一种肉制品酶解反应均匀度控制及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及肉制品酶解技术领域，具体为一种肉制品酶解反应均匀度控制及其制备工艺。


背景技术：

2.肉制品酶解是指利用动物蛋白质原料在动物蛋白酶的催化下，把蛋白质分解成小分子蛋白肽及氨基酸成分，提高其营养价，增强肉类食品风味的一种方法，现有的酶解工艺主要分为单一酶水解、多酶复合水解以及多酶分步水解三种，而多酶分步水解由于其水解度高，且操作难度相较多酶复合水解更加简单，是现在主流的酶解方式。
3.但是多酶分步水解过程中，由于蛋白酶的添加是分步进行的，因此酶解的反应时间会更长，且由于不同蛋白酶反应的调节不同，也需要对反应条件进行频繁的变换和调控，而传统的酶解装置在添加酶解液时，无法保证酶解液的均匀分布，且酶解的过程中只是单一的进行搅拌，无法对肉制品进行转移和揉搓，使得酶解反应耗时长，且影响酶解的效果。
4.为解决上述问题，发明者提供了一种肉制品酶解反应均匀度控制及其制备工艺，使肉制品混合更加均匀，实现了对于肉制品的揉搓和转移，进而有利于酶解反应的进行，缩短了酶解反应的耗时，使得酶解液在肉制品内部分布的更加均匀，来加快酶解反应，同时也提高了酶解的效果。


技术实现要素：

5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种肉制品酶解反应均匀度控制设备，包括罐体，所述罐体的内部转动连接有用于对肉制品进行转移和揉搓的揉搓机构，所述罐体内部揉搓机构与罐体内壁之间设置有用于对肉制品进行搅拌并加液的搅拌机构。
6.优选的，所述揉搓机构包括转筒，所述转筒转动连接在罐体的内部，所述转筒的顶端传动连接有电机，所述转筒的内部固定安装有限位柱，所述转筒的外围通过限位柱和外壁限位滑动连接有伸缩板，所述伸缩板靠近转筒中心的一端转动连接有滚轮，所述转筒外壁的内部设置有加热丝，所述罐体内部的底端转筒的中心转动连接有抵接转杆。
7.优选的，所述抵接转杆的外围呈螺旋状，且抵接转杆的底端通过齿轮组二与转筒的内侧传动连接，所述齿轮组二包括转筒底部的内齿，抵接转杆底部外围的外齿轮，以及内齿与外齿轮之间啮合的过渡齿轮，使得抵接转杆的转动过程中，能够依次将伸缩板推出，且抵接转杆与转筒的旋转方向相反。
8.优选的，所述搅拌机构包括有旋转轴，所述旋转轴的内部开设有存液腔，所述存液腔的底部弹性连接有活塞，所述存液腔的左右两端固定安装有安装轴，所述安装轴的内部固定安装有挤压泵，所述挤压泵远离存液腔中心的一侧套接有按压块，所述按压块远离挤压泵的一端固定安装有搅拌球，所述挤压泵的内侧固定连接有抽吸块，所述旋转轴的前后两端弹性滑动连接有升降杆，所述罐体内部升降杆的上方开设有弧形槽，所述升降杆的左
右两端与按压块之间传动连接有传动杆。
9.优选的，所述搅拌机构的数量至少为四组，且均匀分布在揉搓机构外围与罐体内壁之间。
10.优选的，所述旋转轴通过齿轮组一与电机的传动轴传动连接，所述齿轮组一包括电机传动轴外围的齿轮一，以及旋转轴外围与齿轮一相互啮合的齿轮二，使得电机在旋转的过程中，能够带动外围的旋转轴进行旋转。
11.优选的，所述旋转轴的顶端固定安装有加液口，所述旋转轴底端与顶部侧壁之间固定连接有循环管，使得旋转轴内部的酶解液能够循环添加，来使每个存液腔内部酶解液的量保持相同。
12.优选的，所述罐体顶部的右侧安装有入料口，所述罐体底部的右侧安装有出料口。
13.一种肉制品酶解反应的制备工艺，包括以下步骤：s1、先对需要酶解的肉制品进行清洗，然后切片，再将切片的肉片放入多功能粉碎机中进行粉碎打浆；s2、利用一定浓度的naoh和一定浓度的hcl对浆液进行ph值的调配，使其浆液的ph值到达ph6.0；s3、取用3.0%的木瓜蛋白酶添加至浆液中，并在温度为55℃、ph6.0的条件下水解牛肉6h；s4、将温度调整为50℃，再加入6.0%的复合蛋白酶，继续水解6h；s5、取出水解后的肉制品浆液，并进行脱水后备用，完成对于肉制品的酶解反应。
14.本发明提供了一种肉制品酶解反应均匀度控制及其制备工艺。具备以下有益效果：1、该肉制品酶解反应均匀度控制及其制备工艺，通过揉搓机构的设计，以及将肉制品放置在揉搓机构与罐体内壁之间的设计，利用转筒旋转过程中，外围伸缩板在不同时间内不同位置的间歇伸出，进而能够对肉制品进行剐蹭和挤压，再配合旋转轴对于肉制品的搅拌，使肉制品混合更加均匀，实现了对于肉制品的揉搓和转移，进而有利于酶解反应的进行，缩短了酶解反应的耗时。
15.2、该肉制品酶解反应均匀度控制及其制备工艺，通过搅拌机构的设计，利用旋转轴的旋转对肉制品进行搅拌的过程中，也能够使均匀添加至旋转轴内部存液腔内部的酶解液进行间歇的喷出，使得酶解液在肉制品内部分布的更加均匀，来加快酶解反应，同时也提高了酶解的效果。
附图说明
16.图1为本发明结构的剖视图；图2为本发明转筒结构俯视的剖视图；图3为本发明旋转轴结构的剖视图；图4为本发明图1中a处结构的放大图；图5为本发明图3中b处结构的放大图；图6为本发明转筒底部结构的仰视图；图7为本发明弧形槽与升降杆配合的结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、揉搓机构；21、转筒；22、限位柱；23、伸缩板；24、滚轮；25、加热丝；26、抵接转杆；3、搅拌机构；31、旋转轴；32、存液腔；33、活塞；34、安装轴；35、挤压泵；36、按压块；37、搅拌球；38、抽吸块；39、升降杆；310、弧形槽；311、传动杆；4、电机；5、齿轮组一；6、齿轮组二；7、循环管；8、加液口；9、入料口；10、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.该肉制品酶解反应均匀度控制及其制备工艺的实施例如下：实施例一：请参阅图1-2，一种肉制品酶解反应均匀度控制设备，包括罐体1，罐体1的内部转动连接有用于对肉制品进行转移和揉搓的揉搓机构2，揉搓机构2包括转筒21，转筒21转动连接在罐体1的内部，转筒21的顶端传动连接有电机4，转筒21的内部固定安装有限位柱22，转筒21的外围通过限位柱22和外壁限位滑动连接有伸缩板23，伸缩板23靠近转筒21中心的一端转动连接有滚轮24，转筒21外壁的内部设置有加热丝25，罐体1内部的底端转筒21的中心转动连接有抵接转杆26，抵接转杆26的外围呈螺旋状，且抵接转杆26的底端通过齿轮组二6与转筒21的内侧传动连接，齿轮组二6包括转筒21底部的内齿，抵接转杆26底部外围的外齿轮，以及内齿与外齿轮之间啮合的过渡齿轮，使得抵接转杆26的转动过程中，能够依次将伸缩板23推出，且抵接转杆26与转筒21的旋转方向相反，罐体1内部揉搓机构2与罐体1内壁之间设置有用于对肉制品进行搅拌并加液的搅拌机构3，通过揉搓机构2的设计，以及将肉制品放置在揉搓机构2与罐体1内壁之间的设计，利用转筒21旋转过程中，外围伸缩板23在不同时间内不同位置的间歇伸出，进而能够对肉制品进行剐蹭和挤压，再配合旋转轴31对于肉制品的搅拌，使肉制品混合更加均匀，实现了对于肉制品的揉搓和转移，进而有利于酶解反应的进行，缩短了酶解反应的耗时。
20.实施例二：请参阅图1、3-7，一种肉制品酶解反应均匀度控制设备，包括罐体1，罐体1的内部转动连接有用于对肉制品进行转移和揉搓的揉搓机构2，罐体1内部揉搓机构2与罐体1内壁之间设置有用于对肉制品进行搅拌并加液的搅拌机构3，搅拌机构3的数量至少为四组，且均匀分布在揉搓机构2外围与罐体1内壁之间，搅拌机构3包括有旋转轴31，旋转轴31通过齿轮组一5与电机4的传动轴传动连接，齿轮组一5包括电机4传动轴外围的齿轮一，以及旋转轴31外围与齿轮一相互啮合的齿轮二，使得电机4在旋转的过程中，能够带动外围的旋转轴31进行旋转，旋转轴31的内部开设有存液腔32，存液腔32的底部弹性连接有活塞33，旋转轴31的顶端固定安装有加液口8，旋转轴31底端与顶部侧壁之间固定连接有循环管7，使得旋转轴31内部的酶解液能够循环添加，来使每个存液腔32内部酶解液的量保持相同，存液腔32的左右两端固定安装有安装轴34，安装轴34的内部固定安装有挤压泵35，挤压泵35远离存液腔32中心的一侧套接有按压块36，按压块36远离挤压泵35的一端固定安装有搅拌球37，挤压泵35的内侧固定连接有抽吸块38，旋转轴31的前后两端弹性滑动连接有升降杆39，
罐体1内部升降杆39的上方开设有弧形槽310，升降杆39的左右两端与按压块36之间传动连接有传动杆311，通过搅拌机构3的设计，利用旋转轴31的旋转对肉制品进行搅拌的过程中，也能够使均匀添加至旋转轴31内部存液腔32内部的酶解液进行间歇的喷出，使得酶解液在肉制品内部分布的更加均匀，来加快酶解反应，同时也提高了酶解的效果。
21.实施例三：请参阅图1-7，一种肉制品酶解反应均匀度控制设备，包括罐体1，罐体1的内部转动连接有用于对肉制品进行转移和揉搓的揉搓机构2，揉搓机构2包括转筒21，转筒21转动连接在罐体1的内部，转筒21的顶端传动连接有电机4，转筒21的内部固定安装有限位柱22，转筒21的外围通过限位柱22和外壁限位滑动连接有伸缩板23，伸缩板23靠近转筒21中心的一端转动连接有滚轮24，转筒21外壁的内部设置有加热丝25，罐体1内部的底端转筒21的中心转动连接有抵接转杆26，抵接转杆26的外围呈螺旋状，且抵接转杆26的底端通过齿轮组二6与转筒21的内侧传动连接，齿轮组二6包括转筒21底部的内齿，抵接转杆26底部外围的外齿轮，以及内齿与外齿轮之间啮合的过渡齿轮，使得抵接转杆26的转动过程中，能够依次将伸缩板23推出，且抵接转杆26与转筒21的旋转方向相反，通过揉搓机构2的设计，以及将肉制品放置在揉搓机构2与罐体1内壁之间的设计，利用转筒21旋转过程中，外围伸缩板23在不同时间内不同位置的间歇伸出，进而能够对肉制品进行剐蹭和挤压，再配合旋转轴31对于肉制品的搅拌，使肉制品混合更加均匀，实现了对于肉制品的揉搓和转移，进而有利于酶解反应的进行，缩短了酶解反应的耗时。
22.罐体1内部揉搓机构2与罐体1内壁之间设置有用于对肉制品进行搅拌并加液的搅拌机构3，搅拌机构3的数量至少为四组，且均匀分布在揉搓机构2外围与罐体1内壁之间，搅拌机构3包括有旋转轴31，旋转轴31通过齿轮组一5与电机4的传动轴传动连接，齿轮组一5包括电机4传动轴外围的齿轮一，以及旋转轴31外围与齿轮一相互啮合的齿轮二，使得电机4在旋转的过程中，能够带动外围的旋转轴31进行旋转，旋转轴31的内部开设有存液腔32，存液腔32的底部弹性连接有活塞33，旋转轴31的顶端固定安装有加液口8，旋转轴31底端与顶部侧壁之间固定连接有循环管7，使得旋转轴31内部的酶解液能够循环添加，来使每个存液腔32内部酶解液的量保持相同，存液腔32的左右两端固定安装有安装轴34，安装轴34的内部固定安装有挤压泵35，挤压泵35远离存液腔32中心的一侧套接有按压块36，按压块36远离挤压泵35的一端固定安装有搅拌球37，挤压泵35的内侧固定连接有抽吸块38，旋转轴31的前后两端弹性滑动连接有升降杆39，罐体1内部升降杆39的上方开设有弧形槽310，升降杆39的左右两端与按压块36之间传动连接有传动杆311，通过搅拌机构3的设计，利用旋转轴31的旋转对肉制品进行搅拌的过程中，也能够使均匀添加至旋转轴31内部存液腔32内部的酶解液进行间歇的喷出，使得酶解液在肉制品内部分布的更加均匀，来加快酶解反应，同时也提高了酶解的效果。
23.一种肉制品酶解反应的制备工艺，包括以下步骤：s1、先对需要酶解的肉制品进行清洗，然后切片，再将切片的肉片放入多功能粉碎机中进行粉碎打浆；s2、利用一定浓度的naoh和一定浓度的hcl对浆液进行ph值的调配，使其浆液的ph值到达ph6.0；s3、取用3.0%的木瓜蛋白酶添加至浆液中，并在温度为55℃、ph6.0的条件下水解
牛肉6h；s4、将温度调整为50℃，再加入6.0%的复合蛋白酶，继续水解6h；s5、取出水解后的肉制品浆液，并进行脱水后备用，完成对于肉制品的酶解反应。
24.在使用时，将处理好的肉制品浆液通过入料口9加入到罐体1中，使其处于罐体1内壁与转筒21之间，然后通过电机4来带动转筒21进行旋转，在转筒21旋转的过程中，通过转筒21底部内侧利用齿轮组二6与其内部抵接转杆26的转动连接，能够带动抵接转杆26相对转筒21做反方向的转动，而利用抵接转杆26外围螺旋的设计，在抵接转杆26与转筒21相对转动的过程中，能够使转筒21外围的伸缩板23间歇的循环伸出，且伸出的位置不定，再配合转筒21自身的转动，当伸缩板23伸出来对肉制品进行挤压的同时，能够利用旋转来对肉制品进行剐蹭，进而来实现对于肉制品的揉搓和转移，同时利用旋转轴31与电机4传动轴之间齿轮组一5的设计，能够带动旋转轴31进行旋转，进而带动安装轴34和搅拌球37对处于罐体1和转筒21之间的肉制品进行搅拌，进而使得对于肉制品的混合更加均匀；而当需要添加酶解液时，将酶解液通过加液口8通入到旋转轴31中，使得到达旋转轴31内部的存液腔32处，而当上一个存液腔32内部的酶解液到达一定的重量时，就会下压活塞33打开，使其酶解液能够到达下一个存液腔32中，而当酶解液从最下面的存液腔32的流出后，就能够通过循环管7进行抽吸，使其重新到达上方重新等待添加，进而能够使每个存液腔32内存储定量的酶解液，而随着旋转轴31的旋转，能够带动前后两端的升降杆39进行同步的转动，而利用升降杆39与顶部弧形槽310的配合，能够使两侧的升降杆39在转动的过程中，同步的上下移动，而通过传动杆311的作用，就能够使按压块36进行左右移动，配合挤压泵35的设计，在按压块36左右移动的过程中，就能够利用抽吸块38对存液腔32内部的酶解液进行抽取，并使其到达搅拌球37处，并向外流出，进而来与肉制品相混合，使得酶解液在肉制品中分布的更加均匀，加快酶解反应。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。