汽车密封件生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车密封件生产技术领域，具体为汽车密封件生产用原料混合装置。


背景技术：

2.在汽车密封件生产过程中，会用到混合装置对原料进行混合处理，但现有的混合装置在使用过程中，只通过搅拌叶进行搅拌，存在搅拌死角，搅拌效率较低，影响汽车密封件的生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供汽车密封件生产用原料混合装置，具备了搅拌效率高的优点，解决了现有的混合装置在使用过程中，只通过搅拌叶进行搅拌，存在搅拌死角，搅拌效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车密封件生产用原料混合装置，包括搅拌桶本体，所述搅拌桶本体内腔的顶部通过轴承活动连接有圆盖，所述搅拌桶本体的顶部固定连接有斜齿套，所述圆盖顶部的右侧固定连接有支撑套，所述支撑套的顶部固定连接有凹形套，所述凹形套内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的底部固定连接有传动齿轮，所述往复螺杆的表面通过连接杆活动连接有传动套，所述搅拌桶本体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿至凹形套的内部，所述搅拌杆的顶端通过圆盘滑动连接在传动套的内部，所述支撑套的顶部通过轴承活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮滑动套接在搅拌杆的表面，所述从动齿轮和斜齿套均与传动齿轮啮合。
5.作为本实用新型优选的，所述传动套的正面与背面均固定连接有滑套，所述滑套滑动套接在凹形套的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述搅拌杆表面的形状与斜齿套内壁的形状均为方形，所述支撑套的顶部开设有圆槽，所述传动齿轮的底端通过圆杆滑动连接在圆槽的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述传动套的顶部与底部均固定连接有加强套，所述加强套滑动套接在往复螺杆的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述搅拌杆表面的顶部固定连接有密封套，所述密封套的表面与圆盖的内壁接触。
9.作为本实用新型优选的，所述从动齿轮的直径小于传动齿轮的直径，所述圆盖的底部通过连接板和轴承活动连接有方套，所述方套滑动套接在搅拌杆的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由电机通过往复螺杆和传动齿轮带动搅拌杆转动的同时进行上下移动，再由往复螺杆通过传动齿轮和斜齿套带动带动圆盖和搅拌杆在搅拌桶本体的内部进行转动，提高搅拌面积，从而具备了搅拌效率高的优点，解决了现有的混合装置在使用过程
中，只通过搅拌叶进行搅拌，存在搅拌死角，搅拌效率较低的问题，提高汽车密封件的生产效率。
12.2、本实用新型通过设置滑套，能够对传动套进行限位，避免了传动套在移动时出现转动的现象。
13.3、本实用新型通过设置圆槽，能够对传动齿轮进行支撑，提高了传动齿轮的支撑强度。
14.4、本实用新型通过设置加强套，能够增加传动套与往复螺杆之间的接触面积，提高了传动套的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置密封套，能够对搅拌杆与圆盖之间的缝隙进行密封，避免了灰尘容易通过缝隙落至搅拌桶内部的现象。
16.6、本实用新型通过设置方套，能够对搅拌杆进行支撑，提高了搅拌杆转动时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型结构滑套的立体示意图。
21.图中：1、搅拌桶本体；2、圆盖；3、斜齿套；4、支撑套；5、凹形套；6、电机；7、往复螺杆；8、传动齿轮；9、传动套；10、搅拌杆；11、从动齿轮；12、滑套；13、圆槽；14、加强套；15、密封套；16、方套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的汽车密封件生产用原料混合装置，包括搅拌桶本体1，搅拌桶本体1内腔的顶部通过轴承活动连接有圆盖2，搅拌桶本体1的顶部固定连接有斜齿套3，圆盖2顶部的右侧固定连接有支撑套4，支撑套4的顶部固定连接有凹形套5，凹形套5内壁的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有往复螺杆7，往复螺杆7的底部固定连接有传动齿轮8，往复螺杆7的表面通过连接杆活动连接有传动套9，搅拌桶本体1的内部设置有搅拌杆10，搅拌杆10的顶端贯穿至凹形套5的内部，搅拌杆10的顶端通过圆盘滑动连接在传动套9的内部，支撑套4的顶部通过轴承活动连接有从动齿轮11，从动齿轮11滑动套接在搅拌杆10的表面，从动齿轮11和斜齿套3均与传动齿轮8啮合。
24.参考图3，传动套9的正面与背面均固定连接有滑套12，滑套12滑动套接在凹形套5的表面。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑套12，能够对传动套9进行限位，避免了传动套9在移动时出现转动的现象。
26.参考图3，搅拌杆10表面的形状与斜齿套3内壁的形状均为方形，支撑套4的顶部开设有圆槽13，传动齿轮8的底端通过圆杆滑动连接在圆槽13的内部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆槽13，能够对传动齿轮8进行支撑，提高了传动齿轮8的支撑强度。
28.参考图4，传动套9的顶部与底部均固定连接有加强套14，加强套14滑动套接在往复螺杆7的表面。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强套14，能够增加传动套9与往复螺杆7之间的接触面积，提高了传动套9的稳定性。
30.参考图2，搅拌杆10表面的顶部固定连接有密封套15，密封套15的表面与圆盖2的内壁接触。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封套15，能够对搅拌杆10与圆盖2之间的缝隙进行密封，避免了灰尘容易通过缝隙落至搅拌桶内部的现象。
32.参考图2，从动齿轮11的直径小于传动齿轮8的直径，圆盖2的底部通过连接板和轴承活动连接有方套16，方套16滑动套接在搅拌杆10的表面。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置方套16，能够对搅拌杆10进行支撑，提高了搅拌杆10转动时的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过搅拌桶本体1自带的进料管，将各种原料倒入搅拌桶本体1的内部，然后启动电机6，电机6带动往复螺杆7转动，往复螺杆7通过传动齿轮8带动从动齿轮11转动，同时传动齿轮8会通过斜齿套3带动圆盖2和搅拌杆10在搅拌桶本体1的内部进行转动，而从动齿轮11通过方形的内壁带动搅拌杆10自身转动对原料进行混合搅拌，同时往复螺杆7通过传动套9带动搅拌杆10上下往复移动，提高搅拌面积，从而达到搅拌效率高的优点。
35.综上所述：该汽车密封件生产用原料混合装置，由电机6通过往复螺杆7和传动齿轮8带动搅拌杆10转动的同时进行上下移动，再由往复螺杆7通过传动齿轮8和斜齿套3带动带动圆盖2和搅拌杆10在搅拌桶本体1的内部进行转动，提高搅拌面积，从而具备了搅拌效率高的优点，解决了现有的混合装置在使用过程中，只通过搅拌叶进行搅拌，存在搅拌死角，搅拌效率较低的问题，提高汽车密封件的生产效率。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。