一种特殊开口弹簧造型设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧造型设备技术领域，尤其涉及一种特殊开口弹簧造型设备。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，在生活中十分常见，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。
3.随着弹簧工业的发展，人们对弹簧造型和功能的要求也越来越高，现有生产企业常见的弹簧造型机可以大量生产普通弹簧，但是无法安全快捷地生产出特定形状的弹簧用以达到不同的使用目的，所以本技术提出一种特殊开口弹簧造型设备，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有弹簧造型机无法安全快捷地生产出特定形状的弹簧的问题，而提出的一种特殊开口弹簧造型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种特殊开口弹簧造型设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有圆台，所述壳体的顶部以圆台为圆心逆时针依次固定排列有第一气缸、第三气缸、第四气缸、第二气缸、第六气缸，所述壳体位于第一气缸和第六气缸之间的顶部固定连接有第五气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸远离圆台的一侧均固定连接有加压管和复位管，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸靠近圆台的输出轴上分别固定连接有第一固定模块、第二固定模块、第一造型模块、第二造型模块、收尾模块和第三造型模块，所述圆台顶部对称设置有两个可调节盘口支撑部件，所述圆台的顶部两侧分别设置有可调节造型块和限位环；
7.所述壳体的一侧内壁固定连接有控制盒，多个所述加压管和复位管的一端均依次贯穿壳体的顶部和控制盒的顶部延伸至控制盒的内部并设置有电磁阀，所述加压管和复位管位于控制盒内部的一端固定连接有同一个连接管，所述壳体底部内壁固定连接有空气增压泵，所述连接管贯穿控制盒底部与空气增压泵固定连接，所述控制盒底部内壁一侧固定连接有控制器，多个所述电磁阀均与控制器电性连接，所述壳体的一侧嵌装有脚踏开关，所述控制器和空气增压泵均与脚踏开关电性连接。
8.优选的，所述可调节盘口支撑部件包括支撑块，所述支撑块上螺纹连接有第一螺丝，所述圆台的顶部开设有第一螺孔。
9.优选的，所述可调节造型块包括圆弧造型块，所述圆弧造型块上螺纹连接有第二螺丝，所述圆台的顶部开设有第二螺孔。
10.优选的，所述第一固定模块的一侧固定连接有感应开关，所述壳体顶部靠近感应开关的一侧固定连接有配合感应开关使用的感应块。
11.优选的，所述感应开关与控制器电性连接。
12.优选的，所述脚踏开关的表面设置有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.当使用特殊开口弹簧造型设备生产特定造型弹簧时，预先重新安装第一螺丝和第二螺丝调节支撑块和圆弧造型块至目标作业位置，调节支撑块可适应不同直径大小的弹簧，调节或替换圆弧造型块可对应生产出不同形状的弹簧。
15.将半成品普通弹簧放在圆台上，弹簧的尾端穿过限位环，弹簧的盘口套在对称的两个支撑块两侧，踩下脚踏开关，启动空气增压泵和控制器，控制器优先启动第一气缸和第二气缸上的加压管上的电磁阀，空气增压泵内加压空气依次通过连接管和对应的加压管驱动第一固定模块和第二固定模块向支撑块方向滑动并夹紧半成品普通弹簧，感应开关跟随第一固定模块移动，靠近感应块并触发信号，信号传递给控制器后，控制器启动第三气缸、第四气缸和第六气缸的加压管的电磁阀，空气增压泵内加压空气依次通过连接管和对应的加压管驱动第一造型模块、第二造型模块和第三造型模块向圆台中心滑动并与圆台上的圆弧造型块、支撑块、限位环一起挤压半成品普通弹簧进行造型，控制器启动第五气缸的加压管的电磁阀，空气增压泵内加压空气依次通过连接管和对应的加压管驱动收尾模块向造型后的弹簧尾端滑动，改变弹簧尾端外形，造型过程分步进行，先夹紧再造型最后收尾，过程安全快捷，弹簧造型稳定，规格统一。
16.最后，控制器关闭所有加压管的电磁阀并启动所有复位管的电磁阀，空气增压泵内加压空气依次通过连接管和对应的复位管驱动第一固定模块、第二固定模块、第一造型模块、第二造型模块、第三造型模块和收尾模块向远离圆台方向滑动复位，造型弹簧脱离固定，从圆台上拿下，松开踏板开关，空气增压泵和控制器关闭，作业完成，设备加压复位过程均由控制器控制，安全高效，作业人员省力省时。
17.本实用新型通过设置脚踏开关、控制器、多个气缸驱动部件以及可调节盘口部件和可调节造型块，实现了安全快捷地生产特定形状的弹簧以适应不同使用要求的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种特殊开口弹簧造型设备的顶视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种特殊开口弹簧造型设备的a部分结构放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种特殊开口弹簧造型设备的正视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种特殊开口弹簧造型设备的正视部分结构示意图。
22.图中：1、第一气缸；2、第二气缸；3、第三气缸；4、第四气缸；5、第五气缸；6、第六气缸；7、壳体；8、感应开关；9、感应块；10、圆台；11、第一固定模块；12、第二固定模块；13、第一造型模块；14、第二造型模块；15、收尾模块；16、第三造型模块；17、加压管；18、复位管；19、脚踏开关；20、限位环；21、支撑块；22、第一螺丝；23、第一螺孔；24、圆弧造型块；25、第二螺丝；26、第二螺孔；27、电磁阀；28、控制器；29、控制盒；30、连接管；31、空气增压泵。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.如图1
‑
4所示，一种特殊开口弹簧造型设备，包括壳体7，壳体7的顶部固定连接有圆台10，壳体7的顶部以圆台10为圆心逆时针依次固定排列有第一气缸1、第三气缸3、第四气缸4、第二气缸2、第六气缸6，壳体7位于第一气缸1和第六气缸6之间的顶部固定连接有第五气缸5，第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3、第四气缸4、第五气缸5、第六气缸6远离圆台10的一侧均固定连接有加压管17和复位管18，第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3、第四气缸4、第五气缸5、第六气缸6靠近圆台10的输出轴上分别固定连接有第一固定模块11、第二固定模块12、第一造型模块13、第二造型模块14、收尾模块15和第三造型模块16，圆台10顶部对称设置有两个可调节盘口支撑部件，圆台10的顶部两侧分别设置有可调节造型块和限位环20，壳体7的一侧内壁固定连接有控制盒29，多个加压管17和复位管18的一端均依次贯穿壳体7的顶部和控制盒29的顶部延伸至控制盒29的内部并设置有电磁阀27，加压管17和复位管18位于控制盒29内部的一端固定连接有同一个连接管30，壳体7底部内壁固定连接有空气增压泵31，连接管30贯穿控制盒29底部与空气增压泵31固定连接，控制盒29底部内壁一侧固定连接有控制器28，多个电磁阀27均与控制器28电性连接，壳体7的一侧嵌装有脚踏开关19，控制器28和空气增压泵31均与脚踏开关19电性连接。
26.实施例二
27.本实施例在实施例一的基础上进行改进：可调节盘口支撑部件包括支撑块21，支撑块21上螺纹连接有第一螺丝22，圆台10的顶部开设有第一螺孔23，可调节造型块包括圆弧造型块24，圆弧造型块24上螺纹连接有第二螺丝25，圆台10的顶部开设有第二螺孔26。
28.实施例三
29.本实施例在实施例一的基础上进行改进：第一固定模块11的一侧固定连接有感应开关8，壳体7顶部靠近感应开关8的一侧固定连接有配合感应开关8使用的感应块9，感应开关8与控制器28电性连接，脚踏开关19的表面设置有橡胶垫。
30.工作原理：当使用特殊开口弹簧造型设备生产特定造型弹簧时，预先重新安装第一螺丝22和第二螺丝25调节支撑块21和圆弧造型块24至目标作业位置，将半成品普通弹簧放在圆台10上，弹簧的尾端穿过限位环20，弹簧的盘口套在对称的两个支撑块21两侧，踩下脚踏开关19，启动空气增压泵31和控制器28，控制器28优先启动第一气缸1和第二气缸2的加压管17的电磁阀27，空气增压泵31内加压空气依次通过连接管30和对应的加压管17驱动第一固定模块11和第二固定模块12向支撑块21方向滑动并夹紧半成品普通弹簧，感应开关8跟随第一固定模块11移动，靠近感应块9并触发信号，信号传递给控制器28后，控制器28启动第三气缸3、第四气缸4和第六气缸6上的加压管17上的电磁阀27，空气增压泵31内加压空气依次通过连接管30和对应的加压管17驱动第一造型模块13、第二造型模块14和第三造型模块16向圆台10中心滑动并与圆台10上的圆弧造型块24、支撑块21、限位环20一起挤压半成品普通弹簧进行造型，控制器28启动第五气缸5的加压管17的电磁阀27，空气增压泵31内加压空气依次通过连接管30和对应的加压管17驱动收尾模块15向造型后的弹簧尾端滑动，改变弹簧尾端外形，最后，控制器28关闭所有加压管17的电磁阀27并启动所有复位管18的电磁阀27，空气增压泵31内加压空气依次通过连接管30和对应的复位管18驱动第一固定模块11、第二固定模块12、第一造型模块13、第二造型模块14、第三造型模块16和收尾模块15向远离圆台10方向滑动复位，造型弹簧脱离固定，从圆台10上拿下，松开脚踏开关19，空气
增压泵31和控制器28关闭，作业完成。
31.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3、第四气缸4、第五气缸5、第六气缸6、感应开关8、脚踏开关19、电磁阀27、控制器28、空气增压泵31的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。