一种方便取出全周倒扣产品的模具、注塑机及取件系统的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计领域，特别涉及一种方便取出全周倒扣产品的模具、注塑机及取件系统。


背景技术：

2.应用在注塑成型中的模具均包括模具本体，在模具本体内设置有将模具顶出的顶出装置，顶出装置包括顶杆和驱动顶杆向上移动的驱动装置。在现有技术中，当注塑成型的产品为软胶时，均是通过人工将产品取出，在拉车软胶产品时，因取出难度大，容易造成安全问题。
3.另外，在现有设计中，产品被顶出时均是整体被顶出，顶杆的端部与产品之间没有间隙，不能借助较大的外部工具将产品取出，导致必须依靠人工将产品拉扯取下，容易造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种方便取出全周倒扣产品的模具、注塑机及取件系统，方便工人借助外部工具而取下产品，同时结构简单实用。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
6.一种方便取出全周倒扣产品的模具，包括
7.本体；
8.层叠设置的第一顶升板和第二顶升板，所述第一顶升板和第二顶升板设置在所述本体的下方；
9.依次设置的多个第一顶杆和多个第二顶杆，所述第一顶杆设在所述第一顶升板上，所述第二顶杆贯穿所述第一顶升板并设在所述第二顶升板上，且所述第一顶杆和所述第二顶杆相互间隔设置；
10.限位组件，所述限位组件设置在所述本体的外周，且所述限位装置两端分别连接所述第一顶升板和第二顶升板，所述第一顶升板和第二顶升板通过所述限位组件能够相对移动；
11.顶出组件，所述顶出组件设置在第二顶升板的底部，且所述顶出组件的一端贯穿所述第二顶升板并抵靠在第一顶升板上；
12.当所述顶出组件驱动所述第一顶升板和第二顶升板提升后，所述第一顶升板和第二顶升板之间具有第一距离，且所述第一顶杆和第二顶杆突出所述本体的上表面的距离具有高度差。
13.与现有技术相比，本实用新型的一种方便取出全周倒扣产品的模具，包括本体，第一顶升板、第二顶升板、第一顶杆、第二顶杆、限位组件和顶出组件，第一顶升板和第二顶升板设置在所述本体的下方，第一顶杆设在所述第一顶升板上，所述第二顶杆贯穿所述第一顶升板并设在所述第二顶升板上，且所述第一顶杆和所述第二顶杆相互间隔设置，限位装
置设置在所述本体的外周，顶出组件设置在第二顶升板的底部，顶出组件的一端贯穿所述第二顶升板并抵靠在第一顶升板上，通过顶出组件驱动第一顶升板和第二顶升板，使所述第一顶升板和第二顶升板之间具有第一距离，从而使第一顶杆和第二顶杆突出于本体的高度具有高度差，在顶杆上具有产品时，利用产品与第一顶杆和第二顶杆之间能够形成外部工具能够伸入的空间，从而方便取下产品。
14.进一步的，所述本体包括：
15.上模组件，所述第一顶杆和第二顶杆穿设所述上模组件设置；
16.下模组件，所述下模组件设置在所述上模组件的下方，且所述第一顶升板、第二顶升板、限位组件和顶出组件均设置在下模组件内。
17.进一步的，所述限位组件包括：
18.引导块，所述引导块一端固定在所述第一顶升板上，且所述引导块的另一端朝向所述第二顶升板延伸；
19.扣环，所述扣环固定在所述第二顶升板上，且所述扣环套在所述引导块上；
20.限位构件，所述限位柱包括第一构件和第二构件，所述第一构件设置在扣环的一侧，所述第二构件设置在第二顶升板上，且所述第二构件位于所述第一构件的上方，且第一构件与第二构件相互交叉设置。
21.进一步的，所述引导块远离所述第一顶升板的一端朝外突出形成卡位部，所述卡位部能够与所述扣环相抵。
22.进一步的，所述下模组件还包括底座，所述底座内设有多个凹槽，所述卡位部与所述凹槽相对设置。
23.进一步的，所述限位组件至少设有四个，且多个所述限位组件平均布置在所述第一顶升板或第二顶升板的两侧。
24.进一步的，所述下模组件内还设有
25.限位柱，所述限位柱靠近所述限位组件设置，所述限位柱的两侧具有缺口，并形成抵靠块；
26.所述第二顶升板的两侧设有多个安装孔，所述安装孔用于安装与所述抵靠块对位的限位件；
27.当所述第二顶升板被顶升时，所述抵靠块与所述限位件相抵。
28.进一步的，所述第一顶杆设置有奇数个，所述第二顶杆设置有偶数个。
29.作为本实用新型的另一种优选方案，还提供一种注塑机，包括如上述的模具。
30.作为本实用新型的另一种优选方案，还提供一种基于全周倒扣产品的取件系统，包括注塑成型装置，用于注塑成型全周倒扣产品，所述注塑成型装置应用如上述的模具；机械臂，所述机械臂设置在注塑成型装置的一侧，所述机械臂用于将全周倒扣产品取出。
31.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
32.图1是本实施例中的模具的一个角度的结构示意图；
33.图2是本实施例中的模具的另一个角度的结构示意图；
34.图3是图2中a处结构示意图。
具体实施方式
35.为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
36.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
37.在本技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术实施例。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
38.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.应用在注塑成型中的模具均包括模具本体，在模具本体内设置有将模具顶出的顶出装置，顶出装置包括顶杆和驱动顶杆向上移动的驱动装置。在现有技术中，当注塑成型的产品为软胶时，均是通过人工将产品取出，在拉车软胶产品时，因取出难度大，容易造成安全问题。
41.在现有设计中，产品被顶出时均是整体被顶出，顶杆的端部与产品之间没有间隙，不能借助较大的外部工具将产品取出，导致必须依靠人工将产品拉扯取下，容易造成安全隐患。
42.因此，本实用新型的一种方便取出全周倒扣产品的模具，其实际解决的技术问题在如何使顶杆顶出后具有高度差。
43.本实施例中所指的全周倒扣产品为长形且具有条形槽的产品，且其内部形成有一侧开口的容腔。
44.如图1至图2所示，一种方便取出全周倒扣产品的模具，包括
45.本体100；
46.层叠设置的第一顶升板11和第二顶升板12，所述第一顶升板11和第二顶升板12设置在所述本体100的下方；
47.依次设置的多个第一顶杆21和多个第二顶杆22，所述第一顶杆21设在所述第一顶升板11上，所述第二顶杆22贯穿所述第一顶升板11并设在所述第二顶升板12上，且所述第一顶杆21和所述第二顶杆22相互间隔设置；
48.限位组件3，所述限位组件3设置在所述本体100的外周，且所述限位组件3两端分别连接所述第一顶升板11和第二顶升板12，所述第一顶升板11和第二顶升板12通过所述限位组件3能够相对移动；
49.顶出组件4，所述顶出组件4设置在第二顶升板12的底部，且所述顶出组件4的一端贯穿所述第二顶升板12并抵靠在第一顶升板11上；
50.当所述顶出组件4驱动所述第一顶升板11和第二顶升板12提升后，所述第一顶升板11和第二顶升板12之间具有第一距离，且所述第一顶杆21和第二顶杆22突出所述本体100的上表面的距离具有高度差。
51.本实施例中的一种方便取出全周倒扣产品的模具，包括本体100，第一顶升板11、第二顶升板12、第一顶杆21、第二顶杆22、限位组件3和顶出组件4，第一顶升板11和第二顶升板12设置在所述本体100的下方，第一顶杆21设在所述第一顶升板11上，所述第二顶杆22贯穿所述第一顶升板11并设在所述第二顶升板12上，且所述第一顶杆21和所述第二顶杆22相互间隔设置，限位组件3设置在所述本体100的外周，顶出组件4设置在第二顶升板12的底部，顶出组件4的一端贯穿所述第二顶升板12并抵靠在第一顶升板11上，通过顶出组件4驱动第一顶升板11和第二顶升板12，使所述第一顶升板11和第二顶升板12之间具有第一距离，从而使第一顶杆21和第二顶杆22突出于本体100的高度具有高度差，在顶杆上具有产品时，利用产品与第一顶杆21和第二顶杆22之间能够形成外部工具能够伸入的空间，从而方便取下产品。
52.在本实施例中，由于第一顶升板11和第二顶升板12为层叠设置，顶出组件4驱动第一顶升板11并通过限位组件3带动第二顶升板12上升，要保持产品平整，即第一顶杆21的长度较之第二顶杆22的长度略长，用于确保第一顶杆21和第二顶杆22结合的上表面平整；当顶出组件4驱动第一顶升板11并通过限位组件3带动第二顶升板12上升后，所述第一顶升板11和第二顶升板12之间具有第一距离，从而使得第一顶杆21和第二顶杆22之间具有高度差，此时第一顶杆21和第二顶杆22上的产品，产品的部分是与第一顶杆21或第二顶杆22分离的，产品与第一顶杆21或第二顶杆22之间具有间隙，该间隙是用在外部工具能够伸入，再利用人工或机械手将产品取下。
53.其中，在本实施例中，多条第一顶杆21设置在第一顶升板11上，其高度相当，第二顶杆22设置在第二顶升板12上，其高度相当，当第一顶杆21和第二顶杆22依次设置后，第一顶杆21和第二顶杆22的顶部结合后呈流线型的状态，用以适应产品的形状。
54.在本实施例中，如图1至图2所示，所述本体100包括：
55.上模组件101，所述第一顶杆21和第二顶杆22穿设所述上模组件101设置；
56.下模组件102，所述下模组件102设置在所述上模组件101的下方，且所述第一顶升板11、第二顶升板12、限位组件3和顶出组件4均设置在下模组件102内。
57.将所述本体100分成上模组件101和下模组件102进行设置，方便模具进行模块化组装。
58.在本实施例中，如图3所示，所述限位组件3包括：
59.引导块31，所述引导块31一端固定在所述第一顶升板11上，且所述引导块31的另一端朝向所述第二顶升板12延伸；
60.扣环32，所述扣环32固定在所述第二顶升板12上，且所述扣环32套在所述引导块31上；
61.限位构件33，所述限位构件33包括第一构件331和第二构件332，所述第一构件331设置在扣环32的一侧，所述第二构件332设置在第二顶升板12上，且所述第二构件332位于
所述第一构件331的上方，且第一构件331与第二构件332相互交叉设置。
62.当顶出组件4驱动第一顶升板11和第二顶升板12上升时，引导块31与扣环32相互卡接，从而使顶出组件4驱动第一顶升板11和第二顶升板12同时上升，当扣环32或第一构件331触及到外设的限位柱5时，第二顶升板12停滞在限位柱5所限定的位置，所述第一顶升板11继续上升，从而使第一顶升板11与第二顶升板12之间具有第一距离。
63.而且，第一构件331设置的目的在于防止扣件与限位柱5相抵时，意外滑出限位柱5，另外，第二构件332设置的目的在于稳定第一构件331，防止第一构件331与限位柱5相抵时折断，影响模具的使用。
64.在本实施例中，如图3所示，为了防止引导块31从扣环32中脱出，所述引导块31远离所述第一顶升板11的一端朝外突出形成卡位部311，所述卡位部311能够与所述扣环32相抵。
65.另外，所述下模组件102还包括底座1021，所述底座1021内设有多个凹槽1022，所述卡位部311与所述凹槽1022相对设置，当模具未使用时，避免引导块31过长，导致引导块31与底座1021干涉。
66.在本实施例中，如图1至图2所示，所述限位组件3至少设有四个，且多个所述限位组件3平均布置在所述第一顶升板11或第二顶升板12的两侧，使第一顶升板11和第二顶升板12被顶升后，其同步位移的距离保持统一。
67.在本实施例中，如图1至图2所示，所述下模组件102内还设有限位柱5，所述限位柱5靠近所述限位组件3设置，所述限位柱5的两侧具有缺口，并形成抵靠块51；
68.所述第二顶升板12的两侧设有多个安装孔121，所述安装孔121用于安装与所述抵靠块51对位的限位件(未示出)；
69.当所述第二顶升板12被顶升时，所述抵靠块51与所述限位件(未示出)相抵。
70.另外，在本实施例中，所述第一顶杆21设置有奇数个，所述第二顶杆22设置有偶数个。
71.优选的，所述第一顶杆21设置有3条，所述第二顶杆22设置有2条，第一顶杆21夹持第二顶杆22设置。
72.本实施例中的一个示例性的例子，一种注塑机，包括如上述的模具，该注塑机具有方便取出产品的效果。
73.本实施例中的一个示例性的例子，一种基于全周倒扣产品的取件系统，包括注塑成型装置，用于注塑成型全周倒扣产品，所述注塑成型装置应用如上述的模具；机械臂，所述机械臂设置在注塑成型装置的一侧，所述机械臂用于将全周倒扣产品取出。
74.通过机械臂伸入产品与第一顶杆21和第二顶杆22之间形成的空腔内，从而方便将产品取出，从而替代人工将产品取出，使用安全。
75.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。