一种自润滑旋转节的制作方法

1.本实用新型涉及流体装卸设备技术领域，尤其涉及一种自润滑旋转节。


背景技术：

2.为了满足流体(-196℃-250℃)在储运工程中做到技术先进、经济合理、安全适用、方便施工、质量可靠等要求，各大企业研究出液体装卸臂来代替不锈钢软管等危险系数较高的装卸方式，而近年来液体装卸臂已在市场上流通广泛，通过液体装卸臂实现汽车槽车、火车槽车或槽船装卸各种石油化工液体介质。液体装卸臂分为陆用装卸臂和船用液体装卸臂，其主要结构有旋转节、内臂、外臂、平衡器、配重块等部件组成，其中最重要的组件为旋转节，旋转节由通液管、转动件、密封件、紧固件等组成，主要用于连接液体装卸臂的不同组件做相对旋转并能承受一定荷载的部件。
3.现如今的旋转节为了将旋转节滚道中含有一定湿度的空气置换出去，防止卸车过程中lng低温造成滚道内部结冰卡死，通常带有氮气伴吹功能。现有技术中的旋转节存在如下不足：第一，带有氮气伴吹功能的旋转节存在安全隐患，若操作空间内空气中氮气含量过高，使现场操作人员吸入的氧分下降，轻者胸闷、气短、疲软无力，重者会呼吸困难、昏迷，心跳停止引起窒息死亡；第二，转动件与通液管之间大多通过滚道中的滚珠进行紧固连接并保证两部分进行转动，滚珠与外套接触为点接触，这种方式的磨损程度相对较大，时间长以后滚珠与滚珠之间会存在咬合现象，不利于旋转节旋转，大大影响了零部件的使用寿命和产品质量；第三，由于密封圈在旋转节转动过程中有磨损，后期更换需要将旋转节从卸车臂管道上切下进行更换，不便于后期维护。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便维护的自润滑旋转节。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种自润滑旋转节，其特征在于，包括旋转节外套、转动连接于旋转节外套内的通液内套、可拆卸连接于旋转节外套和通液内套两端的前端盖以及后端盖，所述旋转节外套内侧壁开设有容置槽，所述容置槽内设置有第一圆柱滚子，所述通液内套外壁通过第一圆柱滚子与旋转节外套转动连接。
7.根据上述技术方案，优选地，所述旋转节外套与前端盖紧密连接，所述旋转节外套与前端盖之间设置有四氟垫片。
8.根据上述技术方案，优选地，所述通液内套一侧固定连接有内套挡板，所述内套挡板与前端盖之间通过第二圆柱滚子转动连接。
9.根据上述技术方案，优选地，所述后端盖与通液内套紧密连接，所述后端盖与旋转节外套之间设置有动态泛塞封。
10.根据上述技术方案，优选地，所述后端盖与通液内套之间设置有静态泛塞封。
11.根据上述技术方案，优选地，所述静态泛塞封设置有2组。
12.根据上述技术方案，优选地，所述容置槽环周开设于旋转节外套的内壁上。
13.根据上述技术方案，优选地，所述容置槽设置有2个。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构小巧轻便，设计科学合理，将原有滚珠改为滚柱，由点接触改为面接触，增大接触面积，避免滚动件之间咬合卡死的现象，转动更佳顺畅，取消了氮气伴吹功能，除此之外，第一圆柱滚子位于通液内套外，便于对通液内套进行拆卸并更换其内部的密封圈，现场维修方便快捷。
附图说明
16.图1是现有技术中旋转节的主视结构剖面图。
17.图2是本实用新型的主视结构剖面图。
18.图中：1、前端盖；2、旋转节外套；3、动态泛塞封；4、后端盖；5、静态泛塞封；6、通液内套；7、第一圆柱滚子；8、第二圆柱滚子；9、内套挡板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
21.如图所示，本实用新型包括旋转节外套2、转动连接于旋转节外套2内的通液内套6、可拆卸连接于旋转节外套2和通液内套6两端的前端盖1以及后端盖4，所述旋转节外套2内侧壁开设有容置槽，其中容置槽环周开设于旋转节外套2的内壁上，本例中所述容置槽设置有2个，所述容置槽内设置有第一圆柱滚子7，其中第一圆柱滚子7的规格为5
×
10mm，所述通液内套6外壁通过第一圆柱滚子7与旋转节外套2转动连接。本实用新型结构小巧轻便，设计科学合理，将原有滚珠改为滚柱，由点接触改为面接触，增大接触面积，避免滚动件之间咬合卡死的现象，转动更佳顺畅，取消了氮气伴吹功能，除此之外，第一圆柱滚子7位于通液内套6外，便于对通液内套6进行拆卸并更换其内部的密封圈，现场维修方便快捷。
22.根据上述实施例，优选地，所述旋转节外套2与前端盖1通过螺钉紧密连接，所述旋转节外套2与前端盖1之间设置有四氟垫片，由于旋转节外套2与前端盖1之间无相对转动关系，因此使用四氟垫片替代原有的静态泛塞封5，满足密封性能的同时降低了成本。所述通液内套6一侧通过螺钉固定连接有内套挡板9，所述内套挡板9与前端盖1以及旋转节外套2之间分别通过第二圆柱滚子8转动连接，本例中第二圆柱滚子8的规格为3.5
×
5mm。
23.根据上述实施例，优选地，所述后端盖4与通液内套6通过螺钉紧密连接，所述后端盖4与旋转节外套2之间设置有动态泛塞封3，所述后端盖4与通液内套6之间设置有静态泛
塞封5，本例中静态泛塞封5设置有2组。其中动态泛塞封3的厚度相对较厚，降低磨损率，在动态泛塞封3一侧增加两道静态泛塞封5，在增加后端盖4与通液内套6之间的接触面积的同时增加密封圈的弹性压缩量。
24.本实用新型结构小巧轻便，设计科学合理，将原有滚珠改为滚柱，由点接触改为面接触，增大接触面积，避免滚动件之间咬合卡死的现象，转动更佳顺畅，取消了氮气伴吹功能，除此之外，第一圆柱滚子7位于通液内套6外，便于对通液内套6进行拆卸并更换其内部的密封圈，现场维修方便快捷。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自润滑旋转节，其特征在于，包括旋转节外套、转动连接于旋转节外套内的通液内套、可拆卸连接于旋转节外套和通液内套两端的前端盖以及后端盖，所述旋转节外套内侧壁开设有容置槽，所述容置槽内设置有第一圆柱滚子，所述通液内套外壁通过第一圆柱滚子与旋转节外套转动连接。2.根据权利要求1所述一种自润滑旋转节，其特征在于，所述旋转节外套与前端盖紧密连接，所述旋转节外套与前端盖之间设置有四氟垫片。3.根据权利要求2所述一种自润滑旋转节，其特征在于，所述通液内套一侧固定连接有内套挡板，所述内套挡板与前端盖之间通过第二圆柱滚子转动连接。4.根据权利要求2或3所述一种自润滑旋转节，其特征在于，所述后端盖与通液内套紧密连接，所述后端盖与旋转节外套之间设置有动态泛塞封。5.根据权利要求4所述一种自润滑旋转节，其特征在于，所述后端盖与通液内套之间设置有静态泛塞封。6.根据权利要求5所述一种自润滑旋转节，其特征在于，所述静态泛塞封设置有2组。7.根据权利要求1所述一种自润滑旋转节，其特征在于，所述容置槽环周开设于旋转节外套的内壁上。8.根据权利要求7所述一种自润滑旋转节，其特征在于，所述容置槽设置有2个。

技术总结
本实用新型涉及一种自润滑旋转节，包括旋转节外套、转动连接于旋转节外套内的通液内套、可拆卸连接于旋转节外套和通液内套两端的前端盖以及后端盖，旋转节外套内侧壁开设有容置槽，容置槽内设置有第一圆柱滚子，通液内套外壁通过第一圆柱滚子与旋转节外套转动连接，本实用新型结构小巧轻便，设计科学合理，将原有滚珠改为滚柱，由点接触改为面接触，增大接触面积，避免滚动件之间咬合卡死的现象，转动更佳顺畅，取消了氮气伴吹功能，除此之外，第一圆柱滚子位于通液内套外，便于对通液内套进行拆卸并更换其内部的密封圈，现场维修方便快捷。捷。捷。


技术研发人员：陈兴宇 王斌
受保护的技术使用者：天津市益斯达燃气设备有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/26