一种实现焊接管道快速对口的模具的制作方法

1.本技术涉及石油管道铺设技术领域，特别涉及一种实现焊接管道快速对口的模具。


背景技术：

2.目前油品输送的管道，是将一节一节在工厂内生产完毕的管道转移到工地上，然后在工地上将一节一节管道对接。
3.现有相邻管道之间的对接，主要采用支架的方式，将相邻的两个管道分别放置在各自的支架上，通过调节支架的高度将两个管道对准，然后在相邻管道的对接处采用氩弧焊或电焊将一节一节管道固定连接在一起构成输油管线。
4.由于管道的重量比较重，调节支架高度时，需要克服管道自身的重量，增大支架高度的调节难度，延长对接时间，增大工人的工作强度。


技术实现要素：

5.为了实现管道的快速对接，降低工作强度，本技术提供一种实现焊接管道快速对口的模具，采用如下的技术手段：
6.一种实现焊接管道快速对口的模具，包括导向板，两个管道放置于导向板的同侧，所述导向板朝向管道的一侧固设有挡板，所述挡板和管道相切，所述导向板上设置有能够限制管道位置的固定机构。
7.通过采用上述技术方案，将需要对接的两个管道均放置在导向板的上方，使得挡板和管道的外壁贴合，在导向板和挡板的限制作用下能够保持两个管道的外端面平齐，当两个管道的端部对准时，通过固定机构锁定管道，保持两个管道的对接状态，然后将两个管道未被导向板和挡板遮挡的部分焊接在一起，实现管道的快速对接；在对接管道的过程中无需人为抬升管道即可实现对管道的对接，降低工作强度。
8.可选的，所述挡板为两个，两个挡板设置于导向板的同侧，且两个挡板之间围成用于容纳管道的卡槽。
9.通过采用上述技术方案，两个挡板分别从管道的两侧限制管道的位置，使得管道仅能够沿卡槽的长度方向定向移动，使得管道不易在对接的过程中发生偏移，便于实现管道的快速对接。
10.可选的，所述挡板和导向板垂直设置，所述挡板自由端和导向板之间的距离小于或等于管道半径。
11.通过采用上述技术方案，在保持挡板对管道位置限制的同时，能够减小挡板对管道的遮挡面积，减小挡板对管道对接处焊接的影响，增大管道对接处外露的面积。
12.可选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆和导向板垂直设置，所述固定杆和导向板分别设置于管道的两侧，所述导向板设置有用于调节固定杆和管道之间距离的调节结构。
13.通过采用上述技术方案，通过调节结构调节固定杆的端部和管道之间的距离，此时固定杆能够在调节结构的作用下顶紧管道，使得管道能够固定在固定杆和导向板之间，实现对管道的位置限制。
14.可选的，所述调节结构包括固设于导向板的支撑座，所述支撑座上开设有螺纹孔，所述固定杆贯穿于螺纹孔，且所述固定杆和支撑座螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，转动固定杆，由于固定杆和支撑座螺纹连接，转动固定杆时，固定杆能够沿其轴线方向向靠近或远离管道的一侧移动，当固定杆顶紧于管道的外壁时，实现对管道的顶紧固定。
16.可选的，所述固定杆包括螺纹段和光滑段，所述光滑段的外部套设有螺纹套，所述螺纹套能够和螺纹段螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，先将螺纹套套设于光滑段的外部，当固定杆顶紧于管道的外壁时，转动螺纹套，使得螺纹套套设于螺纹段的外部，由于螺纹套和螺纹段螺纹连接，此时螺纹套和支撑座均能够限制固定杆的位置，能够提高固定杆的稳定性，保持固定杆对管道的顶紧状态。
18.可选的，所述固定杆远离管道的一侧固设有操作杆。
19.通过采用上述技术方案，通过拨动操作杆，能够增大对固定杆的作用面积，便于实现对固定杆的转动。
20.可选的，所述调节结构包括支撑杆和固设于导向板的支撑座，所述支撑座开设有供支撑杆穿过的滑移孔，所述支撑杆和支撑座滑动连接，所述支撑座上设置有用于限位支撑杆位置的定位件，所述支撑杆和固定杆之间固设有横撑。
21.通过采用上述技术方案，当需要调节固定杆端部和管道之间的距离时，驱使支撑杆沿滑移孔的轴线方向移动，支撑杆移动的过程中通过横撑带动固定杆同步移动，从而实现固定杆和管道之间的距离调节，当固定杆顶紧管道时，通过定位件限制支撑杆位置，从而实现对固定杆的位置限定。
22.可选的，所述固定机构为多组，多组固定机构均匀分布至管道对接处的两侧。
23.通过采用上述技术方案，通过多组固定机构分别对需要对接的两个管道进行固定，能够提高对两个管道的固定强度，保持两个管道的对接状态，在对两个管道的对接处固定时，管道不易在外力的作用下偏移。
24.可选的，所述导向板的中部设置有标记线。
25.通过采用上述技术方案，将两个管道的端部和标记线处平齐，此时两个管道的对接处位于导向板的中部，提高导向板对管道的支撑能够。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：
27.第一、通过设置导向板和挡板，能够保持两个管道的外端面平齐，通过固定机构锁定管道，保持两个管道的对接状态，将两个管道未被导向板和挡板遮挡的部分焊接在一起，实现管道的快速对接，降低工作强度；
28.第二、通过设置两个挡板，能够从管道的两侧限制管道的位置，使得管道仅能够沿卡槽的长度方向定向移动，此时管道不易在对接的过程中发生偏移。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的模具的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例1的模具的俯视图；
31.图3是沿图2中a
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a线的剖视图；
32.图4是本技术实施例2的模具的整体结构示意图。
33.图中，1、导向板；2、挡板；21、卡槽；22、标记线；31、固定杆；311、螺纹段；312、光滑段；32、操作杆；33、螺纹套；341、支撑座；3411、水平部；3412、竖直部；3413、滑移孔；342、横撑；3421、螺纹孔；343、支撑杆；344、定位螺栓；4、管道。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术公开的一种实现焊接管道快速对口的模具。
36.实施例1
37.一种实现焊接管道快速对口的模具，参照图1，包括导向板1、挡板2和能够限制管道4位置的固定机构。
38.参照图1，其中，导向板1呈矩形板状设置，使用时，将管道4放置于导向板1的上表面，导向板1的上表面和管道4的外壁相切，两个管道4的对接处和导向板1的中线重合。
39.结合图1和图2，挡板2和导向板1垂直设置，且挡板2和管道4外壁相切。挡板2远离导向板1的一端和导向板1上表面之间的距离小于管道4半径，优选的，挡板2远离导向板1的一端和导向板1上表面之间的距离等于管道4半径的三分之一。
40.结合图1和图3，挡板2为两个，两个挡板2分别设置于导向板1相对的两侧。挡板2和导向板1一体成型设置，两个挡板2和导向板1围成用于容纳管道4的卡槽21，卡槽21的竖向截面呈u型，将对接的两个管道4分别从卡槽21相对的两侧开口端分别插入卡槽21的内部，在两侧挡板2的作用下，管道4仅能够沿卡槽21的长度方向移动，使得两个管道4能够于卡槽21的中部对接。
41.结合图1和图3，两个挡板2的中部均固设有标记线22，标记线22和导向板1中线处于同一平面内，该平面和两个管道4对接处所处的平面重合。
42.结合图1和图3，固定机构为两组，两组固定机构分别设置于标记线22的两侧，两组固定机构和标记线22之间的距离相等。
43.结合图1和图3，每组固定机构均包括固定杆31、固设于固定杆31的操作杆32、套设于固定杆31的螺纹套33以及调节结构。
44.结合图1和图3，固定杆31呈竖向设置，固定杆31和导向板1垂直设置，固定杆31和导向板1分别设置于管道4的两侧。调节结构用于调节固定杆31的端部和管道4外壁之间的距离。
45.结合图1和图3，固定杆31的外周壁设置有螺纹段311和光滑段312，光滑段312设置于远离管道4的一侧，光滑段312的长度小于螺纹段311的长度。螺纹套33套设于光滑段312的外部，且螺纹套33的内壁设置有和螺纹段311相适配的螺纹，使得螺纹套33能够和螺纹段311螺纹连接。
46.结合图1和图3，调节结构包括固设于导向板1下表面的支撑座341，支撑座341包括
水平部3411和竖直部3412，其中水平部3411和导向板1平行设置，且水平部3411的长度大于导向板1的宽度。
47.结合图1和图3，竖直部3412和水平部3411垂直设置，竖直部3412的高度大于管道4的直径，竖直部3412的上端弯折有横撑342，横撑342和水平部3411平行设置，横撑342和导向板1上表面之间的距离大于管道4的外径。
48.结合图1和图3，横撑342上开设有和固定杆31螺纹段311相适配的螺纹孔3421，固定杆31螺纹段311贯穿于螺纹孔3421并和横撑342螺纹连接，当需要调节固定杆31和管道4之间的距离时，通过转动固定杆31，由于固定杆31和横撑342螺纹连接，此时固定杆31能够沿其轴线方向向靠近管道4的一侧移动，使得固定杆31能够顶紧在管道4的外壁。
49.结合图1和图3，操作杆32固设于固定杆31远离管道4的一端，且操作杆32和固定杆31垂直设置，操作杆32和固定杆31构成整体呈t型设置，通过设置操作杆32，能够增大对固定杆31的操作面积，便于实现对固定杆31的操作。
50.本实施例的实施原理为：将对接的两个管道4分别从卡槽21相对的两侧开口端分别插入卡槽21的内部，在两侧挡板2的作用下，管道4仅能够沿卡槽21的长度方向移动，当管道4的端部和标记线22平齐时，停止对管道4的移动，此时两个管道4的端部贴合对接；然后转动操作杆32，操作杆32带动固定杆31同步转动，由于固定杆31和横撑342螺纹连接，转动固定杆31时，固定杆31能够沿其轴线方向向靠近管道4的一侧移动，使固定杆31顶紧管道4，实现对管道4的位置限制；待两个管道4均固定后，将两个管道4未被导向板1和挡板2遮挡的部分焊接在一起，实现管道4的快速对接；在对接管道4的过程中无需人为抬升管道4即可实现对管道4的对接，降低工作强度。
51.实施例2
52.本实施例和实施例1的区别在于，参照图4，调节结构包括竖向设置的支撑杆343和固设于导向板1下表面的支撑座341，支撑座341于其边缘处开设有供支撑杆343穿过的滑移孔3413，支撑杆343能够贯穿于滑移孔3413，且支撑杆343和支撑座341滑动连接。
53.参照图4，支撑座341上设置有用于限制支撑杆343位置的定位件，定位件为定位螺栓344，定位螺栓344的端部延伸至滑移孔3413的内部，且定位螺栓344和支撑座341螺纹连接，位于滑移孔3413内部的定位螺栓344的端部和支撑杆343外壁抵接，当定位螺栓344顶紧支撑杆343时，能够限制支撑杆343的位置。
54.参照图4，支撑杆343的上端固设有横撑342，横撑342和导向板1平行设置，横撑342和导向板1上表面之间的距离大于管道4的外径。横撑342远离支撑杆343的一端和固定杆31固定连接。
55.本实施例的实施原理为：当需要调节固定杆31和管道4之间的距离时，旋拧定位螺栓344，解除定位螺栓344对支撑杆343的位置限制，然后移动支撑杆343，此时支撑杆343能够于滑移孔3413内滑动，由于支撑杆343和固定杆31通过横撑342固定连接，在移动支撑杆343的过程中，固定杆31能够同步移动，从而实现固定杆31和管道4之间的距离调节，当固定杆31顶紧管道4时，通过定位件限制支撑杆343位置，从而实现对固定杆31的位置限定，使固定杆31顶紧管道4，实现对管道4的位置限制。
56.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。