一种沥青混凝土回收用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种沥青混凝土回收用破碎装置。


背景技术：

2.沥青混凝土是通过人工选配具有一定级配组成的矿料、碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，现有的沥青混凝土在使用后多直接废弃掉，若将沥青混凝土破碎回收再利用，可以节约资源。
3.在对沥青混凝土进行破碎回收时，目前常采用机械直接破碎沥青混凝土块，但是，沥青混凝土的硬度较大，直接机械破碎时对设备损耗较为严重，造成设备维护成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沥青混凝土回收用破碎装置，其能够通过加热提升沥青混凝土的温度，适当软化沥青混凝土，减少破碎时沥青混凝土对设备的损耗，降低设备维护成本。
5.本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种沥青混凝土回收用破碎装置，包括壳体，壳体内设有用于破碎待回收利用沥青混凝土的破碎室，所述壳体的顶部设有进料口，进料口通过下料管连通所述破碎室，下料管外套设有中空的套管，套管与下料管围成密封的加热腔室，绕所述下料管的外表面固定设有位于加热腔室内的加热电阻丝，壳体的外壁固定设有风机，风机、加热腔室以及破碎室依次管道连接。
7.进一步地，所述破碎室包括第一破碎室和第二破碎室，所述壳体内自上向下依次设有隔板、第一筛网、以及筛孔孔径小于第一筛网的第二筛网，所述隔板、第一筛网以及壳体内壁围成所述第一破碎室，第一破碎室内水平设有第一搅拌杆，第一搅拌杆上均布有第一破碎刀片且第一搅拌杆由固定在壳体外壁的第一电机驱动，所述第一筛网、第二筛网以及壳体内壁围成所述第二破碎室，第二破碎室内水平设有第二搅拌杆，第二搅拌杆上均布有第二破碎刀片且第二搅拌杆由固定在壳体外壁的第二电机驱动。
8.进一步地，所述加热腔室与所述第一破碎室和第二破碎室分别通过管道连通。
9.进一步地，所述第一破碎刀片和第二破碎刀片均为弧形状。
10.进一步地，所述第二筛网下方的壳体内固定设有收集破碎后沥青混凝土的集料箱。
11.进一步地，所述第二筛网呈下凹的弧形状。
12.本实用新型有益效果：
13.本实用新型通过设置加热电阻丝对进料的沥青混凝土进行加热，同时，利用空气将加热电阻丝产生的热量带入破碎室内进一步对沥青混凝土进行升温，通过加热升温适当软化沥青混凝土，减少了破碎时沥青混凝土对破碎刀片的损耗，降低了设备的维护成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中标记：1、壳体，2、进料口，3、加热电阻丝，4、下料管，5、加热腔室，6、隔板，7、第一破碎室，8、第一破碎刀片，9、第一搅拌杆，10、第一筛网，11、第二电机，12、第二破碎室，13、第二破碎刀片，14、第二搅拌杆，15、第二筛网，16、集料箱，17、固定板，18、第一电机，19、风机。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.如图1所示，一种沥青混凝土回收用破碎装置，包括壳体1，壳体1内设有用于破碎待回收利用沥青混凝土的破碎室，所述壳体1的顶部设有进料口2，进料口2可以是金属材质制作的圆锥形料斗，进料口2通过下料管4连通所述破碎室，下料管4优先采用金属制作的直管，可以用铁管或者铝合金管，在保证具备较高传热效率的同时，降低制作成本，下料管4外套设有中空的套管，套管与下料管4围成密封的加热腔室5，绕所述下料管4的外表面固定设有位于加热腔室5内的加热电阻丝3，具体实施时，套管4可以是橡胶材质制作的，也可以是金属材质制作，当套管4采用金属材质制作时，可以在套管4外包裹保温层，加热电阻丝3可以缠绕在下料管4的外壁上，壳体1的外壁固定设有风机19，风机19、加热腔室5以及破碎室依次管道连接。
18.使用时，启动加热电阻丝3提升下料管4的温度，将待破碎回收利用的沥青混凝土经进料口2加入破碎装置，启动风机19吹入空气，空气经加热腔室5升温后，沿管道进入破碎室对待破碎沥青混凝土进一步升温，通过提高温度使待破碎的沥青混凝土适当软化，有利于破碎室对沥青混凝土的破碎，减少破碎时设备受到的机械性磨损。
19.具体地，所述破碎室包括第一破碎室7和第二破碎室12，所述壳体1内自上向下依次设有隔板6、第一筛网10、以及筛孔孔径小于第一筛网10的第二筛网15，所述隔板6、第一筛网10以及壳体1内壁围成所述第一破碎室7，第一破碎室7内水平设有第一搅拌杆9，第一搅拌杆9上均布有第一破碎刀片8且第一搅拌杆9由固定在壳体1外壁的第一电机18驱动，所述第一筛网10、第二筛网15以及壳体1内壁围成所述第二破碎室12，第二破碎室12内水平设有第二搅拌杆14，第二搅拌杆14上均布有第二破碎刀片13且第二搅拌杆14由固定在壳体1外壁的第二电机11驱动，通过将沥青混凝土分级破碎，可以显著提高破碎的效率，避免破碎后的沥青混凝土都集中在一起，影响大颗粒混凝土块的破碎，具体实施时，所述第一破碎刀片8和第二破碎刀片13可均为弧形状，第一电机18和第二电机11可均为调速电机，通过控制调速电机来控制各个破碎室内破碎刀片的旋转速度，当回收的沥青混凝土进入破碎室的量较多时，可以调大调速电机的转速，提高两个破碎室内破碎刀片的破碎能力。
20.进一步地，所述加热腔室5与所述第一破碎室7和第二破碎室12分别通过管道连通，此时通过向两个破碎室通入热空气，可以使待破碎的沥青混凝土受到更好的加热效果，进一步改善沥青混凝土的软化效果，减少各破碎室内破碎刀片受到的磨损，此外，当热空气在破碎室中流通时，还可以带走沥青缓凝土破碎过程中沥青混凝土碎裂后内部的湿气，进一步提高沥青混凝土的破碎效果。
21.进一步地，所述第二筛网15下方的壳体1内固定设有收集破碎后沥青混凝土的集料箱16，集料箱16也可以由输送皮带替换，以将破碎后的沥青混凝土直接输送走，提高破碎后的运输效率。
22.具体地，所述第二筛网15可设置呈下凹的弧形状，在壳体1内设置一个下凹的弧形固定板17，将第二筛网15固定设置在户型固定板17的中间位置，以便破碎后的沥青混凝土更好地汇集下落在集料箱16内，当集料箱16由输送皮带替换时，经弧形固定板17作用后汇集落下的沥青混凝土能够更好地落至输送皮带上，方便了回收后的沥青混凝土的运输作业。
23.需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。