一种旋流旋混组合曝气器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种旋流旋混组合曝气器。


背景技术：

2.各类污水处理工程中，绝大多数采用活性污泥法。即在污水中充入适量氧气，通过氧化分解有机物，满足活性污泥处理废污水氧气的需要，使污水处于好氧、缺氧或厌氧状态，通过生物降解过程，达到去除各种有机污染物的目的。因此，曝气设备成为这种处理方法的最主要部件。曝气设备的优劣及运行情况的好坏，直接影响到污水处理的效率和日常运转费用，有的甚至影响整个污水处理系统运转的成败。
3.旋流旋混曝气器具有动力效率高、搅拌效果强及成本低等优点，但是其不足之处在于，对气泡的切割效率较低，从而导致气泡直径较大，氧利用率低，另外，污泥在进入曝气器过程中若带有硬石块，会对曝气器内部结构造成损伤，因此有必要对现有技术进行结构和性能上的优化，以此来解决目前存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种旋流旋混组合曝气器，能够对气泡进行充分切割为密集小气泡，并使得气、水和污泥充分得到切割及混合。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种旋流旋混组合曝气器，其特征在于，包括由下至上依次连通的旋流筒体、过渡筒体和多层锯齿曝气头，所述旋流筒体内由下至上依次设有格栅板和旋流切割器，所述旋流切割器和格栅板之间的旋流筒体侧壁上连接有进气管；所述过渡筒体内壁上设有螺旋上升状的锯齿板，所述过渡筒体的顶端设有向外的扩散口，所述扩散口壁面与水平面的夹角大于多层锯齿曝气头壁面与水平面的夹角，所述扩散口的壁面上排设有多个旋切锯齿。
7.本实用新型的进一步改进在于，所述扩散口壁面与水平面的夹角和多层锯齿曝气头壁面与水平面的夹角的差值为30
°
。
8.本实用新型的进一步改进在于，所述旋流切割器包括竖向设置于旋流筒体内的转轴以及固定于旋流筒体内顶部的支架，所述转轴顶端转动连接于支架中心，所述转轴由下至上依次设有尾导流叶、螺旋叶片以及若干切割叶片。
9.本实用新型的进一步改进在于，所述切割叶片由上至下呈相互交错设置，提高切割效果。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述进气管的出气端位于旋流筒体内并出口朝上，且进气管的出气端位于转轴底端正下方。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述旋流筒体的底端呈向外的喇叭口状，便于更好的吸入水和污泥。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述旋流筒体内的格栅板为不锈钢结构，强度高，使用寿命长。
13.本实用新型的有益效果为：
14.(1)本实用新型结合旋流曝气器和旋混曝气器的特点，对气泡的切割更加充分，且保证了气泡分布更均匀，使得气、水、污泥充分混合，有效提高了氧利用率。
15.(2)本实用新型通过设置格栅板可以有效过滤掉进入旋流筒体内的大块硬杂质，同时能够对污泥起到预切割作用，提高后续气、水、污泥的混合效率。
16.(3)本实用新型通过设置过渡筒体，利用其内部的螺旋上升状的锯齿板，使得气液混合物在里面旋转上升，同时起到切割作用，旋转的混合物触碰到多层锯齿曝气头，使得气泡切割与混合过程更均匀充分。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1的a-a向结构示意图。
19.图中：旋流筒体1、过渡筒体2、多层锯齿曝气头3、格栅板4、旋流切割器5、进气管6、锯齿板7、扩散口8、旋切锯齿9、转轴51、支架52、尾导流叶53、螺旋叶片54、切割叶片55。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-2所示，一种旋流旋混组合曝气器，包括由下至上依次连通的旋流筒体1、过渡筒体2和多层锯齿曝气头3，旋流筒体1内由下至上依次设有格栅板4和旋流切割器5，旋流切割器5和格栅板4之间的旋流筒体1侧壁上连接有进气管6；过渡筒体2内壁上设有螺旋上升状的锯齿板7，过渡筒体2的顶端设有向外的扩散口8，扩散口8壁面与水平面的夹角大于多层锯齿曝气头3壁面与水平面的夹角，扩散口8的壁面上排设有多个旋切锯齿9。
22.具体地，扩散口8壁面与水平面的夹角和多层锯齿曝气头3壁面与水平面的夹角的差值为30
°
。
23.具体地，旋流切割器5包括竖向设置于旋流筒体1内的转轴51以及固定于旋流筒体1内顶部的支架52，转轴51顶端转动连接于支架52中心，转轴51由下至上依次设有尾导流叶53、螺旋叶片54以及若干切割叶片55。
24.具体地，切割叶片55由上至下呈相互交错设置，提高切割效果。
25.具体地，进气管6的出气端位于旋流筒体1内并出口朝上，且进气管6的出气端位于转轴51底端正下方。
26.具体地，旋流筒体1的底端呈向外的喇叭口状，便于更好的吸入水和污泥。
27.具体地，旋流筒体1内的格栅板4为不锈钢结构，强度高，使用寿命长。
28.原理：通过曝气，使曝气器内部混合液密度降低，在曝气器内外液体形成密度差，从而将外部的泥水混合液自上而下吸入曝气器内，与通入的空气混合。
29.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种旋流旋混组合曝气器，其特征在于，包括由下至上依次连通的旋流筒体、过渡筒体和多层锯齿曝气头，所述旋流筒体内由下至上依次设有格栅板和旋流切割器，所述旋流切割器和格栅板之间的旋流筒体侧壁上连接有进气管；所述过渡筒体内壁上设有螺旋上升状的锯齿板，所述过渡筒体的顶端设有向外的扩散口，所述扩散口壁面与水平面的夹角大于多层锯齿曝气头壁面与水平面的夹角，所述扩散口的壁面上排设有多个旋切锯齿。2.根据权利要求1所述的一种旋流旋混组合曝气器，其特征在于，所述扩散口壁面与水平面的夹角和多层锯齿曝气头壁面与水平面的夹角的差值为30
°
。3.根据权利要求1所述的一种旋流旋混组合曝气器，其特征在于，所述旋流切割器包括竖向设置于旋流筒体内的转轴以及固定于旋流筒体内顶部的支架，所述转轴顶端转动连接于支架中心，所述转轴由下至上依次设有尾导流叶、螺旋叶片以及若干切割叶片。4.根据权利要求3所述的一种旋流旋混组合曝气器，其特征在于，所述切割叶片由上至下呈相互交错设置。5.根据权利要求1所述的一种旋流旋混组合曝气器，其特征在于，所述进气管的出气端位于旋流筒体内并出口朝上，且进气管的出气端位于转轴底端正下方。6.根据权利要求1所述的一种旋流旋混组合曝气器，其特征在于，所述旋流筒体的底端呈向外的喇叭口状。7.根据权利要求1所述的一种旋流旋混组合曝气器，其特征在于，所述旋流筒体内的格栅板为不锈钢结构。

技术总结
本实用新型公开了一种旋流旋混组合曝气器，涉及污水处理设备技术领域，包括由下至上依次连通的旋流筒体、过渡筒体和多层锯齿曝气头，旋流筒体内由下至上依次设有格栅板和旋流切割器，旋流切割器和格栅板之间的旋流筒体侧壁上连接有进气管；过渡筒体内壁上设有螺旋上升状的锯齿板，过渡筒体的顶端设有向外的扩散口，扩散口壁面与水平面的夹角大于多层锯齿曝气头壁面与水平面的夹角，扩散口的壁面上排设有多个旋切锯齿。本实用新型能够对气泡进行充分切割为密集小气泡，并使得气、水和污泥充分得到切割及混合。得到切割及混合。得到切割及混合。


技术研发人员：邵锡思 邵亦乐 周磊 邵佳昌 冉鹏程
受保护的技术使用者：江苏合洪环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/26