一种铸造件的液体原料提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造件的液体原料提取技术领域，更具体地说，涉及一种铸造件的液体原料提取装置。


背景技术：

2.现有的铸造件的液体原料提取大多通过人工进行提取，并且液体原料大多为对金属原材料进行高温融化而产生的，必须在固化之前浇筑进模具，而通过人工使用器皿体提取处于高温状态的液体原料极为不安全，并且工作效率低，已经无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，成本低，体积小的铸造件的液体原料提取装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.构造一种铸造件的液体原料提取装置，包括压室和将所述压室内的液体压出所述压室的推压机构；其中，所述压室设有出液口，所述推压机构将所述压室内的液体从所述出液口压出，所述推压机构在压出所述压室内的液体时对所述液体进行搅拌。
6.本实用新型所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述推压机构包括压杆，所述压杆在所述压室内旋转、且在旋转的过程中渐渐移近至所述出液口并压出所述压室内的液体，所述压杆在旋转的过程中还对所述压室内的液体进行搅拌。
7.本实用新型所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述推压机构包括所述压杆和搅拌杆，所述搅拌杆套设在所述压杆上或内设在所述压杆内，所述压杆与所述搅拌杆同轴；所述搅拌杆旋转时对所述压室内的液体进行搅拌。
8.本实用新型所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述压室设有入液口，所述压杆在所述压室内旋转，所述压杆旋转时从所述入液口吸取液体并从所述出液口压出。
9.本实用新型所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述压杆通过直线运动或旋转运动渐渐移近至所述出液口压出所述压室内的液体。
10.本实用新型所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述压杆通过旋转运动渐渐移近至所述出液口压出所述压室内的液体，或所述压杆通过旋转运动压出所述压室内的液体；所述压杆和所述搅拌杆齿合有驱动机构，所述驱动机构驱动所述压杆和所述搅拌杆旋转。
11.本实用新型所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述驱动机构驱动所述压杆和所述搅拌杆旋转时、所述搅拌杆的转速大于所述压杆的转速。
12.本实用新型所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述压室位于容器内，所述出液口贯穿所述容器的侧壁；所述容器上还设有所述入液口，所述入液口远离所述出液口并与所述压室相连通；所述压杆的第一端贯穿所述容器的顶面或侧壁并与所述容器的顶面或侧壁转动连接且进行密封，所述压杆的第二端位于所述容器的压室内。
13.本实用新型所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述压杆与所述容器的顶面或侧壁螺纹连接；所述压杆的第二端设有搅拌叶，所述压杆转动时渐渐移近至所述出液口压出所述压室内的液体或渐渐远离所述出液口，所述压杆转动时带动所述搅拌叶旋转对所述压室内的液体进行搅拌；
14.所述压杆的第一端与所述驱动机构的驱动端相齿合，所述驱动机构驱动所述压杆旋转。
15.本实用新型所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述搅拌杆内设在所述压杆内，所述搅拌杆贯穿所述压杆，所述搅拌杆在所述压杆内转动并进行密封；所述搅拌杆的第一端和所述压杆的第一端均与所述驱动机构的驱动端相齿合；所述搅拌杆的第二端设有所述搅拌叶，所述搅拌杆转动时带动所述搅拌叶旋转对所述压室内的液体进行搅拌。
16.本实用新型所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述压杆的第二端的侧壁设有螺旋沟，所述螺旋沟正对所述入液口,所述螺旋沟与所述压杆的第二端的端面相连通。
17.本实用新型所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述容器的侧壁上竖向还设有出液通道，所述出液通道的第一端与所述出液口相连通且第二端远离所述出液口；所述铸造件的液体原料提取装置还包括出液嘴，所述出液嘴与所述容器固定连接，所述出液嘴的第一端与所述出液通道的第二端相连通，所述出液嘴呈倾斜设置且第二端低于第一端。
18.本实用新型的有益效果在于：工作时推压机构将压室内的液体从出液口压出，推压机构在压出压室内的液体时对液体进行搅拌；其中，推压机构包括压杆和搅拌杆，搅拌杆内设在压杆内并与压杆同轴，压杆和搅拌杆齿合有驱动机构，驱动机构驱动压杆和搅拌杆旋转；搅拌杆旋转时对压室内的液体进行搅拌，压杆通过旋转运动渐渐移近至出液口压出压室内的液体；驱动机构驱动压杆和搅拌杆旋转时、搅拌杆的转速大于压杆的转速；实现结构简单，成本低，体积小，使用方便，工作效率高，广泛适用于高温液态金属的提取。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
20.图1是本实用新型较佳实施例一的铸造件的液体原料提取装置的推压机构近离出液口的剖视图；
21.图2是本实用新型较佳实施例一的铸造件的液体原料提取装置的推压机构近离入液口的剖视图；
22.图3是本实用新型较佳实施例二的铸造件的液体原料提取装置的推压机构近离出液口的剖视图；
23.图4是本实用新型较佳实施例二的铸造件的液体原料提取装置的压杆的第二端近离入液口的剖视图；
24.图5是本实用新型较佳实施例二的铸造件的液体原料提取装置的推压机构近离入液口的剖视图；
25.图6是本实用新型较佳实施例二的铸造件的液体原料提取装置的示意图；
26.图7是本实用新型较佳实施例三的铸造件的液体原料提取装置的剖视图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.实施例一；
29.本实用新型较佳实施例一的铸造件的液体原料提取装置如图1所示，同时参阅图2；包括压室100和将压室100内的液体(图中未显示)压出压室100 的推压机构200；压室100设有出液口101，推压机构200将压室100内的液体从出液口101压出，推压机构200在压出压室100内的液体时对液体进行搅拌。
30.如图1和图2所示，推压机构200包括压杆201，压杆201在压室100内旋转、且在旋转的过程中渐渐移近至出液口101并压出压室100内的液体，压杆201在旋转的过程中还对压室100内的液体进行搅拌；结构简单，成本低，体积小。
31.如图1和图2所示，压室100位于容器300内，出液口101贯穿容器300 的侧壁；容器300上还设有入液口102，入液口102远离出液口101并与压室 100相连通；压杆201的第一端贯穿容器300的顶面或侧壁并与容器300的顶面或侧壁转动连接且进行密封，压杆201的第二端位于容器300的压室100 内；结构简单，成本低，体积小，满足不同的使用需求。
32.如图1和图2所示，压杆201与容器300的底面或侧壁螺纹连接，即通过螺纹的配合进行转动连接；压杆201的第二端设有搅拌叶2011，压杆201转动时渐渐移近至出液口101压出压室100内的液体或渐渐远离出液口101，压杆201转动时带动搅拌叶2011旋转对压室100内的液体进行搅拌；压杆201 的第一端与驱动机构(图中未显示)的驱动端相齿合，驱动机构驱动压杆201 旋转，压杆201在旋转的同时产生往上或往下的直线运动；其中，压杆201 的第二端与容器300的压室100相匹配，进一步地，压杆201的第二端的侧壁紧贴于所述容器300的压室100的内侧壁并进行密封；搅拌叶2011可为设置在压杆201的第二端的端面上的凸块(图中未显示)，以降低成本。
33.实施例二；
34.本实用新型较佳实施例二的铸造件的液体原料提取装置如图3所示，同时参阅图4和图6；包括压室100和将压室100内的液体(图中未显示)压出压室100的推压机构200；压室100设有出液口101，推压机构200将压室100 内的液体从出液口101压出，推压机构200在压出压室100内的液体时对液体进行搅拌；工作时推压机构200将压室100内的液体从出液口101压出，推压机构200在压出压室100内的液体时对液体进行搅拌；其中，推压机构200 包括压杆201和搅拌杆202，搅拌杆202内设在压杆201内并与压杆201同轴，压杆201和搅拌杆202齿合有驱动机构(图中未显示)，驱动机构驱动压杆 201和搅拌杆202旋转；搅拌杆202旋转时对压室100内的液体进行搅拌，压杆201通过旋转运动渐渐移近至出液口101压出压室100内的液体；驱动机构驱动压杆201和搅拌杆202旋转时、搅拌杆202的转速大于压杆201的转速；实现结构简单，成本低，体积小，使用方便，工作效率高，广泛适用于高温液态金属的
提取。
35.如图3和图5所示，推压机构200包括压杆201和搅拌杆202，搅拌杆202 套设在压杆201上或内设在压杆201内，压杆201与搅拌杆202同轴；搅拌杆 202旋转时对压室100内的液体进行搅拌；以缩小体积，节约成本。
36.如图3和图5所示，压杆201通过直线运动或旋转运动渐渐移近至出液口 101压出压室100内的液体；满足不同的使用需求。
37.如图3和图5所示，压杆201通过旋转运动渐渐移近至出液口101压出压室100内的液体；压杆201和搅拌杆202齿合有驱动机构，驱动机构驱动压杆 201和搅拌杆202旋转；使用驱动机构同时驱动压杆201和搅拌杆202驱动以降低成本，缩小产品的体积，提高驱动机构的利用率；其中，可通过齿轮传动驱动压杆201和搅拌杆202旋转。
38.如图3和图5所示，驱动机构驱动压杆201和搅拌杆202旋转时、搅拌杆 202的转速大于压杆201的转速；可通过选用大小不同的驱动齿轮调节压杆201 与搅拌杆202的转速差。
39.如图3和图5所示，压室100位于容器300内，出液口101贯穿容器300 的侧壁；容器300上还设有入液口102，入液口102远离出液口101并与压室 100相连通；压杆201的第一端贯穿容器300的顶面或侧壁并与容器300的顶面或侧壁转动连接且进行密封，压杆201的第二端位于容器300的压室100 内；结构简单，成本低，体积小，满足不同的使用需求。
40.如图3和图5所示，搅拌杆202内设在压杆201内，搅拌杆202贯穿压杆 201，搅拌杆202在压杆201内转动并进行密封如图4所示、或搅拌杆202与压杆201转动连接并进行密封如图3和图5所示，即压杆201与搅拌杆202 在进行直线运动时同步进行，以满足不同的使用需求；搅拌杆202的第一端和压杆201的第一端均与驱动机构的驱动端相齿合；搅拌杆202的第二端设有搅拌叶2021，搅拌杆202转动时带动搅拌叶2021旋转对压室100内的液体进行搅拌；结构简单，成本低，体积小，使用方便。
41.如图3和图5所示，容器300的侧壁上竖向还设有出液通道301，出液通道301的第一端与出液口101相连通且第二端远离出液口101；铸造件的液体原料提取装置还包括出液嘴302，出液嘴302与容器300固定连接，出液嘴302 的第一端与出液通道301的第二端相连通，出液嘴302呈倾斜设置且第二端低于第一端，以使出液嘴302内的液体(液体原料)自然流出，避免在液体原料凝固后堵塞出液嘴302；其中，出液通道301设置在容器300的侧壁内或另设管道做为出液通道301；进一步地，容器300放置在锅炉400内，其中，容器 300固定连接在安装架401上，安装架401与锅炉400固定连接，如图6所示，容器300和推压机构200可由陶瓷制成，将金属原材料进行高温融化成液体原料后从入液口102输入至容器300的压室100内，其中，锅炉400对容器300 进行加热以保证液体原料不凝固，需要提取容器300的压室100内的液体原料时驱动压杆201运行即可将压室100内的液体原料取出，实现按量提取；进一步地，对液体进行搅拌可提高液体原料凝固后的抗拉强度和光滑度，例如：对铝水进行搅拌可将构成铝水的组成物质由长条状搅拌成圆状(使用显微镜放大百倍查看)，并且经过搅拌后的铝水制作成的产品光滑度更高，抗拉效果更好；同时由于是在密封的压室100内对铝水进行搅拌，又进一步提高了成形后的铝制品的光滑度和抗拉强度，进一步满足对铝制品质量要求较高的场景使用。
42.实施例三；
43.本实用新型较佳实施例三的铸造件的液体原料提取装置如图7所示；包括压室100和将压室100内的液体(图中未显示)压出压室100的推压机构200；压室100设有出液口101，推压机构200将压室100内的液体从出液口101压出，推压机构200在压出压室100内的液体时对液体进行搅拌；工作时推压机构200将压室100内的液体从出液口101压出，推压机构200在压出压室100 内的液体时对液体进行搅拌；其中，推压机构200包括压杆201和搅拌杆202，搅拌杆202内设在压杆201内并与压杆201同轴，压杆201和搅拌杆202齿合有驱动机构(图中未显示)，驱动机构驱动压杆201和搅拌杆202旋转；搅拌杆202旋转时对压室100内的液体进行搅拌，压杆201通过旋转运动渐渐移近至出液口101压出压室100内的液体；驱动机构驱动压杆201和搅拌杆202 旋转时、搅拌杆202的转速大于压杆201的转速；实现结构简单，成本低，体积小，使用方便，工作效率高，广泛适用于高温液态金属的提取。
44.如图7所示，推压机构200包括压杆201和搅拌杆202，搅拌杆202套设在压杆201上或内设在压杆201内，压杆201与搅拌杆202同轴；搅拌杆202 旋转时对压室100内的液体进行搅拌；以缩小体积，节约成本。
45.如图7所示，压室100设有入液口102，压杆201在压室100内旋转，压杆201旋转时从入液口102吸取液体并从出液口101压出；其中，压杆201 的第二端设有无中心端的水泵叶轮以供搅拌杆202穿过(图中未显示)并实现从入液口102抽取液体。
46.如图7所示，压杆201通过旋转运动压出压室100内的液体，其中，采用旋转运动压出液体比采用直线运动压出液体结构更简单，体积更小；压杆201 和搅拌杆202齿合有驱动机构，驱动机构驱动压杆201和搅拌杆202旋转；使用驱动机构同时驱动压杆201和搅拌杆202驱动以降低成本，缩小产品的体积，提高驱动机构的利用率；其中，可通过齿轮传动驱动压杆201和搅拌杆202 旋转。
47.如图7所示，驱动机构驱动压杆201和搅拌杆202旋转时、搅拌杆202 的转速大于压杆201的转速；可通过选用大小不同的驱动齿轮调节压杆201 与搅拌杆202的转速差。
48.如图7所示，压室100位于容器300内，出液口101贯穿容器300的侧壁；容器300上还设有入液口102，入液口102远离出液口101并与压室100相连通；压杆201的第一端贯穿容器300的顶面或侧壁并与容器300的顶面或侧壁转动连接且进行密封，压杆201的第二端位于容器300的压室100内；结构简单，成本低，体积小，满足不同的使用需求。
49.如图7所示，搅拌杆202内设在压杆201内，搅拌杆202贯穿压杆201，搅拌杆202在压杆201内转动并进行密封；搅拌杆202的第一端和压杆201 的第一端均与驱动机构的驱动端相齿合；搅拌杆202的第二端设有搅拌叶 2021，搅拌杆202转动时带动搅拌叶2021旋转对压室100内的液体进行搅拌；结构简单，成本低，体积小，使用方便。
50.如图7所示，压杆201的第二端的侧壁设有螺旋沟2010，螺旋沟2010正对入液口102,螺旋沟2010与压杆201的第二端的端面相连通；在压杆201的第二端设置螺旋沟2010以配合压杆201的旋转运动产生吸力、吸取入液口102 连通的外部容器内的液体；其中，设置螺旋沟2010便于加工制造，成本低，安装方便，并且使用螺旋沟2010可以在压杆201很低的转速下产生较大的压力，实现对液体的压出。
51.如图7所示，容器300的侧壁上竖向还设有出液通道301，出液通道301 的第一端与出液口101相连通且第二端远离出液口101；铸造件的液体原料提取装置还包括出液嘴302，出液嘴302与容器300固定连接，出液嘴302的第一端与出液通道301的第二端相连通，出液
嘴302呈倾斜设置且第二端低于第一端，以使出液嘴302内的液体(液体原料)自然流出，避免在液体原料凝固后堵塞出液嘴302，其中，入液口102低于出液嘴302，以实现在压杆201不旋转时停止出液；出液通道301设置在容器300的侧壁内或另设管道做为出液通道301；进一步地，容器300放置在锅炉400内，其中，容器300固定连接在安装架401上，安装架401与锅炉400固定连接，如图6所示，容器300 和推压机构200可由陶瓷制成，将金属原材料进行高温融化成液体原料后从入液口102输入至容器300的压室100内，其中，锅炉400对容器300进行加热以保证液体原料不凝固，需要提取容器300的压室100内的液体原料时驱动压杆201运行即可将压室100内的液体原料取出，实现按量提取；进一步地，对液体进行搅拌可提高液体原料凝固后的抗拉强度和光滑度，例如：对铝水进行搅拌可将构成铝水的组成物质由长条状搅拌成圆状(使用显微镜放大百倍查看)，并且经过搅拌后的铝水制作成的产品光滑度更高，抗拉效果更好；同时由于是在密封的压室100内对铝水进行搅拌，又进一步提高了成形后的铝制品的光滑度和抗拉强度，进一步满足对铝制品质量要求较高的场景使用。
52.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。