高强度混凝土检测用振动台的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种高强度混凝土检测用振动台。


背景技术：

2.混凝土预制成型后，需要对其质量进行检测，往往会用到混凝土振动台，混凝土振动台是一种在实验室、现场工地对板、柱、梁等混凝土构件进行强度检测的设备。混凝土振动台主要包括基座、振动台面、设置于振动台面下端面的振动电机，基座和振动台面之间设置有支撑弹簧。将试件置于振动台面上，振动一段时间后，检测试件的分离、塌陷或松散的程度，来判断其生产质量。
3.现检索到一篇公告号为cn209954889u的中国专利公开了一种混凝土振动台，包括上下相对设置的振动台以及台底架，振动台和台底架之间通过若干弹簧相连，振动台的底端设置有振动电机，振动台包括上下相对的台板和底座，台板和底座之间通过至少两个卡具固定在一起，卡具包括镜像相对的卡钩以及控制相对的卡钩靠近或远离的控制件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为待检测的试件放置于台板上进行检测，但台板振动容易造成试件发生位置偏移，甚至导致试件滑离台板，影响检测结果的准确性。


技术实现要素：

5.为了改善难以对台板上的试件进行定位的问题，本技术提供一种高强度混凝土检测用振动台。
6.本技术提供的高强度混凝土检测用振动台采用如下的技术方案：
7.高强度混凝土检测用振动台，包括用于放置试件的台板，所述台板沿水平方向滑动连接有两个活动杆，所述活动杆沿竖直方向滑动连接有限位板，所述台板设置有两组分别用于调节两个所述限位板的高度的升降组件，所述两个所述限位板相互背离的两侧均固定连接有挡板，所述限位板沿水平方向滑动连接有两个夹板，所述夹板位于所述限位板靠近所述台板的一侧，所述限位板和所述夹板之间设置有用于固定所述夹板的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，将长方形的试件放置于台板上，移动两个限位板，使得两个挡板固定且抵接于试件相对的两侧；利用升降组件使得两个限位板移动至与试件的上侧抵接，而后滑动两个夹板，使得两个夹板分别于台板宽度方向的两端与试件抵接，且利用锁定组件使得夹板与限位板固定；利用两个挡板以及四个夹板防止试件于水平方向发生位置偏移，利用两个限位板防止试件沿竖直方向移动，实现便于对试件进行定位的效果，有利于防止试件于台板上发生位置偏移，保证检测结果的准确性，防止试件滑离台板摔落损坏而造成资源浪费，更加节能环保。
9.可选的，所述台板设置为长方形，所述台板于所述台板的长度方向的一侧固定连接有方形的导向杆，所述活动杆开设有活动槽，所述导向杆穿设于所述活动槽、且所述活动杆沿所述导向杆的长度方向与所述导向杆滑移适配，所述导向杆和所述活动杆之间设置有用于固定所述活动杆的固定件。
10.通过采用上述技术方案，活动杆与方形的导向杆滑移适配，有利于防止活动杆绕导向杆转动，使得活动杆沿台板的长度方向平稳地移动，利用固定件便于固定活动杆，即便于沿水平方向调节活动杆和限位杆的位置。
11.可选的，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓穿设于所述活动杆且与所述活动杆螺纹连接，所述固定螺栓的螺纹端与所述导向杆抵接。
12.通过采用上述技术方案，当固定螺栓的螺纹端与导向杆分离时，便于活动杆顺利沿导向杆滑移，当活动杆移动至限位板上的挡板与试件的一侧抵接时，将固定螺栓拧动至其螺纹端抵紧导向杆，实现便于固定活动杆的效果。
13.可选的，所述升降组件包括第一螺杆和安装块，所述安装块与所述台板滑动连接，所述安装块的滑动方向与所述活动杆的滑动方向相同，所述第一螺杆的轴向沿竖直方向设置且与所述安装块转动连接，所述限位板套设于所述第一螺杆的周侧且与所述第一螺杆螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，拧动第一螺杆，限位板的两端分别套设于活动杆和第一螺杆的周侧，有利于防止限位板摆动，限位板与第一螺杆螺纹连接，使得限位板平稳地沿竖直方向移动，实现便于沿竖直方向调节限位板的位置的效果。
15.可选的，所述台板固定连接有承托杆，所述安装块贯穿开设有安装槽，所述承托杆穿设于所述安装槽，所述安装块沿所述安装槽的开设方向与所述承托杆滑移适配。
16.通过采用上述技术方案，当活动杆沿导向杆移动并带动限位板移动时，安装块沿承托杆移动，安装块的滑动方向与活动杆的滑动方向相同，从而使得限位板平稳地沿台板的长度方向移动。
17.可选的，所述限位板沿竖直方向贯穿开设有通槽，所述通槽沿所述限位板的长度方向延伸设置，所述夹板固定连接有滑块，所述滑块位于所述通槽内与所述通槽滑移适配，所述滑块固定连接有定位板，所述定位板与所述限位板背离所述台板的一侧抵接。
18.通过采用上述技术方案，定位板通过滑块带动夹板沿台板的宽度方向移动，滑块与通槽滑移适配，有利于夹板平稳地沿限位板移动。
19.可选的，所述锁定组件包括连接板和锁定块，所述连接板与所述定位板固定连接，所述锁定块沿竖直方向与所述连接板滑动连接，所述锁定块的竖直投影位于所述限位板上，所述连接板设置有用于驱动所述锁定块抵紧所述限位板的驱动件。
20.通过采用上述技术方案，当锁定块远离限位板时，便于定位板顺利沿限位板移动，当限位板上的两个夹板分别与试件相对的两侧抵接时，利用驱动件使得夹板与限位板固定，实现便于调节夹板的位置的效果。
21.可选的，所述驱动件包括轴向沿竖直方向设置的第二螺杆，所述连接板为l形，所述连接板的弯折处的内角朝向所述限位板设置，所述第二螺杆穿设于所述连接板且与所述连接板螺纹连接，所述锁定块与所述第二螺杆朝向所述限位板的一端转动连接。
22.通过采用上述技术方案，转动第二螺杆使得锁定块与限位板抵紧，防止定位板继续带动夹板移动，使得夹板与限位板固定，实现便于调节夹板的位置的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用两个挡板以及四个夹板分别于台板的长度方向和宽度方向对试件进行限位，防止试件于水平方向发生位置偏移，利用两个限位板防止试件沿竖直方向移动，实现便
于对试件进行定位的效果，有利于防止试件于台板上发生位置偏移，保证检测结果的准确性，防止试件滑离台板摔落损坏而造成资源浪费，更加节能环保；
25.2.利用固定螺栓与活动杆螺纹连接且抵紧导向杆，便于调节活动杆的位置，即便于调节挡板的位置，利用第一螺杆便于调节限位板的高度，便于限位板对不同高度的试件进行限位；
26.3.定位板通过滑块带动夹板移动，有利于夹板平稳地沿限位板移动，利用第二螺杆便于锁定块与限位板抵紧，即便于夹板与限位板固定，有利于夹板对不同型号的试件进行限位。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.附图标记：1、台板；2、活动杆；3、限位板；4、挡板；5、夹板；6、导向杆；7、固定螺栓；8、第一把手；9、第一螺杆；10、安装块；11、承托杆；12、第二把手；13、通槽；14、滑块；15、定位板；16、连接板；17、锁定块；18、第二螺杆；19、橡胶层；20、第三把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高强度混凝土检测用振动台。
32.参照图1，高强度混凝土检测用振动台，包括用于放置试件的长方形的台板1，台板1沿其长度方向滑动连接有两个活动杆2，活动杆2沿竖直方向滑动连接有长方形的限位板3，台板1设置有两组分别用于调节两个限位板3的高度的升降组件。
33.参照图1，两个限位板3相互背离的两侧均固定连接有挡板4，限位板3的长度方向沿台板1的宽度方向设置，限位板3沿其长度方向滑动连接有两个夹板5，夹板5位于限位板3靠近台板1的一侧，限位板3和夹板5之间设置有用于固定夹板5的锁定组件。
34.将长方形的试件放置于台板1上，沿台板1的长度方向移动两个限位板3，使得两个挡板4分别于台板1长度方向的两端与试件抵接，此时固定两个活动杆2，使得两个挡板4稳定地位于试件相对的两侧。
35.接着利用升降组件调节限位板3的高度，使得两个限位板3均与试件的上侧抵接，而后沿限位板3的长度方向滑动两个夹板5，使得两个夹板5分别于台板1宽度方向的两端与试件抵接，利用锁定组件使得夹板5与限位板3固定，使得两个夹板5稳定地位于试件相对的两侧。
36.利用两个挡板4以及四个夹板5分别于台板1的长度方向和宽度方向对试件进行限位，防止试件于水平方向发生位置偏移，利用两个限位板3防止试件沿竖直方向移动，从而实现便于对试件进行定位的效果，有利于防止试件于台板1上发生位置偏移，保证检测结果的准确性，防止试件滑离台板1摔落损坏而造成资源浪费，更加节能环保。
37.参照图1，为了便于调节活动杆2的位置，台板1于台板1的长度方向的一侧固定连接有方形的导向杆6，活动杆2开设有活动槽，导向杆6穿设于活动槽、且活动杆2沿导向杆6的长度方向与导向杆6滑移适配。导向杆6和活动杆2之间设置有用于固定活动杆2的固定
件，固定件包括固定螺栓7，固定螺栓7穿设于活动杆2且与活动杆2螺纹连接，固定螺栓7的螺纹端与导向杆6抵接，固定螺栓7的头部固定连接有第一把手8。
38.通过第一把手8便于拧动固定螺栓7，当固定螺栓7的螺纹端与导向杆6分离时，便于活动杆2顺利沿导向杆6滑移，活动杆2与方形的导向杆6滑移适配，有利于防止活动杆2绕导向杆6转动，使得活动杆2沿台板1的长度方向平稳地移动。
39.当活动杆2移动至限位板3上的挡板4与试件的一侧抵接时，将固定螺栓7拧动至其螺纹端抵紧导向杆6，从而防止活动杆2继续沿导向杆6滑移，实现便于调节活动杆2的位置的效果，有利于两个挡板4于台板1长度方向的两端对试件进行限位。
40.参照图1，为了便于调节限位板3的高度，升降组件包括第一螺杆9和安装块10，安装块10与台板1滑动连接，台板1固定连接有承托杆11，承托杆11的长度方向与导向杆6的长度方向平行，且承托杆11和导向杆6分别位于台板1长度方向的两侧，安装块10贯穿开设有安装槽，承托杆11穿设于安装槽，安装块10沿安装槽的开设方向与承托杆11滑移适配。
41.参照图1，限位板3的一端套设于活动杆2的周侧、且沿竖直方向与活动杆2滑移适配，第一螺杆9的轴向沿竖直方向设置且与安装块10转动连接，限位板3远离活动杆2的一端套设于第一螺杆9的周侧且与第一螺杆9螺纹连接，第一螺杆9的顶端固定连接有第二把手12。
42.当活动杆2沿导向杆6移动并带动限位板3移动时，安装块10的滑动方向与活动杆2的滑动方向相同，从而使得限位板3平稳地沿台板1的长度方向移动。通过第二把手12便于拧动第一螺杆9，限位板3的两端分别套设于活动杆2和第一螺杆9的周侧，有利于防止限位板3摆动。通过限位板3与第一螺杆9螺纹连接，使得限位板3平稳地沿竖直方向移动，实现便于沿竖直方向调节限位板3的位置的效果，有利于限位板3对不同高度的试件进行限位，防止试件沿竖直方向移动。
43.参照图1和图2，为了便于调节夹板5的位置，限位板3沿竖直方向贯穿开设有通槽13，通槽13沿限位板3的长度方向延伸设置，夹板5的上端与限位板3的下侧抵接且固定连接有滑块14，滑块14位于通槽13内沿限位板3的长度方向与通槽13滑移适配，滑块14固定连接有定位板15，定位板15与限位板3背离台板1的一侧抵接。
44.参照图2，锁定组件包括l形的连接板16和圆形的锁定块17，连接板16与定位板15固定连接，连接板16的弯折处的内角朝向限位板3设置，锁定块17沿竖直方向与连接板16滑动连接，锁定块17的竖直投影位于限位板3上，连接板16设置有用于驱动锁定块17抵紧限位板3的驱动件。
45.参照图2，驱动件包括轴向沿竖直方向设置的第二螺杆18，第二螺杆18穿设于连接板16且与连接板16螺纹连接，锁定块17与第二螺杆18朝向限位板3的一端转动连接，限位块朝向限位板3的一侧固定连接有橡胶层19，第二螺杆18远离限位板3的一端固定连接有第三把手20。
46.利用第三把手20便于转动第二螺杆18，第二螺杆18与连接板16螺纹连接，使得第二螺杆18带动锁定块17沿竖直方向移动。当锁定块17上的橡胶层19离开限位板3时，便于定位板15顺利沿限位板3移动，定位板15通过滑块14带动夹板5沿台板1的宽度方向移动，滑块14与通槽13滑移适配，有利于夹板5平稳地沿限位板3移动。
47.当限位板3上的两个夹板5分别与试件相对的两侧抵接时，转动第二螺杆18使得锁
定块17与限位板3抵紧，利用橡胶层19有利于增大锁定块17与限位板3之间的摩擦力，使得锁定块17与限位板3固定更为稳固，从而使得夹板5与限位板3固定，实现便于调节夹板5的位置的效果，有利于夹板5对不同型号的试件进行限位。
48.本技术实施例的实施原理为：
49.将长方形的试件放置于台板1上，沿台板1的长度方向移动两个限位板3，使得两个挡板4分别于台板1长度方向的两端与试件抵接，此时将固定螺栓7拧动至其螺纹端抵紧导向杆6，使得活动杆2和导向杆6固定，有利于两个挡板4稳定地于台板1的长度方向对试件进行限位。
50.接着拧动第一螺杆9，使得两个限位板3均与试件的上侧抵接，利用两个限位板3防止试件沿竖直方向移动。而后沿限位板3的长度方向滑动两个夹板5，使得两个夹板5分别于台板1宽度方向的两端与试件抵接，转动第二螺杆18使得锁定块17与限位板3抵紧，即使得夹板5与限位板3固定，利用四个夹板5于台板1宽度方向的两侧对试件进行限位，防止试件于水平方向发生位置偏移，实现便于对试件进行定位的效果。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。