一种浇口自动脱料的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种浇口自动脱料的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，冷却定型而制得，其中模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，其中尤其涉及到一种点浇口注塑模具，采用点浇口注射模具，可以实现塑料件与浇口凝料的自动拉断，减少人工操作，使塑料注射成型生产的自动化程度提高。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的注塑模具在使用中，由于其上下模之间需要频繁接触移动，而对原料进行成型工作，从而使得该装置整体的稳定性不高，易发生轻微位移以及错位，从而导致其长期使用后，加工精度下降以及加工质量降低的诸多问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种浇口自动脱料的注塑模具，以解决现有技术的注塑模具在使用中，由于其上下模之间需要频繁接触移动，而对原料进行成型工作，从而使得该装置整体的稳定性不高，易发生轻微位移以及错位，从而导致其长期使用后，加工精度下降以及加工质量降低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种浇口自动脱料的注塑模具，包括固定底座，所述固定底座的顶端可拆卸安装有下模座，所述固定底座的表面开设有固定孔，所述下模座的表面可拆卸安装有第一固定板，所述第一固定板的顶端开设有固定圆孔，所述固定圆孔的内部活动套接有导向圆柱，所述第一固定板的顶端可拆卸安装有锁紧套圈，所述导向圆柱的表面活动套接有海绵套筒，所述导向圆柱的顶端固定连接有限位圆盘，所述导向圆柱的表面活动套接有第二固定板，所述导向圆柱的表面活动套接有减震弹簧，所述第二固定板的一侧可拆卸安装有上模座。
6.其中，所述固定圆孔的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂，且固定圆孔的内表面均光滑。
7.其中，所述导向圆柱的整体材质为合金材料，所述导向圆柱的长度值范围为二十厘米至二十五厘米。
8.其中，所述锁紧套圈的内部与导向圆柱贴合，且锁紧套圈的材质为橡胶材料。
9.其中，所述海绵套筒的内部浸满有润滑油液，且海绵套筒的顶端与第二固定板的
底端固定粘接。
10.其中，所述限位圆盘的直径值大于导向圆柱的直径值，且限位圆盘的底面设置为糙面结构。
11.其中，所述第一固定板和第二固定板的结构均相同，且第一固定板和第二固定板的厚度值范围为一毫米至两毫米。
12.其中，所述减震弹簧的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，且减震弹簧位于第二固定板之上。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置第一固定板、导向圆柱、第二固定板、限位圆盘与减震弹簧，利用其几者的相互配合，使得该装置能够利用导向圆柱对上模座的运动轨迹进行导向和纠正，进一步避免其长期运动后发生错位及位移的意外问题，利用限位圆盘的阻挡作用，避免上模座运动过度发生脱离导向圆柱的意外问题，进一步增加了该装置的实用效果，提高了该装置的使用价值以及加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的导向圆柱结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的b处放大结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、固定底座；2、下模座；3、固定孔；4、第一固定板；5、固定圆孔；6、导向圆柱；7、锁紧套圈；8、海绵套筒；9、限位圆盘；10、第二固定板；11、减震弹簧；12、上模座。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种浇口自动脱料的注塑模具，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端可拆卸安装有下模座2，所述固定底座1的表面开设有固定孔3，所述下模座2的表面可拆卸安装有第一固定板4，所述第一固定板4的顶端开设有固定圆孔5，所述固定圆孔5的内部活动套接有导向圆柱6，所述第一固定板4的顶端可拆卸安装有锁紧套圈7，所述导向圆柱6的表面活动套接有海绵套筒8，所述导向圆柱6的顶端固定连接有限位圆盘9，所述导向圆柱6的表面活动套接有第二固定板10，所述导向圆柱6的表面活动套接有减震弹簧11，所述第二固定板10的一侧可拆卸安装有上模座12。
[0024]
所述固定圆孔5的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂，且固定圆孔5的内表面均光滑，所述导向圆柱6的整体材质为合金材料，所述导向圆柱6的长度值范围为二十厘米至二十五厘米，所述锁紧套圈7的内部与导向圆柱6贴合，且锁紧套圈7的材质为橡胶材料，所述限位圆盘9的直径值大于导向圆柱6的直径值，且限位圆盘9的底面设置为糙面结构，所述第一固定板4和第二固定板10的结构均相同，且第一固定板4和第二固定板10的厚度值范围为
一毫米至两毫米，所述减震弹簧11的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，且减震弹簧11位于第二固定板10之上。
[0025]
如图5，所述海绵套筒8的内部浸满有润滑油液，且海绵套筒8的顶端与第二固定板10的底端固定粘接。
[0026]
具体的，利用海绵套筒8的内部浸满润滑油液，使得海绵套筒8与导向圆柱6接触时，能够不间断并实时的将润滑油液涂抹至导向圆柱6的外表面处，同时有效减小其与第二固定板10之间的摩擦力。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将现有的驱动设备置于上模座12的顶端，并带动上模座12上下移动，此时上模座12四周的第二固定板10在导向圆柱6的内部进行竖直方向的上下往复运动，并利用减震弹簧11和限位圆盘9的作用，避免上模座12运动过度发生脱离导向圆柱6的意外问题，同时海绵套筒8与导向圆柱6接触时，能够不间断并实时的将润滑油液涂抹至导向圆柱6的外表面处，增加导向圆柱6的耐腐效果的同时，降低了导向圆柱6与其他结构滑动接触时的摩擦力度，最终该装置完成了对上下模座的注塑加工工作，即可。
[0028]
上述方案，通过设置第一固定板4、导向圆柱6、第二固定板10、限位圆盘9与减震弹簧11，利用其几者的相互配合，使得该装置能够利用导向圆柱6对上模座12的运动轨迹进行导向和纠正，进一步避免其长期运动后发生错位及位移的意外问题，利用限位圆盘9的阻挡作用，避免上模座12运动过度发生脱离导向圆柱6的意外问题，进一步增加了该装置的实用效果，提高了该装置的使用价值。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。