一种防磨损墙面拉毛机的制作方法

1.本实用新型涉及墙面抹灰施工技术领域，尤其涉及一种防磨损墙面拉毛机。


背景技术：

2.在墙面抹灰施工中验收检查时经常发现有多处空鼓和开裂现象，对于空鼓和开裂现象的处理措施是用切割机配合人工凿除，然后重新挂网抹灰。这样不但影响工期，还会对人工、材料以及工期造成浪费。就“空鼓和开裂”问题，对抹灰材料、过程、养护细节进行了分析，发现造成空鼓现象的首要原因是墙面“拉毛甩浆”环节。抹灰前拉毛甩浆环节存在如下施工缺陷:
3.(1)拉毛甩浆均匀性和质量未达到要求；
4.(2)拉毛甩浆浆体与墙面粘结不牢固，反而在抹灰后与抹灰层结合为整体，造成抹灰层与墙体间存在空隙；
5.(3)拉毛甩浆不均匀，有些地方过密，而有些地方有空缺；
6.(4)拉毛甩浆质量太过依赖作业人员熟练性；


技术实现要素：

7.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种防磨损墙面拉毛机。
8.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种防磨损墙面拉毛机，包括甩浆机头、一号连接管、活动头组件、二号连接管、钢丝波纹软管和盛料箱车，一号连接管一端连接甩浆机头，一号连接管另一端通过活动头组件与二号连接管连接，二号连接管另一端与钢丝波纹软管连接，盛料箱车的箱内安装有输浆泵，输浆泵的出浆口与钢丝波纹软管远离二号连接管的一端连接，输浆泵工作将位于盛料箱车内的泥浆依次经钢丝波纹软管、二号连接管和一号连接管泵入到甩浆机头中，再经甩浆机头喷出，甩浆机头的喷出面上安装有若干防磨损弹簧；
9.活动头组件包括套在二号连接管上端的支撑环，支撑环的内壁与二号连接管的外壁连接，支撑环顶面连有限位筒，限位筒顶面贴合有两个半环形滑板，两个半环形滑板拼合成一个环形滑环，滑环的内壁上设有滑槽，一号连接管的外侧壁上设有与滑槽相匹配的环形滑块，滑板通过若干螺栓可拆卸安装在限位筒上；
10.活动头组件还包括与二号连接管上端面连接的连接环，连接环上端连有o形橡胶环，一号连接管的下端面设有截面为两个倒凸字形的环形滑动卡槽，o形橡胶环位于滑动卡槽内。
11.甩浆机头包括内部中空的长方体形喷浆板和内部中空的球缺形喷浆块，喷浆块的平面侧与喷浆板连接，且喷浆块的平面侧与喷浆板内腔连通，一号连接管与喷浆块内腔连通，喷浆板与喷浆块相对的侧面上设有若干喷浆孔，且防磨损弹簧安装在喷浆板带有喷浆孔的侧面上。
12.防磨损弹簧的个数为4，且4个防磨损弹簧分别位于喷浆板的四个拐角处。
13.喷浆板和一号连接管之间连有固定栓。
14.二号连接管上设有若干把手9。
15.把手的个数为2。
16.本实用新型的有益效果是：使用本实用新型进行拉毛，拉毛甩浆的均匀性和质量得到了保证；将原来拉毛高度不大于7mm不好控制转变为可轻松控制；本实用新型可以避免浆体飞溅；本实用新型拉毛效率是传统工艺的2.5倍左右，提高了工作效率，节约了材料。此外，本实用新型解决了传统拉毛对工人技术的依赖性问题，降低了对工人技术的要求。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a的放大示意图；
19.图3为图2中b的放大示意图；
20.图4为滑环的结构示意图；
21.图中：1-甩浆机头；2-一号连接管；3-活动头组件；31-支撑环；32-限位筒；33-滑板；34-滑块；35-连接环；36-o形橡胶环；37-滑动卡槽；4-二号连接管；5-钢丝波纹软管；6-盛料箱车；7-防磨损弹簧；8-固定栓；9-把手；
22.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.如图1至图4所示，一种防磨损墙面拉毛机，包括甩浆机头1、一号连接管2、活动头组件3、二号连接管4、钢丝波纹软管5和盛料箱车6，一号连接管2一端连接甩浆机头1，一号连接管2另一端通过活动头组件3与二号连接管4连接，二号连接管4另一端与钢丝波纹软管5连接，盛料箱车6的箱内安装有输浆泵，输浆泵的出浆口与钢丝波纹软管5远离二号连接管4的一端连接，输浆泵工作将位于盛料箱车6内的泥浆依次经钢丝波纹软管5、二号连接管4和一号连接管2泵入到甩浆机头1中，再经甩浆机头1喷出，甩浆机头1的喷出面上安装有若干防磨损弹簧7，防磨损弹簧7的直径为10mm；
25.活动头组件3包括套在二号连接管4上端的支撑环31，支撑环31的内壁与二号连接管4的外壁连接，支撑环31顶面连有限位筒32，限位筒32顶面贴合有两个半环形滑板33，两个半环形滑板33拼合成一个环形滑环，滑环的内壁上设有滑槽，一号连接管2的外侧壁上设有与滑槽相匹配的环形滑块34，滑板33通过若干螺栓可拆卸安装在限位筒32上；
26.活动头组件3还包括与二号连接管4上端面连接的连接环35，连接环35上端连有o形橡胶环36，一号连接管2的下端面设有截面为两个倒凸字形的环形滑动卡槽37，o形橡胶环36位于滑动卡槽37内。
27.甩浆机头1包括内部中空的长方体形喷浆板11和内部中空的球缺形喷浆块12，喷浆块12的平面侧与喷浆板11连接，且喷浆块12的平面侧与喷浆板11内腔连通，一号连接管2与喷浆块12内腔连通，喷浆板11与喷浆块12相对的侧面上设有若干喷浆孔，且防磨损弹簧7安装在喷浆板11带有喷浆孔的侧面上，考虑到甩浆机头1的重量，和施工舒适性确定喷浆板11的体积参数，喷浆板11的长为400mm，宽为350mm，厚为30mm，喷浆板11上的喷浆孔呈41*35
矩形阵列排布，喷浆孔的孔径为4mm。
28.防磨损弹簧7的个数为4，且4个防磨损弹簧7分别位于喷浆板11的四个拐角处，防磨损弹簧7完全收缩时，喷浆孔与墙面距离1.5mm，给予浆体与墙面冲击空间，有利于浆体与墙面粘结，达到拉毛效果。
29.喷浆板11和一号连接管2之间连有固定栓8。
30.二号连接管4上设有若干把手9。
31.把手9的个数为2。
32.本实用新型工作时，盛料箱车6箱内的输浆泵工作，输浆泵工作将位于盛料箱车6内的泥浆依次经钢丝波纹软管5、二号连接管4和一号连接管2泵入到甩浆机头1中，再经甩浆机头1喷出，对腔体进行拉毛。使用本实用新型进行拉毛，拉毛甩浆的均匀性和质量得到了保证；将原来拉毛高度不大于7mm不好控制转变为可轻松控制；本实用新型可以避免浆体飞溅；本实用新型拉毛效率是传统工艺的2.5倍左右，提高了工作效率，节约了材料。此外，本实用新型解决了传统拉毛对工人技术的依赖性问题，降低了对工人技术的要求。
33.本实用新型与人工拉毛对比如下：
34.人工拉毛，用400mm*350mm*30mm钢丝网每蘸料一次可以有效拉毛4次，每次2秒，耗时8秒。再回到蘸料12秒(要让浆体渗入钢丝网内部，还要让多余浆体自己掉下)。本实用新型每两秒拉毛一次，所以每蘸料一次拉毛耗时、面积对比如下：
35.传统拉毛面积：4*0.4*0.35*0.3＝0.168(
㎡
)
36.耗时：8 12＝20(秒)
37.本实用新型拉毛面积：10*0.4*0.35*0.3＝0.42(
㎡
)(同样20秒)
38.本实用新型/传统工艺：0.42/0.168＝2.5(倍)
39.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。