而导致的烘干效率降低的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。