一种箱型杆件焊接结构的制作方法

1.本实用新型属于箱型杆件加工技术领域，尤其涉及一种箱型杆件焊接结构。


背景技术：

2.箱型杆件常应用在桁架结构的铁路桥梁中，起到承重和主体的作用，箱型杆件一般较大，故一般采用装配安装，从而对箱型杆件的尺寸要求较高。
3.但现有的箱型杆件在进行焊接时，容易在焊接的过程中发生移动或形变的情况，从而造成焊接尺寸不准确，影响后期的装配。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种箱型杆件焊接结构，旨在解决现有的箱型杆件在进行焊接时，容易在焊接的过程中发生移动或形变的情况，从而造成焊接尺寸不准确，影响后期的装配的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种箱型杆件焊接结构，包括底座和滑动设置在底座上的承载座，还包括：
6.夹持机构，依次设置在承载座上，用于对需要焊接的箱型杆件进行夹持；
7.所述夹持机构包括夹持座、驱动组件和执行组件，所述夹持座滑动设置在支撑箱上，且与所述执行组件相连接，所述驱动组件设置在支撑箱内，与所述执行组件相连接，以驱动执行组件工作带动夹持座对箱型杆件进行夹持。
8.优选的，所述驱动组件包括放置座、连接件和挤压块；
9.所述连接件滑动设置在支撑箱内，所述支撑箱一端固定连接有放置座，另一端固定连接有挤压块，所述连接件上设置有弹性件。
10.优选的，所述执行组件包括驱动块、第一驱动件、第二驱动件和传动单元；
11.所述驱动块滑动设置在支撑箱内，且与所述挤压块相对应，所述第一驱动件固定安装在驱动块，所述第二驱动件与所述夹持座固定连接，且与所述支撑箱滑动连接，所述第一驱动件和第二驱动件间设置有传动单元；所述第一驱动件与所述支撑箱间设置有复位单元。
12.优选的，还包括调节机构，设置在底座上，且与所述承载座相连接，用于调节两所述承载座间的距离。
13.优选的，还包括稳定机构，所述稳定机构包括升降件、调节件和稳定板；
14.所述升降件固定设置在底座上，且与所述调节件相连接，所述稳定板与所述调节件固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例在进行工作时，将需要焊接的箱型杆件放置在支撑箱内，在自身重量作用下，从而带动驱动组件进行工作，从而带动执行组件驱动夹持座移动对零件进行夹持，避免零件在进行焊接时发生晃动，导致焊接出现误差，从而影响后期的装配和安装。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的一种箱型杆件焊接结构的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的夹持机构的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的稳定机构的结构示意图。
19.附图标记注释：1
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底座，2
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承载座，3
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支撑箱，4
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夹持座，5
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放置座，6
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第一滑杆，7
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第一弹簧，8
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挤压块，9
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驱动块，10
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第一传动杆，11
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第二滑杆，12
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第二弹簧，13
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第二传动杆，14
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第一齿牙，15
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第二齿牙，16
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第一齿轮，17
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齿条，18
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第二齿轮，19
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第一伸缩杆，20
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稳定板，21
‑
第二伸缩杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.如图1和2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种箱型杆件焊接结构，包括底座1和滑动设置在底座1上的承载座2，还包括：
23.夹持机构，依次设置在承载座2上，用于对需要焊接的箱型杆件进行夹持；
24.所述夹持机构包括夹持座4、驱动组件和执行组件，所述夹持座4滑动设置在支撑箱3上，且与所述执行组件相连接，所述驱动组件设置在支撑箱3内，与所述执行组件相连接，以驱动执行组件工作带动夹持座4对箱型杆件进行夹持。
25.本实施例在实际使用时，将需要焊接的箱型杆件放置在支撑箱3内，在自身重量作用下，从而带动驱动组件进行工作，从而带动执行组件驱动夹持座4移动对零件进行夹持，避免零件在进行焊接时发生晃动，导致焊接出现误差，从而影响后期的装配和安装。
26.如图2所示，作为本技术一种优选的实施例，所述驱动组件包括放置座5、连接件和挤压块8；所述连接件滑动设置在支撑箱3内，所述支撑箱3一端固定连接有放置座5，另一端固定连接有挤压块8，所述连接件上设置有弹性件。
27.本实施例一种情况中，所述连接件为第一滑杆6，所述弹性件为第一弹簧7，所述第一弹簧7的两端分别与支撑箱3和放置座5固定连接，当然，所述上述零件也可以为其他能够实现其目的的零件，本实施例在此不做具体的限定。
28.本实施例在实际使用时，需要焊接的零件放置在放置座5上，第一滑杆6受力向下滑动，从而带动挤压块8驱动执行组件进行工作，同时挤压第一弹簧7，当零件焊接完成后取下，在第一弹簧7作用下，能够使得放置座5复位，从而便于下一次的焊接。
29.如图2所示，作为本技术另一种优选的实施例，所述执行组件包括驱动块9、第一驱动件、第二驱动件和传动单元，所述驱动块9滑动设置在支撑箱3内，且与所述挤压块8相对应，所述第一驱动件固定安装在驱动块9，所述第二驱动件与所述夹持座4固定连接，且与所述支撑箱3滑动连接，所述第一驱动件和第二驱动件间设置有传动单元；所述第一驱动件与所述支撑箱3间设置有复位单元。
30.本实例一种情况中，所述第一驱动件为第一传动杆10，所述第二驱动件为第二传动杆13，当然，所述第一驱动件和第二驱动件也可以为其他能够带动夹持座4进行移动夹持
的零件，本实施例在此不做具体的限定。
31.本实施例一种情况中，所述传动单元包括第一齿轮16、第一齿牙14和第二齿牙，所述第一齿轮16转动设置在支撑箱3上，所述第一齿牙14固定安装在第一传动杆10上，所述第二齿牙15固定安装在第二传动杆13上，且所述第一齿轮16与所述第一齿牙14和第二齿牙15啮合，当然，所述传动单元也可以为其他能够实现其目的的机构，本实施例在此不做具体的限定。
32.本实施例一种情况中，所述复位单元包括第二滑杆11和第二弹簧12，所述第二滑杆11固定安装在支撑箱3上，且与所述第一传动杆10滑动连接，所述第二弹簧12设置在第二滑杆11上，且所述第二弹簧12的两端分别与所述支撑箱3和第一传动杆10固定连接，当然，所述复位单元也可以为其他能够使得第一传动杆10复位的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。
33.本实施例在实际使用时，挤压块8下移时推动驱动块9进行移动，从而带动第一传动杆10在第二滑杆11上进行移动，同时挤压第二弹簧12，通过第一齿牙14和第二齿牙15与第一齿轮16啮合，从而带动第二传动杆13反向滑动，从而带动夹持座4对需要焊接的零件进行夹持，当所述挤压块8与驱动块9脱离后，在第二弹簧12作用下，从而使得第一传动杆10复位，便于下一次的焊接。
34.如图1所示，作为本技术另一种优选的实施例，还包括调节机构，设置在底座1上，且与所述承载座2相连接，用于调节两所述承载座2间的距离。
35.本实施例一种情况中，所述调节机构可以为螺纹调节模组或伸缩调节模组，其目的在于调整两所述承载座2间的距离，本实施例在此不做具体的限定；作为优选的，本实施例也提供了一种调整机构的具体结构，所述调整机构包括第二齿轮18和齿条17，两所述承载座2上固定安装有齿条17，两所述齿条17间转动设置有第二齿轮18，且所述第二齿轮18与所述齿条17啮合，所述第二齿轮18由外部电机驱动。
36.本实施例在实际使用时，在外部电机驱动下，从而带动第二齿轮18进行转动，通过啮合的齿条17，从而带动两承载座2相向或背向移动，从而实现对两承载座2间距离的调整。
37.如图1和3所示，作为本技术另一种优选的实施例，还包括稳定机构，所述稳定机构包括升降件、调节件和稳定板20；所述升降件固定设置在底座1上，且与所述调节件相连接，所述稳定板20与所述调节件固定连接。
38.本实施例一种情况中，所述调节件为第一伸缩杆19，所述升降件为第二伸缩杆21，当然，所述零件也可以为螺纹杆等，本实施例在此不做具体的限定。
39.本实施例在实际使用时，通过第二伸缩杆21可以调整稳定板20的高度，通过启动第一伸缩杆19，从而带动稳定板20移动至需要焊接的零件处，使得对零件起到稳定作用，避免零件在焊接时发生晃动。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。