一种拉布型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材技术领域，具体为一种拉布型材。


背景技术：

2.型材在工业领域里广泛应用，是军用工业和民用工业的基础材料，在铝型材从挤压机挤出口，需要对铝型材表面进行冷却散热进而形成固定的形状，不同形状的型材能够产生不同的功能，如：门框、窗框等，并且铝合金型材也广泛的应用于生活中的其他场景中，特别是在广告牌支撑架上，传统的门头广告牌灯箱一般使用铁管或者铝管制作而成，往往采用焊接的方式，将管材进行连接固定，进而形成一个支撑结构，再将拉布进行覆盖，这样制作的灯箱过于笨重，安装不方便，制作的过程工序繁多，耗时较长，并且安装在门头上存在较大的安全隐患，因此逐步选用铝合金型材结构进行连接，但是铝合金型材结构的门头支撑结构种类较少，安装过程中的灵活性较差，不能够适应较多场景的需求，且安装后如发生断裂，实用性不好，因此提出一种拉布型材来解决这些问题，如：支撑强度低，稳定性不好,安装过程复杂，使用范围少，实用性差。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种拉布型材，采用的技术方案是，包括连接本体、支撑本体、弧形支撑板、中部基体、连接槽b、连接卡槽、卡扣、铝转角、档条、连接槽c和加强筋，所述连接本体的上端设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板的靠近下端部位设置有朝左凸出的中部基体，所述中部基体的上端设置有连接槽b，所述连接槽b处设置有连接螺母，所述中部基体左侧的下端设置有连接卡槽，所述卡扣设置在支撑本体下端一侧的表面上，所述卡扣为弹性部件，所述卡扣与连接卡槽卡接在一起，所述支撑本体的上端设置有矩形的铝转角，所述铝转角的中部为空腔，所述铝转角右侧的下端设置有档条，所述档条与弧形支撑板的端部配合连接，所述连接本体和连接卡槽之间的下方设置有连接槽c，所述连接槽c两侧的表面上分别设置有加强筋。设置的连接本体上设置有螺栓孔，能够连接在墙面上，设置的支撑本体用于对边缘位置进行封闭，通过连接本体和支撑本体的组合形成不同尺寸的广告灯箱，弧形支撑板的设置能够支撑更大的受力，减少形变的发生，中部基体对支撑本体的连接位置进行支撑，连接槽b的设置能够连接螺钉，用于将灯箱的组件进行连接，对内部的线路进行固定，并且可以根据实际情况灵活运用，设置的连接卡槽能够与卡扣配合连接在一起，实现快速连接的过程，提升了安装效率，铝转角的设置提升了美观程度，能够用来与广告布料形成连接，设置的档条能够与弧形支撑板上端接触，形成配合连接面，防止掉落，设置的连接槽c能够用来配合连接其他部件，设置的加强筋提升了连接槽c处的强度，减少中部发生弯曲现象的发生。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接槽a，所述连接槽a连接在弧形支撑板靠近上端的内侧表面上。设置的连接槽a处用于配合连接拐角处的组件，或者用于连接线路等，提升了使用过程中的安装灵活性，同时加强了弧形支撑板上端的纵向强度。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括隔档条、第一腔室和第二腔室，所述隔档条设置在中部基体的中间位置，设置的隔档条将中部基体内部分割为左侧的第一腔室和右侧的第二腔室。弧形支撑板将中部基体分割为第一腔室和第二腔室，提升了中部基体结构的整体强度，提升了抗击冲击力和承载重物的能力，并且对整体重量的影响较小。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括卡接凸起和限位凸起，所述卡接凸起设置在连接卡槽内侧表面上，所述卡接凸起与卡扣的边缘处配合连接，所述限位凸起设置在中部基体靠近端部的上表面。卡接凸起和限位凸起的设置能够对卡扣的位置进行限定，减少滑落的可能性，保证安装后使用过程中的稳定性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加固板和第三腔室，所述加固板的上端与连接槽a的下端连接在一起，所述加固板的下端与中部基体的上端连接在一起，所述加固板和弧形支撑板之间形成第三腔室。设置的加固板将连接槽a的下端进行支撑，并且起到了对弧形支撑板的再次支撑，进一步提升了结构的整体强度，有助于使用寿命的延长，实用性较好，更容易被人们所接受。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置组合式结构，通过对连接本体和支撑本体的形状进行改进，相互之间配合连接并通过螺母进行固定，大大减少了安装过程中的复杂程度，并且连接后的整体强度相对更高，安装在门上或者墙面上以后重量相对更低，安全性更高，实用性更好，并且连接速度更快，通过截取不同的长度能够快速满足不同大小的安装需求，灵活性较高，具有较好的应用前景，更容易被人们所接受。
附图说明
9.图1为本实用新型截面结构示意图；
10.图2为本实用新型立体组合结构示意图。
11.图中：1连接本体、2支撑本体、3弧形支撑板、4中部基体、5连接槽a、6连接槽b、7隔档条、8第一腔室、9第二腔室、10连接卡槽、11卡接凸起、12卡扣、13铝转角、14档条、15加固板、16第三腔室、17限位凸起、18连接槽c、19加强筋。
具体实施方式
12.实施例1
13.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种拉布型材，采用的技术方案是，包括连接本体1、支撑本体2、弧形支撑板3、中部基体4、连接槽b6、连接卡槽10、卡扣12、铝转角13、档条14、连接槽c18和加强筋19，连接本体1的上端设置有弧形支撑板3，弧形支撑板3的靠近下端部位设置有朝左凸出的中部基体4，中部基体4的上端设置有连接槽b6，连接槽b6处设置有连接螺母，中部基体4左侧的下端设置有连接卡槽10，卡扣12设置在支撑本体2下端一侧的表面上，卡扣12为弹性部件，卡扣12与连接卡槽10卡接在一起，支撑本体2的上端设置有矩形的铝转角13，铝转角13的中部为空腔，铝转角13右侧的下端设置有档条14，档条14与弧形支撑板3的端部配合连接，连接本体1和连接卡槽10之间的下方设置有连接槽c18，连接槽c18两侧的表面上分别设置有加强筋19。设置的连接本体1上设置有螺栓孔，能够连接在墙面上，设置的支撑本体2用于对边缘位置进行封闭，通过连接本体1和支撑本体2的组合形成不同尺寸的广告灯箱，弧形支撑板3的设置能够支撑更大的受力，减少形变的发生，中部基
体4对支撑本体2的连接位置进行支撑，连接槽b6的设置能够连接螺钉，用于将灯箱的组件进行连接，对内部的线路进行固定，并且可以根据实际情况灵活运用，设置的连接卡槽10能够与卡扣12配合连接在一起，实现快速连接的过程，提升了安装效率，铝转角13的设置提升了美观程度，能够用来与广告布料形成连接，设置的档条14能够与弧形支撑板3上端接触，形成配合连接面，防止掉落，设置的连接槽c18能够用来配合连接其他部件，设置的加强筋19提升了连接槽c18处的强度，减少中部发生弯曲现象的发生。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接槽a5，连接槽a5连接在弧形支撑板3靠近上端的内侧表面上。设置的连接槽a5处用于配合连接拐角处的组件，或者用于连接线路等，提升了使用过程中的安装灵活性，同时加强了弧形支撑板3上端的纵向强度。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括隔档条7、第一腔室8和第二腔室9，隔档条7设置在中部基体4的中间位置，设置的隔档条7将中部基体4内部分割为左侧的第一腔室8和右侧的第二腔室9。弧形支撑板3将中部基体4分割为第一腔室8和第二腔室9，提升了中部基体4结构的整体强度，提升了抗击冲击力和承载重物的能力，并且对整体重量的影响较小。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括卡接凸起11和限位凸起17，卡接凸起11设置在连接卡槽10内侧表面上，卡接凸起11与卡扣12的边缘处配合连接，限位凸起17设置在中部基体4靠近端部的上表面。卡接凸起11和限位凸起17的设置能够对卡扣12的位置进行限定，减少滑落的可能性，保证安装后使用过程中的稳定性。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加固板15和第三腔室16，加固板15的上端与连接槽a5的下端连接在一起，加固板15的下端与中部基体4的上端连接在一起，加固板15和弧形支撑板3之间形成第三腔室16。设置的加固板15将连接槽a5的下端进行支撑，并且起到了对弧形支撑板3的再次支撑，进一步提升了结构的整体强度，有助于使用寿命的延长，实用性较好，更容易被人们所接受。
18.本实用新型的工作原理：设置的连接本体1上设置有螺栓孔，能够连接在墙面上，设置的支撑本体2用于对边缘位置进行封闭，通过连接本体1和支撑本体2的组合形成不同尺寸的广告灯箱，弧形支撑板3的设置能够支撑更大的受力，减少形变的发生，中部基体4对支撑本体2的连接位置进行支撑，连接槽b6的设置能够连接螺钉，用于将灯箱的组件进行连接，对内部的线路进行固定，并且可以根据实际情况灵活运用，设置的连接卡槽10能够与卡扣12配合连接在一起，实现快速连接的过程，提升了安装效率，铝转角13的设置提升了美观程度，能够用来与广告布料形成连接，设置的档条14能够与弧形支撑板3上端接触，形成配合连接面，防止掉落，设置的连接槽c18能够用来配合连接其他部件，设置的加强筋19提升了连接槽c18处的强度，减少中部发生弯曲现象的发生。设置的连接槽a5处用于配合连接拐角处的组件，或者用于连接线路等，提升了使用过程中的安装灵活性，同时加强了弧形支撑板3上端的纵向强度。弧形支撑板3将中部基体4分割为第一腔室8和第二腔室9，提升了中部基体4结构的整体强度，提升了抗击冲击力和承载重物的能力，并且对整体重量的影响较小。卡接凸起11和限位凸起17的设置能够对卡扣12的位置进行限定，减少滑落的可能性，保证安装后使用过程中的稳定性。设置的加固板15将连接槽a5的下端进行支撑，并且起到了对弧形支撑板3的再次支撑，进一步提升了结构的整体强度，有助于使用寿命的延长，实用性较好，更容易被人们所接受。
19.本文中未详细说明的部件为现有技术。
20.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。