注液泵泵芯取出器的制作方法

1.本实用新型属电池堆叠生产领域，涉及软包动力电池技术领域，尤其涉及注液泵泵芯取出器。


背景技术：

2.动力软包电池具有安全性高、重量轻、能量高等特点，因此广泛用于汽车动力电池中；在动力软包电池装配过程中，软包电池的注液是必不可少的工序之一，而实现这一工序的关键硬件是高精度注液泵，其中注液泵中高精度的泵套与泵芯的精密组合才能实现注液量的精准控制；但因泵套与泵芯的密封为机械密封，所以要求两者之间的加工精度为微米级，配合的间隙特别小，并且两者均为陶瓷材质，硬度高容易出现外力导致的断裂现象；当注液泵停用后，泵套与泵芯的组合体需要分离清洗、保存，若不及时清理残存在泵套内壁上的、带有粘性的电解液就会使两者之间出现卡住的问题，不能顺利的将两者分开，如使用外力旋转泵芯，固定泵套的方法就会折断泵芯，造成经济损失，并且泵套与泵芯是配套加工与使用的，不能与其它的互换使用，为了解决这一问题设计了泵芯取出器。
3.现有泵套与泵芯的分离主要采用外力旋转泵芯，固定泵套的方法，迫使两者分开，如果两者之间很难分离，就会出现泵芯被折断的风险，从而造成整体不能再使用的风险；为了解决这个问题才出现了泵芯取出器的工装。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是在于提供注液泵泵芯取出器，泵套与泵芯的分离主要采用外力旋转泵芯，固定泵套的方法，迫使两者分开，通过旋转方式实现泵芯的直线顶出，减少出现泵芯被折断的风险，使可整体循环再使用的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：注液泵泵芯取出器，包括粗牙螺杆，粗牙螺母、基座，所述基座长度方向的一侧与粗牙螺母固定连接，且与螺母对应处设有与其大小相应的穿孔，所述粗牙螺杆一端穿过粗牙螺母，通过旋转粗牙螺杆使其到基座内前后移动，所述基座内放置泵套与泵芯的合体，泵芯对应基座上的穿孔，所述基座远离粗牙螺母一端设有泵芯穿出孔，泵芯与泵套分离的过程中，泵芯通过穿出孔穿出基座。
6.进一步的，所述粗牙螺杆横截面直径小于泵芯的横截面直径。
7.进一步的，所述粗牙螺杆的最前端设有非金属材质的聚四氟端盖。
8.进一步的，还包括手动旋钮，所述手动旋钮与粗牙螺杆的一端固定连接。
9.进一步的，所述手动旋钮上设有凹凸间隔分布的弧形槽。
10.进一步的，所述基座两侧均设有u型缺口。
11.进一步的，所述粗牙螺杆与手动旋钮连接的一端上设有若干平面，若干所述平面均匀环绕在粗牙螺杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。
13.1、本实用新型采用注液泵泵芯取出器，包括粗牙螺杆，粗牙螺母、基座，所述基座
长度方向的一侧与粗牙螺母固定连接，且与螺母对应处设有与其大小相应的穿孔，所述粗牙螺杆一端穿过粗牙螺母，通过旋转粗牙螺杆使其到基座内前后移动，所述基座内放置泵套与泵芯的合体，泵芯对应基座上的穿孔，所述基座远离粗牙螺母一端设有泵芯穿出孔，泵芯与泵套分离的过程中，泵芯通过穿出孔穿出基座，操作简单、易行，提高了工作效率；
14.2、本实用新型，维修耗时短，提高维修时间利用率，降低维修成本。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型注液泵泵芯取出器示意图。
17.附图标记：
18.1、泵套；2、泵芯；3、基座；301、穿孔；302、穿出孔；303、u型槽；304、倒角； 305、定位挡板；4、粗牙螺母；5、粗牙螺杆；501、平面；6、手动旋钮；601、弧形槽。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
23.如图1所示，注液泵泵芯取出器，包括粗牙螺杆5，粗牙螺母4、基座3，基座(3) 长度方向的一侧与粗牙螺母4固定连接，且与粗牙螺母4对应处设有与其大小相应的穿孔301，粗牙螺杆5一端穿过粗牙螺母4，通过旋转粗牙螺杆5使其到基座3内前后移动，所述基座3内放置泵套1与泵芯2的合体，泵芯1对应基座上的穿孔301，基座3远离粗牙螺母一端设有泵芯穿出孔302，泵芯5与泵套4分离的过程中，泵芯5通过穿出孔302 穿出基座。
24.优选地，粗牙螺杆5横截面直径小于泵芯2的横截面直径。
25.优选地，粗牙螺杆5的最前端设有非金属材质的聚四氟端盖，防止在直线顶出过程
中损坏泵芯。
26.优选地，还包括手动旋钮6，手动旋钮6与粗牙螺杆5的另一端固定连接，增加手动旋钮方便操作。
27.优选地，手动旋钮6上设有凹凸间隔分布的弧形槽601，方便握持和操作。
28.优选地，基座3两侧均设有u型缺口303，方便拿取注液泵。
29.优选地，粗牙螺杆5与手动旋钮6连接的一端上设有若干平面501，若干平面501均匀环绕在粗牙螺杆上，便于手动旋钮夹持粗牙螺杆，防止脱滑。
30.基座远离粗牙螺母的一侧设有定位挡板305挡住台面，避免在操作过程中液压泵移位，基座的侧边台面的边缘设有倒角304，防止碰上操作者，提升安全性。
31.将整个工装放置到水平台面上，手动旋转旋钮使与其固定在一起的粗牙螺杆旋转，旋转至粗牙螺杆端面至基座的最前端，但不能整体旋出；特别指出粗牙螺杆最前端安有非金属材质的聚四氟端盖，避免金属材质的端盖与泵芯接触旋转时损伤泵芯前端面；备注：泵套与泵芯组合体为了便于取出，需提前将组合体热水浸泡半小时以上；
32.将泵套与泵芯的组合体水平放置到基座内部，调整到合适位置即可，不能出现倾斜的问题；
33.手动旋转旋钮使粗牙螺杆直线运动，直至粗牙螺杆最前端顶住泵芯的一端即可，重点观察泵套与泵芯组合体是否出现歪斜现象，如有需要反向旋转旋钮松开，手动调整组合体位置至水平后再旋紧粗牙螺杆即可；
34.继续手动旋转旋钮，增加粗牙螺杆的顶出力，直至泵芯完全被顶出即可，整个过程中需小心保护好泵芯；
35.泵芯取出后，泵套从基座中取出，需要手动旋转旋钮至粗牙螺杆从泵套中完全脱离即可。
36.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。