一种具有击凸功能的刀模版制作方法与流程

1.本发明涉及包装印刷技术领域，尤其涉及一种具有击凸功能的刀模版制作方法。


背景技术：

2.印刷行业的烫金工艺使用的烫金版，包装行业的击凸版或击凹版选用硅胶板材、锌板材或铜板材，然后在板材的一个面通过腐蚀或雕刻等加工出图案的模形制成模版。烫金版、击凸版或击凹版等模版都要固定到烫金机或热压机的底座的导热板或蜂窝板上，经过高温压制在纸面、塑料或布料表面形成需要的图案。
3.其中模切与击凸各自为独立工序，模切使用刀模版，击凸使用击凸电板，生产方式一般为先击凸再模切或者先模切再击凸两种，其具体步骤如下：
4.1、激光模切木板，
5.2、安装刀条，
6.3、上模切机安装、模切，
7.4、雕刻击凸电板，
8.5、上烫金机击凸。
9.上述步骤存在以下缺点：1.前后需要两道工序，生产周期长；2.模切与击凸都会存在偏差，生产时下工序会因为上工序产生的偏差而影响对位，使产品出现质量问题。


技术实现要素：

10.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有击凸功能的刀模版制作方法。
11.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
12.一种具有击凸功能的刀模版制作方法，包括以下步骤：
13.s1、激光模切木板；
14.s2、在s1中模切木板上安装刀条及雕刻击凸电板；
15.s3、将s2中安装好的模切木板上机进行模切和雕刻击凸一体成型。
16.优选的，s1中激光模切木板制作刀模版时，在刀模版上预准留刀条孔位，同时将击凸电板安装在刀模版上实现击凸模切一体。
17.优选的，在刀模板上预先设置击凸模版尺寸，采用激光定位数据化精准预留击凸模版模具位。
18.优选的，击凸模版整合安装到刀模版上，击凸模版和刀条均活动安装在刀模版上并可调节深度。
19.优选的，所述击凸模版和刀条分别通过安装座安装在刀模版上，使得击凸模版和刀条不仅可以在安装座上活动安装，同时安装座也可以活动安装在刀模板上。
20.优选的，刀条孔位与击凸模版模具位之间的位置误差小于0.1mm。
21.优选的，在进行s3上机操作时，计算击凸模板与模切刀条的深浅值。
22.优选的，在进行s3上机操作时，通过包装图案以及厚度来设置凸模板与模切刀条的深度。
23.优选的，在进行s3上机操作时，使用胶垫补充厚度差，使得击凸模有缓冲不影响刀切深度。
24.优选的，所述胶垫采用缓冲性能好的硅胶板材。
25.本发明提出的一种具有击凸功能的刀模版制作方法，采用将击凸电板与刀模版结合，仅需上机一次即可完成模切与击凸两种工序，方便快捷。击凸电板与刀模根据档案位置要求安装在一起，同步生产，对位更加方便精准。而且击凸电板和刀模都是活动安装，可以实时调整安装深度。
具体实施方式
26.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一
28.本发明提出的一种具有击凸功能的刀模版制作方法，包括以下步骤：
29.s1、激光模切木板；制作刀模版时，在刀模版上预准留刀条孔位，同时将击凸电板安装在刀模版上实现击凸模切一体，在刀模板上预先设置击凸模版尺寸，采用激光定位数据化精准预留击凸模版模具位，击凸模版整合安装到刀模版上。
30.s2、在s1中模切木板上安装刀条及雕刻击凸电板；击凸模版和刀条均活动安装在刀模版上并可调节深度，所述击凸模版和刀条分别通过安装座安装在刀模版上，使得击凸模版和刀条不仅可以在安装座上活动安装，同时安装座也可以活动安装在刀模板上。
31.s3、将s2中安装好的模切木板上机进行模切和雕刻击凸一体成型。进行s3上机操作时，通过包装图案以及厚度来设置凸模板与模切刀条的深度，使用胶垫补充厚度差，使得击凸模有缓冲不影响刀切深度，所述胶垫采用缓冲性能好的硅胶板材。
32.实施例二
33.本发明提出的一种具有击凸功能的刀模版制作方法，包括以下步骤：
34.s1、激光模切木板；制作刀模版时，在刀模版上预准留刀条孔位，同时将击凸电板安装在刀模版上实现击凸模切一体，在刀模板上预先设置击凸模版尺寸，采用激光定位数据化精准预留击凸模版模具位，击凸模版整合安装到刀模版上，且击凸模版与刀条之间的间距误差＜0.1mm。
35.s2、在s1中模切木板上安装刀条及雕刻击凸电板；击凸模版和刀条均活动安装在刀模版上并可调节深度，所述击凸模版和刀条分别通过安装座安装在刀模版上，使得击凸模版和刀条不仅可以在安装座上活动安装，同时安装座也可以活动安装在刀模板上。
36.s3、将s2中安装好的模切木板上机进行模切和雕刻击凸一体成型。进行s3上机操作时，通过包装图案以及厚度来设置凸模板与模切刀条的深度，使用胶垫补充厚度差，使得击凸模有缓冲不影响刀切深度，所述胶垫采用缓冲性能好的硅胶板材。
37.实施例三
38.本发明提出的一种具有击凸功能的刀模版制作方法，包括以下步骤：
39.s1、激光模切木板；制作刀模版时，在刀模版上预准留刀条孔位，同时将击凸电板
安装在刀模版上实现击凸模切一体，在刀模板上预先设置击凸模版尺寸，采用激光定位数据化精准预留击凸模版模具位，击凸模版整合安装到刀模版上，且击凸模版与刀条之间的间距误差＜0.08mm。
40.s2、在s1中模切木板上安装刀条及雕刻击凸电板；击凸模版和刀条均活动安装在刀模版上并可调节深度，所述击凸模版和刀条分别通过安装座安装在刀模版上，使得击凸模版和刀条不仅可以在安装座上活动安装，同时安装座也可以活动安装在刀模板上。
41.s3、将s2中安装好的模切木板上机进行模切和雕刻击凸一体成型。进行s3上机操作时，通过包装图案以及厚度来设置凸模板与模切刀条的深度，使用胶垫补充厚度差，使得击凸模有缓冲不影响刀切深度，所述胶垫采用缓冲性能好的橡胶板材。
42.实施例四
43.本发明提出的一种具有击凸功能的刀模版制作方法，包括以下步骤：
44.s1、激光模切木板；制作刀模版时，在刀模版上预准留刀条孔位，同时将击凸电板安装在刀模版上实现击凸模切一体，在刀模板上预先设置击凸模版尺寸，采用激光定位数据化精准预留击凸模版模具位，击凸模版整合安装到刀模版上，且击凸模版与刀条之间的间距误差＜0.09mm。
45.s2、在s1中模切木板上安装刀条及雕刻击凸电板；击凸模版和刀条均活动安装在刀模版上并可调节深度，所述击凸模版和刀条分别通过安装座安装在刀模版上，使得击凸模版和刀条不仅可以在安装座上活动安装，同时安装座也可以活动安装在刀模板上。
46.s3、将s2中安装好的模切木板上机进行模切和雕刻击凸一体成型。进行s3上机操作时，通过包装图案以及厚度来设置凸模板与模切刀条的深度，使用胶垫补充厚度差，使得击凸模有缓冲不影响刀切深度，所述胶垫采用缓冲性能好的硅胶板材。
47.实施例五
48.本发明提出的一种具有击凸功能的刀模版制作方法，包括以下步骤：
49.s1、激光模切木板；制作刀模版时，在刀模版上预准留刀条孔位，同时将击凸电板安装在刀模版上实现击凸模切一体，在刀模板上预先设置击凸模版尺寸，采用激光定位数据化精准预留击凸模版模具位，击凸模版整合安装到刀模版上，且击凸模版与刀条之间的间距误差＜0.07mm。
50.s2、在s1中模切木板上安装刀条及雕刻击凸电板；击凸模版和刀条均活动安装在刀模版上并可调节深度，所述击凸模版和刀条分别通过安装座安装在刀模版上，使得击凸模版和刀条不仅可以在安装座上活动安装，同时安装座也可以活动安装在刀模板上。
51.s3、将s2中安装好的模切木板上机进行模切和雕刻击凸一体成型。进行s3上机操作时，通过包装图案以及厚度来设置凸模板与模切刀条的深度，使用胶垫补充厚度差，使得击凸模有缓冲不影响刀切深度，所述胶垫采用缓冲性能好的硅胶板材。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。