一种食品盒六面包膜机的制作方法

1.本实用新型属于食品盒包膜生产技术领域，具体是指一种食品盒六面包膜机。


背景技术：

2.目前，食品盒六面包膜机只能对盒体进行包膜，而在包膜工序之前没有对盒体进行整形，使得包膜后的盒体形状各异，从而影响产品的美观度以及生产的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有对盒体外形整形功能、品质稳定性好、自动化程度高、生产效率高且提高产品美观度的食品盒六面包膜机。
4.为达到上述技术目的，本实用新型提供一种食品盒六面包膜机，包括送料机构和第一整形机构，送料机构包括机架、输送带和输送控制组件，输送带可移动地支撑在机架上，输送控制组件可控制输送带在x轴方向上移动，第一整形机构在x轴方向上设置在输送带的送料端，第一整形机构包括压整板、支撑板和多个第一滚轮，支撑板安装在机架上并在z轴方向上位于输送带的正上方，多个第一滚轮分别可转动地支撑在支撑板上并在x轴方向上并排设置，压整板安装在机架上并在z轴方向上位于输送带的正上方，且压整板在x轴方向上延伸并在x轴方向上位于输送带的送料端和支撑板之间，压整板在x轴方向上靠近支撑板的一端设置有导向板，导向板远离输送带倾斜设置。
5.从上述方案中可见，伴随着输送控制组件控制输送带在x轴方向上移动，同步带动食品盒在x轴方向上移动，多个在x轴方向上并排设置的第一滚轮可抵压在食品盒的上端面进行一次整形，一次整形后的食品盒在经过压整板时，压整板再次对食品盒的上端面进行二次整形，从而对食品盒在z轴方向的上下两端进行整形。本实用新型食品盒六面包膜机具有对盒体外形整形功能，提高产品美观度，生产品质稳定性好，而且自动化生产程度高，大大提高生产效率，有效节约生产成本。
6.作为进一步优化的方案，第一整形机构还包括多个第二滚轮，多个第二滚轮分别可转动地支撑在支撑板上并在x轴方向上并排设置，且第二滚轮和第一滚轮在y轴方向上分别位于支撑板的两侧。
7.作为进一步优化的方案，送料机构还包括第一挡板、第一调节组件、第二挡板和第二调节组件，第一挡板和第二挡板在z轴方向上分别位于输送带的上方，且第一挡板和第二挡板在x轴方向上延伸并在y轴方向上并排设置，第一调节组件可控制第一挡板在y轴方向上移动，第二调节组件可控制第二挡板在y轴方向上移动。
8.作为进一步优化的方案，第一调节组件包括第一连接杆、第一支柱、第一吊紧螺钉、第一垫圈和第一星型把手，第一支柱安装在机架上并位于第一挡板在y轴方向上远离第二挡板的一侧，第一支柱开设有第一容纳槽和第一贯通孔，第一容纳槽在z轴方向上延伸贯穿第一支柱远离机架的顶端面，第一贯通孔在y轴方向上贯穿第一支柱设置，第一吊紧螺钉的第一吊孔端位于第一容纳槽内，第一吊紧螺钉的第一螺纹端在z轴方向上穿过第一支柱
的顶端面延伸至第一支柱的外部，第一连接杆在y轴方向上延伸，且第一连接杆的一端穿过第一贯通孔和第一吊孔端并与第一挡板连接，第一星型把手与第一螺纹端螺纹配合，第一垫圈套设在第一螺纹端并位于第一星型把手和第一支柱之间；和/或者，第二调节组件包括第二连接杆、第二支柱、第二吊紧螺钉、第二垫圈和第二星型把手，第二支柱安装在机架上并位于第二挡板在y轴方向上远离第一挡板的一侧，第二支柱开设有第二容纳槽和第二贯通孔，第二容纳槽在z轴方向上延伸贯穿第二支柱远离机架的顶端面，第二贯通孔在y轴方向上贯穿第二支柱设置，第二吊紧螺钉的第二吊孔端位于第二容纳槽内，第二吊紧螺钉的第二螺纹端在z轴方向上穿过第二支柱的顶端面延伸至第二支柱的外部，第二连接杆在y轴方向上延伸，且第二连接杆的一端穿过第二贯通孔和第二吊孔端并与第二挡板连接，第二星型把手与第二螺纹端螺纹配合，第二垫圈套设在第二螺纹端并位于第二星型把手和第二支柱之间。
9.作为进一步优化的方案，送料机构还包括撑持组件，撑持组件包括撑持杆、第一装配杆和第二装配杆，一种食品盒六面包膜机还包括机座，第一装配杆在y轴方向上延伸并设置在机架上，第二装配杆在y轴方向上延伸并设置在机座上，第一装配杆在x轴方向上与第二装配杆错开设置，且第一装配杆在z轴方向上位于第二装配杆的上方，撑持杆的第一端套筒套设在第一装配杆上，撑持杆的第二端套筒套设在第二装配杆上，且第一端套筒的周壁开设有第一通孔，第二端套筒的周壁开设有第二通孔，第一紧固件穿过第一通孔并抵压在第一装配杆的外周壁上，第二紧固件穿过第二通孔并抵压在第二装配杆的外周壁上。
10.作为进一步优化的方案，输送控制组件包括输送电机、同步链条、主动链轮、从动链轮、主动轴和从动轴，主动轴和从动轴可转动地支撑在机架上，输送带套设在主动轴和从动轴之间，从动链轮套设在主动轴上，主动链轮套设在输送电机的驱动轴上，同步链条套接在主动链轮和从动链轮之间。
11.作为进一步优化的方案，一种食品盒六面包膜机还包括第二整形机构、顶升机构和上料机构，第二整形机构靠近输送带的送料端设置，第二整形机构包括第一安装板、第一整形条、第一接料条、第二安装板、第二整形条、第二接料条和距离调节组件，第一安装板和第二安装板在y轴方向上相对设置，且距离调节组件可控制第一安装板和第二安装板之间朝向或远离彼此移动，第一接料条在x轴方向上延伸并安装在第一安装板靠近第二安装板的第一工作侧面上，第二接料条在y轴方向上与第一接料条相对设置地安装在第二安装板靠近第一安装板的第二工作侧面上，第一接料条邻接输送带的送料端设置有第一引导面，第一引导面朝向输送带倾斜设置，且第二接料条邻接输送带的送料端设置有第二引导面，第二引导面朝向输送带倾斜设置，第一整形条在x轴方向上延伸并安装在第一安装板的第一工作侧面上，且第一整形条在z轴方向上位于第一接料条的上方，第二整形条在y轴方向上与第一整形条相对设置地安装在第二安装板的第二工作侧面上，第一整形条靠近第一接料条设置有第一整形面，第一整形面相对z轴方向倾斜设置，第二整形条在y轴方向上与第一整形面相对设置有第二整形面，顶升机构包括顶升板和顶升控制组件，顶升板位于第一接料条和第二接料条之间，顶升控制组件可控制顶升板在z轴方向上移动，上料机构包括推送板和上料控制组件，推送板在z轴方向上位于第一整形条的上方，上料控制组件可控制推送板在x轴方向上移动。
12.作为进一步优化的方案，一种食品盒六面包膜机还包括承接板，承接板位于第一
接料条和第二接料条之间，且承接板上设置有接触感应器，顶升板包括第一顶升臂和第二顶升臂，第一顶升臂和第二顶升臂在y轴方向上分别位于承接板的两侧。
13.作为进一步优化的方案，距离调节组件包括手摇盘、丝杆、第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，手摇盘与丝杆的一端连接，第一丝杆螺母和第二丝杆螺母分别套接在丝杆上，丝杆在y轴方向上延伸，且第一安装板安装在第一丝杆螺母上，第二安装板安装在第二丝杆螺母上。
14.作为进一步优化的方案，第二整形机构还包括第三整形条和第四整形条，第三整形条在x轴方向上延伸并安装在第一安装板的第一工作侧面上，且第三整形条在z轴方向上位于第一整形条的上方，第四整形条在y轴方向上与第三整形条相对设置地安装在第二安装板的第二工作侧面上，第三整形条靠近第一整形条设置有第三整形面，第三整形面相对z轴方向倾斜设置，第四整形条在y轴方向上与第三整形面相对设置有第四整形面，推送板在z轴方向上位于第三整形条的上方。
附图说明
15.图1是本实用新型一种食品盒六面包膜机实施例的结构图。
16.图2是本实用新型一种食品盒六面包膜机实施例中送料机构、第一整形机构、第二整形机构、顶升机构和上料机构配合的第一视角结构图。
17.图3是本实用新型一种食品盒六面包膜机实施例中送料机构、第一整形机构、第二整形机构、顶升机构和上料机构配合的第二视角结构图。
18.图4是本实用新型一种食品盒六面包膜机实施例中送料机构和第一整形机构配合的结构图。
19.图5是本实用新型一种食品盒六面包膜机实施例中第一调节组件/第二调节组件的剖视图。
20.图6是本实用新型一种食品盒六面包膜机实施例中第一调节组件/第二调节组件的分解图。
21.图7是本实用新型一种食品盒六面包膜机实施例中撑持组件的的结构图。
22.图8是本实用新型一种食品盒六面包膜机实施例中第一整形机构的结构图。
23.图9是本实用新型一种食品盒六面包膜机实施例中第二整形机构的第一视角结构图。
24.图10是本实用新型一种食品盒六面包膜机实施例中第二整形机构的第二视角结构图。
25.图11是本实用新型一种食品盒六面包膜机实施例中顶升机构和上料机构配合的结构图。
26.图12是本实用新型一种食品盒六面包膜机实施例中顶升机构的结构图。
27.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
28.参加图1至图12，本实施例公开一种食品盒六面包膜机1，包括送料机构2、第一整形机构3、第二整形机构4、顶升机构6、上料机构7和包膜机构5，本实施例送料机构2包括机
架214、输送带21、输送控制组件、第一挡板22、第一调节组件24、第二挡板23、第二调节组件25和撑持组件，输送带21可移动地支撑在机架214上，输送控制组件可控制输送带21在x轴方向上移动。具体地，本实施例输送控制组件包括输送电机26、同步链条、主动链轮27、从动链轮28、主动轴29和从动轴210，主动轴29和从动轴210可转动地支撑在机架214上，输送带21套设在主动轴29和从动轴210之间，从动链轮28套设在主动轴29上，主动链轮27套设在输送电机26的驱动轴上，同步链条套接在主动链轮27和从动链轮28之间，从而输送电机26的驱动轴控制主动链轮27旋转，通过同步链条同步带动从动链轮28旋转，使得主动轴29旋转，通过输送带21同步带动从动轴210旋转，从而达到了控制输送带21在x轴方向上移动的目的。
29.其中，本实施例第一挡板22和第二挡板23在z轴方向上分别位于输送带21的上方，且第一挡板22和第二挡板23在x轴方向上延伸并在y轴方向上并排设置，第一调节组件24可控制第一挡板22在y轴方向上移动，第二调节组件25可控制第二挡板23在y轴方向上移动。具体地，第一调节组件24包括第一连接杆241、第一支柱241、第一吊紧螺钉244、第一垫圈243和第一星型把手245，第一支柱241安装在机架214上并位于第一挡板22在y轴方向上远离第二挡板23的一侧，第一支柱241开设有第一容纳槽2422和第一贯通孔2421，第一容纳槽2422在z轴方向上延伸贯穿第一支柱241远离机架214的顶端面，第一贯通孔2421在y轴方向上贯穿第一支柱241设置，第一吊紧螺钉244的第一吊孔端位于第一容纳槽2422内，第一吊紧螺钉244的第一螺纹端在z轴方向上穿过第一支柱241的顶端面延伸至第一支柱241的外部，第一连接杆241在y轴方向上延伸，且第一连接杆241的一端穿过第一贯通孔2421和第一吊紧螺钉244的第一吊孔端并与第一挡板22连接，第一星型把手245与第一吊紧螺钉244的第一螺纹端螺纹配合，第一垫圈243套设在第一吊紧螺钉244的第一螺纹端并位于第一星型把手245和第一支柱241之间。拧松第一星型把手245，可控制第一连接杆241带动第一挡板22在y轴方向上移动；拧紧第一星型把手245，则使得第一连接杆241紧固在第一支柱241上，从而限定第一挡板22在y轴方向上的位置。第二调节组件25包括第二连接杆251、第二支柱252、第二吊紧螺钉254、第二垫圈253和第二星型把手255，第二支柱252安装在机架214上并位于第二挡板23在y轴方向上远离第一挡板22的一侧，第二支柱252开设有第二容纳槽2522和第二贯通孔2521，第二容纳槽2522在z轴方向上延伸贯穿第二支柱252远离机架214的顶端面，第二贯通孔2521在y轴方向上贯穿第二支柱252设置，第二吊紧螺钉254的第二吊孔端位于第二容纳槽2522内，第二吊紧螺钉254的第二螺纹端在z轴方向上穿过第二支柱252的顶端面延伸至第二支柱252的外部，第二连接杆251在y轴方向上延伸，且第二连接杆251的一端穿过第二贯通孔2521和第二吊紧螺钉254的第二吊孔端并与第二挡板23连接，第二星型把手255与第二吊紧螺钉254的第二螺纹端螺纹配合，第二垫圈253套设在第二吊紧螺钉254的第二螺纹端并位于第二星型把手255和第二支柱252之间。拧松第二星型把手255，可控制第二连接杆251带动第二挡板23在y轴方向上移动；拧紧第二星型把手255，则使得第二连接杆251紧固在第二支柱252上，从而限定第二挡板23在y轴方向上的位置。通过第一调节组件24调节第一挡板22在y轴方向上的位置，并通过第二调节组件25调节第二挡板23在y轴方向上的位置，从而使得第一挡板22和第二挡板23之间在y轴方向上的距离可调节，使得输送带21适用于不同宽度的食品盒的输送，通用性强。
30.另外，本实施例撑持组件包括撑持杆211、第一装配杆213和第二装配杆212，本实
施例食品盒六面包膜机1还包括机座11，第一装配杆213在y轴方向上延伸并设置在机架214上，第二装配杆212在y轴方向上延伸并设置在机座11上，第一装配杆213在x轴方向上与第二装配杆212错开设置，且第一装配杆213在z轴方向上位于第二装配杆212的上方。撑持杆211的第一端套筒2112套设在第一装配杆213上，撑持杆211的第二端套筒2111套设在第二装配杆212上，且第一端套筒2112的周壁开设有第一通孔21121，第二端套筒2111的周壁开设有第二通孔21111，第一紧固件穿过第一通孔21121并抵压在第一装配杆213的外周壁上，第二紧固件穿过第二通孔21111并抵压在第二装配杆212的外周壁上。可见，本实施例撑持杆211相对z轴方向倾斜设置，且撑持杆211与z轴方向之间的夹角可调节，从而可调节输送带21相对水平方向的角度，提高输送带21的工作可靠性和精度。
31.此外，本实施例第一整形机构3在x轴方向上设置在输送带21的送料端，第一整形机构3包括压整板34、支撑板31和多个第一滚轮32，支撑板31安装在机架214上并在z轴方向上位于输送带21的正上方，多个第一滚轮32分别可转动地支撑在支撑板31上并在x轴方向上并排设置。压整板34安装在机架214上并在z轴方向上位于输送带21的正上方，且压整板34在x轴方向上延伸并在x轴方向上位于输送带21的送料端和支撑板31之间，压整板34在x轴方向上靠近支撑板31的一端设置有导向板35，导向板35远离输送带21倾斜设置。具体地，第一整形机构3还包括多个第二滚轮33，多个第二滚轮33分别可转动地支撑在支撑板31上并在x轴方向上并排设置，且第二滚轮33和第一滚轮32在y轴方向上分别位于支撑板31的两侧。伴随着输送控制组件控制输送带21在x轴方向上移动，同步带动食品盒在x轴方向上移动，多个在x轴方向上并排设置的第一滚轮32可抵压在食品盒的上端面进行一次整形，一次整形后的食品盒在经过压整板34时，压整板34再次对食品盒的上端面进行二次整形，从而对食品盒在z轴方向的上下两端进行整形。
32.本实施例第二整形机构4靠近输送带21的送料端设置，第二整形机构4包括第一安装板41、第一整形条45、第一接料条43、第二安装板42、第二整形条46、第二接料条44和距离调节组件，第一安装板41和第二安装板42在y轴方向上相对设置，且距离调节组件可控制第一安装板41和第二安装板42之间朝向或远离彼此移动。第一接料条43在x轴方向上延伸并安装在第一安装板41靠近第二安装板42的第一工作侧面上，第二接料条44在y轴方向上与第一接料条43相对设置地安装在第二安装板42靠近第一安装板41的第二工作侧面上，第一接料条43邻接输送带21的送料端设置有第一引导面431，第一引导面431朝向输送带21倾斜设置，且第二接料条44邻接输送带21的送料端设置有第二引导面441，第二引导面441朝向输送带21倾斜设置。第一整形条45在x轴方向上延伸并安装在第一安装板41的第一工作侧面上，且第一整形条45在z轴方向上位于第一接料条43的上方，第二整形条46在y轴方向上与第一整形条45相对设置地安装在第二安装板42的第二工作侧面上，第一整形条45靠近第一接料条43设置有第一整形面451，第一整形面451相对z轴方向倾斜设置，第二整形条46在y轴方向上与第一整形面451相对设置有第二整形面461。顶升机构6包括顶升板和顶升控制组件，顶升板位于第一接料条43和第二接料条44之间，顶升控制组件可控制顶升板在z轴方向上移动。上料机构7包括推送板72和上料控制组件71，推送板72在z轴方向上位于第一整形条45的上方，上料控制组件71可控制推送板72在x轴方向上移动。
33.伴随着输送控制组件控制输送带21带动食品盒在x轴方向上移动，从而使得上下两端整形的食品盒进入第一接料条43和第二接料条44之间形成的接料腔内。随后，顶升控
制组件控制顶升板在z轴方向上向上移动，从而顶升板驱动上下两端整形的食品盒在z轴方向上向上移动。由于第一整形条45靠近第一接料条43设置有第一整形面451，第一整形面451相对z轴方向倾斜设置，第二整形条46在y轴方向上与第一整形面451相对设置有第二整形面461，使得上下两端整形的食品盒在z轴方向上向上移动经过第一整形面451和第二整形面461时，第一整形面451和第二整形面461对食品盒在y轴方向上的左右侧面进行整形。当上下两端和左右侧面整形的食品盒被顶升板驱动至第一整形条45的上方后，上料控制组件71控制推送板72在x轴方向上移动，从而推送板72驱动上下两端和左右侧面整形的食品盒在x轴方向上移动至包膜机构5，包膜机构5可对整形完成的食品盒进行六面包膜操作。其中，本实施例食品盒的横截面呈梯形设置。
34.为了进一步对食品盒的左右侧面进行整体，本实施例第二整形机构4还包括第三整形条416和第四整形条417，第三整形条416在x轴方向上延伸并安装在第一安装板41的第一工作侧面上，且第三整形条416在z轴方向上位于第一整形条45的上方，第四整形条417在y轴方向上与第三整形条416相对设置地安装在第二安装板42的第二工作侧面上，第三整形条416靠近第一整形条45设置有第三整形面4161，第三整形面4161相对z轴方向倾斜设置，第四整形条417在y轴方向上与第三整形面4161相对设置有第四整形面4171，推送板72在z轴方向上位于第三整形条416的上方。
35.为了提高生产工作的稳定性和可靠性，本实施例食品盒六面包膜机1还包括承接板8，承接板8位于第一接料条43和第二接料条44之间，且承接板8上设置有接触感应器81，顶升板包括第一顶升臂61和第二顶升臂62，第一顶升臂61和第二顶升臂62在y轴方向上分别位于承接板8的两侧。上下两端整形的食品盒进入第一接料条43和第二接料条44之间形成的接料腔内并位于承接板8上，同时上下两端整形的食品盒触碰到接触感应器81后，则顶升控制组件控制顶升板在z轴方向上向上移动，即顶升控制组件控制第一顶升臂61和第二顶升臂62同时在z轴方向上向上移动，从而驱动上下两端整形的食品盒在z轴方向上向上移动进行下一个整形工艺。
36.具体地，本实施例距离调节组件包括手摇盘413、丝杆412、第一丝杆螺母414和第二丝杆螺母415，手摇盘413与丝杆412的一端连接，第一丝杆螺母414和第二丝杆螺母415分别套接在丝杆412上，丝杆412在y轴方向上延伸，且第一安装板41安装在第一丝杆螺母414上，第二安装板42安装在第二丝杆螺母415上。并且，本实施例机座11上设置有沿y轴方向延伸的第一导轨49，第一安装板41设置有第一滑块411，第二安装板42设置有第二滑块410，而第一滑块411和第二滑块410分别可滑动地与该第一导轨49配合。另外，本实施例顶升控制组件包括顶升气缸66和悬臂63，顶升气缸66安装在机座11上，顶升气缸66的活塞杆在z轴方向上延伸并与悬臂63连接，顶升板安装在悬臂63上。机座11上设置有沿z轴方向延伸的第二导轨65，悬臂63设置有第三滑块66，第三滑块66可滑动地与该第二导轨65配合。
37.以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。