旋翼式热熔器热回收组件的制作方法

1.本实用新型涉及热熔器技术领域，尤其涉及旋翼式热熔器热回收组件。


背景技术：

2.随着生物质锅炉得到广泛应用，由于生物质燃料燃烧后产生的结焦特性，成为了锅炉排渣的瓶颈，目前生物质锅炉采用的滚筒多管式冷渣设备由于其结构是针对于燃料以煤炭为主的锅炉来设计的，其内部结构为无缝钢管,受管径和内部传送物料结构的影响，生物质燃料锅炉灰渣不能充分冷却并回收余热，且易形成灰渣在管内堵塞，无法顺畅冷却炉渣，造成设备频繁停机影响锅炉正常稳定运行，一旦堵塞只能将设备切割开来才能疏通管内灰渣，造成设备不能稳定运行，给企业造成很大的经济损失，而且由于设备结构原因造成设备不能有效回收余热，故提出旋翼式热熔器热回收组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中易堵塞且热回收差的问题，而提出的旋翼式热熔器热回收组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.旋翼式热熔器热回收组件，包括底座，还包括：
6.第一固定板，固定连接在所述底座的外壁；
7.第二固定板，固定连接在所述底座的外壁；
8.减速器，固定连接在所述第一固定板上；
9.第二带轮，固定连接在所述减速器的输出端；
10.外筒，固定连接在所述第二带轮上；
11.固定杆，固定连接在所述外筒的内壁；
12.叶片，固定连接在所述固定杆上，用于拨动焚烧物；
13.内筒，固定连接在所述第二固定板上，用于盛放焚烧物；
14.其中，所述外筒转动连接在内筒上；
15.盘管，固定连接在所述内筒上，用于回收热量。
16.为了便于输送水进行吸热，优选的，所述底座上设有水泵，所述水泵上设有进水管和出水管，所述出水管与盘管相连通。
17.为了使装置保持低速运转，优选的，所述第一固定板上设有电机，所述电机输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带相连。
18.为了便于降低装置的摩擦力，优选的，所述内筒上设有通孔和滑块，所述外筒上设有滑道，所述滑块滑动连接在滑道内，所述滑道与滑块之间设有滚珠。
19.为了提高装置的稳定性，优选的，所述外筒外壁设有轨道，所述底座外壁固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有滚轮，所述滚轮与轨道相互配合。
20.为了便于投放物料，优选的，所述外筒上设有密封门，所述内筒上设有进料口。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了旋翼式热熔器热回收组件，具备以下有益效果：
22.1、该旋翼式热熔器热回收组件，通过电机带动外筒转动，外筒转动时带动固定杆上的叶片转动，叶片转动对内筒内的焚烧物进行翻动，使内筒内的焚烧物焚烧彻底，水泵将水输送到盘管内，盘管在内筒内吸收热量，然后再将高温的水输送出，吸热方便。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，在使用过程中能够对焚烧物进行翻动，使焚烧物焚烧彻底，同时利用盘管对热量进行吸收，再将水输送出，继续加入冷水，热量回收效率高，且不易堵塞。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的旋翼式热熔器热回收组件的结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的旋翼式热熔器热回收组件的主视图；
26.图3为本实用新型提出的旋翼式热熔器热回收组件叶片的结构示意图。
27.图中：1、底座；101、固定块；2、滚轮；3、水泵；301、进水管；302、出水管；4、第一固定板；401、第二固定板；5、电机；6、第一带轮；7、减速器；701、第二带轮；8、外筒；801、轨道；802、滑道；9、滚珠；10、内筒；1001、通孔；1002、滑块；11、进料口；12、固定杆；1201、叶片；13、盘管；14、密封门。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1：
31.参照图1
‑
3，旋翼式热熔器热回收组件，包括底座1，还包括：
32.第一固定板4，固定连接在底座1的外壁；
33.第二固定板401，固定连接在底座1的外壁；
34.减速器7，固定连接在第一固定板4上；
35.第二带轮701，固定连接在减速器7的输出端；
36.外筒8，固定连接在第二带轮701上；
37.固定杆12，固定连接在外筒8的内壁；
38.叶片1201，固定连接在固定杆12上，用于拨动焚烧物；
39.内筒10，固定连接在第二固定板401上，用于盛放焚烧物；
40.其中，外筒8转动连接在内筒10上；
41.盘管13，固定连接在内筒10上，用于回收热量。
42.底座1上设有水泵3，水泵3上设有进水管301和出水管302，出水管302与盘管13相
连通。
43.第一固定板4上设有电机5，电机5输出端固定连接有第一带轮6，第一带轮6与第二带轮701通过皮带相连。
44.内筒10上设有通孔1001和滑块1002，外筒8上设有滑道802，滑块1002滑动连接在滑道802内，滑道802与滑块1002之间设有滚珠9。
45.外筒8外壁设有轨道801，底座1外壁固定连接有固定块101，固定块101上转动连接有滚轮2，滚轮2与轨道801相互配合。
46.外筒8上设有密封门14，内筒10上设有进料口11。
47.本实用新型中，使用者在使用时，首先将焚烧物从进料口11投放入内筒10内，然后进行焚烧，在此过程中启动电机5，电机5带动第一带轮6转动，第一带轮6通过皮带带动第二带轮701转动，第二带轮701连接的减速器7使第二带轮701的速度保持在低速上进行转动，转动过程中固定杆12上的叶片1201对内筒10内的焚烧物进行翻动，燃烧后的灰烬从通孔1001掉落在外筒8内。
48.实施例2：
49.参照图1
‑
3，旋翼式热熔器热回收组件，包括底座1，还包括：
50.第一固定板4，固定连接在底座1的外壁；
51.第二固定板401，固定连接在底座1的外壁；
52.减速器7，固定连接在第一固定板4上；
53.第二带轮701，固定连接在减速器7的输出端；
54.外筒8，固定连接在第二带轮701上；
55.固定杆12，固定连接在外筒8的内壁；
56.叶片1201，固定连接在固定杆12上，用于拨动焚烧物；
57.内筒10，固定连接在第二固定板401上，用于盛放焚烧物；
58.其中，外筒8转动连接在内筒10上；
59.盘管13，固定连接在内筒10上，用于回收热量。
60.底座1上设有水泵3，水泵3上设有进水管301和出水管302，出水管302与盘管13相连通。
61.第一固定板4上设有电机5，电机5输出端固定连接有第一带轮6，第一带轮6与第二带轮701通过皮带相连。
62.内筒10上设有通孔1001和滑块1002，外筒8上设有滑道802，滑块1002滑动连接在滑道802内，滑道802与滑块1002之间设有滚珠9。
63.外筒8外壁设有轨道801，底座1外壁固定连接有固定块101，固定块101上转动连接有滚轮2，滚轮2与轨道801相互配合。
64.外筒8上设有密封门14，内筒10上设有进料口11。
65.本实用新型中，外筒8在转动时，底座1上的滚轮2和外筒8上的轨道801能够增加外筒8的稳定性，滑块1002与滑道802内的滚珠9降低外筒8与内筒10上的摩擦力，降低装置的磨损，焚烧物焚烧时产生热量，启动水泵3，将进水管301接入水源，进水管301将冷水输送到出水管302，再由出水管302输送到盘管13，盘管13内的水吸收焚烧物产生的热量，然后将热水输送出。
66.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。