一种易排渣的油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种易排渣的油水分离器。


背景技术：

2.油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，在餐饮油水分离过程中可将废弃食物中的油水进行分离处理，从而方便后续的分类处理。
3.目前市面上的油水分离器对食物残渣的油水分离效果较差，初步分离的食物残渣内部还存在大量油水无法分理出，难以达到高效的油水分离，针对上述情况，我们推出了一种易排渣的油水分离器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易排渣的油水分离器，以解决上述背景技术中提出一般的新型油水分离器，其对食物残渣的油水分离效果较差，初步分离的食物残渣内部还存在大量油水无法分理出，难以达到高效的油水分离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易排渣的油水分离器，包括箱体和第一气缸，所述箱体外壁设置有入料口，且箱体上表面安置有液压杆，所述液压杆下端连接有压板，且压板位于箱体内部，所述箱体内壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端连接有分离板，所述分离板上表面开设有漏口，所述第一气缸安置于箱体外壁，且第一气缸末端连接有整平块，所述整平块外部设置有固定块，且固定块固定于箱体外壁，所述固定块上下内壁设置有弹簧，且弹簧末端连接有刮板，所述分离板下方设置有第一挡板，且第一挡板末端连接有电机，所述第一挡板右方设置有第二挡板，且第一挡板下方固定有分离箱，所述分离箱内部下方固定有隔板，且分离箱外壁开设有排液口，所述排液口外部设置有滤箱，且滤箱位于箱体下方外壁，所述第一挡板下方安置有废渣箱。
6.优选的，所述压板通过液压杆与箱体之间构成升降结构，且压板与分离板之间呈平行分布。
7.优选的，所述分离板上表面等距离分布有漏口，且分离板通过电动伸缩杆与箱体之间构成活动结构。
8.优选的，所述分离板关于箱体的竖直中心线呈对称分布，且分离板与电动伸缩杆之间为活动连接。
9.优选的，所述整平块通过第一气缸与箱体之间构成活动结构，且整平块外壁呈倾斜状。
10.优选的，所述刮板通过弹簧与固定块之间构成弹性结构，且刮板的下表面与刮板的上表面相贴合。
11.优选的，所述第一挡板通过电机与箱体之间构成转动结构，且第一挡板与第二挡板呈错位分布。
12.优选的，所述分离箱通过排液口与滤箱之间构成连通状结构，且分离箱与隔板之间的连接方式为焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型易排渣的油水分离器，箱体上表面的液压杆可带动下端的压板配合分离板对残渣进行挤压，从而使食物残渣内部的油水被分离出来，并通过分离板上表面开设的漏口流向下方，其过程可有效提高残渣的固液分离效果；
14.该新型易排渣的油水分离器，第一气缸可推动末端的整平块延伸进箱体内部，而外壁呈倾斜状的整平块可有效对分离板上表面的堆积的残渣进行整平处理，进而保证后续挤压分离的效果，而固定块内部设置的刮板可通过弹簧的弹性抵在整平块的外表面，从而通过刮板对整平块外表面可能附着的残渣进行刮除，以保证整平块的清洁；
15.该新型易排渣的油水分离器，流入分离箱内的混合油水会进行沉淀，密度较大的水会沉入分离箱底部，并通过隔板的初步分隔，使水通过排液口排向滤箱内进行储存，从而完成油水分离处理，而分离产生的废渣可通过能够旋转的分离板落入下方的废渣箱内进行储存。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、入料口；3、液压杆；4、压板；5、电动伸缩杆；6、分离板；7、漏口；8、第一气缸；9、整平块；10、固定块；11、弹簧；12、刮板；13、第一挡板；14、电机；15、第二挡板；16、分离箱；17、隔板；18、排液口；19、滤箱；20、废渣箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种易排渣的油水分离器，包括箱体1和第一气缸8，箱体1外壁设置有入料口2，且箱体1上表面安置有液压杆3，液压杆3下端连接有压板4，且压板4位于箱体1内部，箱体1内壁设置有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5上端连接有分离板6，分离板6上表面开设有漏口7，压板4通过液压杆3与箱体1之间构成升降结构，且压板4与分离板6之间呈平行分布，分离板6上表面等距离分布有漏口7，且分离板6通过电动伸缩杆5与箱体1之间构成活动结构，分离板6关于箱体1的竖直中心线呈对称分布，且分离板6与电动伸缩杆5之间为活动连接，在对食物残渣进行固液分离的过程中，可将残渣从入料口2处倒入箱体1内部的分离板6上，而箱体1上表面的液压杆3可带动下端的压板4配合分离板6对残渣进行挤压，从而使食物残渣内部的油水被分离出来，并通过分离板6上表面开设的漏口7流向下方，其过程可有效提高残渣的固液分离效果；
23.第一气缸8安置于箱体1外壁，且第一气缸8末端连接有整平块9，整平块9外部设置有固定块10，且固定块10固定于箱体1外壁，固定块10上下内壁设置有弹簧11，且弹簧11末端连接有刮板12，分离板6下方设置有第一挡板13，且第一挡板13末端连接有电机14，第一挡板13右方设置有第二挡板15，且第一挡板13下方固定有分离箱16，分离箱16内部下方固定有隔板17，且分离箱16外壁开设有排液口18，排液口18外部设置有滤箱19，且滤箱19位于箱体1下方外壁，第一挡板13下方安置有废渣箱20，整平块9通过第一气缸8与箱体1之间构成活动结构，且整平块9外壁呈倾斜状，刮板12通过弹簧11与固定块10之间构成弹性结构，且刮板12的下表面与刮板12的上表面相贴合，第一挡板13通过电机14与箱体1之间构成转动结构，且第一挡板13与第二挡板15呈错位分布，分离箱16通过排液口18与滤箱19之间构成连通状结构，且分离箱16与隔板17之间的连接方式为焊接，在对分离板6上表面的残渣进行固液分离之前，可通过第一气缸8的推动使末端的整平块9延伸进箱体1内部，而外壁呈倾斜状的整平块9可有效对分离板6上表面的堆积的残渣进行整平处理，进而保证后续挤压分离的效果，而固定块10内部设置的刮板12可通过弹簧11的弹性抵在整平块9的外表面，从而通过刮板12对整平块9外表面可能附着的残渣进行刮除，以保证整平块9的清洁，经压板4挤压分离的油水会通过漏口7流向下方倾斜状的第一挡板13和第二挡板15上表面，并流向挡板末端的分离箱16内进行储存，在对分离板6上表面的食物滤渣进行下料的过程中，可通过电机14带动第二挡板15和第一挡板13向下旋转，并通过电动伸缩杆5的收缩运动，从而使分离板6进行向下倾斜，以保证食物滤渣落入下方的废渣箱20内进行储存，流入分离箱16内的混合油水会进行沉淀，密度较大的水会沉入分离箱16底部，并通过隔板17的初步分隔，使水通过排液口18排向滤箱19内进行储存，从而完成油水分离处理，后续可通过分离箱16和滤箱19外壁的排水口将分离后的油和水进行针对排放；
24.工作原理：在使用该易排渣的油水分离器时，首先在对食物残渣进行固液分离的过程中，可将残渣从入料口2处倒入箱体1内部的分离板6上，然后在对分离板6上表面的残渣进行固液分离之前，可通过第一气缸8的推动使末端的整平块9延伸进箱体1内部，而外壁呈倾斜状的整平块9可有效对分离板6上表面的堆积的残渣进行整平处理，进而保证后续挤压分离的效果，同时固定块10内部设置的刮板12可通过弹簧11的弹性抵在整平块9的外表面，从而通过刮板12对整平块9外表面可能附着的残渣进行刮除，随后箱体1上表面的液压杆3可带动下端的压板4配合分离板6对残渣进行挤压，从而使食物残渣内部的油水被分离出来，并通过分离板6上表面开设的漏口7流向下方倾斜状的第一挡板13和第二挡板15上表面，并流向挡板末端的分离箱16内进行储存，在对分离板6上表面的食物滤渣进行下料的过程中，可通过电机14带动第二挡板15和第一挡板13向下旋转，并通过电动伸缩杆5的收缩运动，从而使分离板6进行向下倾斜，以保证食物滤渣落入下方的废渣箱20内进行储存，最后流入分离箱16内的混合油水会进行沉淀，密度较大的水会沉入分离箱16底部，并通过隔板17的初步分隔，使水通过排液口18排向滤箱19内进行储存，从而完成油水分离处理，后续可通过分离箱16和滤箱19外壁的排水口将分离后的油和水进行针对排放。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。