迷你型直流无刷扳机信号开关的制作方法

1.本公开涉及一种信号开关，尤其涉及一种迷你型直流无刷扳机信号开关。


背景技术：

2.目前市场上的无刷直流电动工具一般是通过采用直流扳机信号开关外加一块控制板组件的方案来实现各类控制和保护功能的，这种方案存在以下缺陷：
3.常用直流信号开关一般采用换向拨杆进行换向控制，换向拨杆转动处防尘性能不佳，当使用于灰尘较多的电动工具时容易进入粉尘，当粉尘进入较多后容易使碳膜电阻带加速磨损，当碳膜电阻带磨损较严重时会造成电动工具调速功能错乱，容易造成电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。
4.常用直流信号开关尺寸较大，造成电动工具手柄设计得较粗，当人手长时间作业抓握电动工具容易产生人手疲劳，抓握力会减小，容易造成电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。
5.为此，设计一款防尘性能优良的迷你型直流无刷扳机信号开关势在必行。


技术实现要素：

6.根据本公开是实施例的第一方面，提供一种迷你型直流无刷扳机信号开关，该迷你型直流无刷扳机信号开关包括基座体、外壳、推轴、以及复位弹簧，所述推轴的一端延伸出所述基座体与外壳构成的箱体的外部，另一端设置于所述箱体内；
7.所述推轴的上方设置有线路板组件，所述线路板组件上靠近所述推轴的一面设置有铜箔带或碳膜电阻带；
8.所述线路板组件与所述推轴之间设置有滑动簧片组，所述滑动簧片组的一端与所述推轴连接，另一端能够随所述推轴的移动而在所述线路板组件表面对应于铜箔带或碳膜电阻带的位置滑动。
9.在一个实施例中，所述开关还包括设置于所述线路板组件上方的换向结构，所述线路板组件上远离所述推轴的一面设置有档位铜箔；
10.所述换向结构与所述线路板组件之间设置有换向簧片，所述换向簧片的一端与所述换向结构连接，另一端能够随所述换向结构的转动而在所述线路组件表面对应于所述档位铜箔的位置转动。
11.在一个实施例中，所述换向结构包括换向转盘和设置于所述换向转盘顶部的换向拨杆，所述换向簧片的一端与所述换向转盘连接；
12.所述换向转盘上设置有横向延伸的通孔，所述通孔内设置有换向弹簧，所述换向弹簧的两端均设置有钢珠，所述外壳的两侧对应于所述钢珠的位置均设置有档位槽，所述钢珠能够在所述档位槽内滚动。
13.在一个实施例中，所述换向转盘上靠近所述换向簧片的一面设置有凹槽，所述凹槽内设置有至少一个第一连接柱，所述换向簧片上对应于第一连接柱的位置设置有第一连
接孔；
14.通过所述第一连接孔与所述第一连接柱的配合将所述换向簧片设置于所述换向转盘上。
15.在一个实施例中，所述换向转盘上远离所述换向簧片的一面设置有第二连接柱和卡接块，所述换向拨杆上对应于所述第二连接柱的位置设置有第二连接孔，所述换向拨杆上对应于所述卡接块的位置设置有卡接槽；
16.通过所述第二连接柱与第二连接孔的配合带动所述换向簧片在所述线路板组件表面转动，通过所述卡接块与所述卡接槽的配合将所述换向拨杆连接于所述换向转盘上。
17.在一个实施例中，所述滑动簧片组包括第一滑动簧片和第二滑动簧片；
18.所述第一滑动簧片上与所述推轴连接的一端设置有第一卡接片，所述第二滑动簧片上与所述推轴连接的一端设置有第二卡接片；
19.所述推轴上设置有第一t型槽和第二t型槽，所述第一卡接片卡接于所述第一t型槽内，所述第二卡接片卡接于所述第二t型槽内。
20.在一个实施例中，所述推轴上设置有外部防尘套；
21.所述外部防尘套的一端延伸进所述箱体内，所述外部防尘套的另一端延伸出所述箱体；
22.所述外部防尘套延伸出所述箱体的一端设置有扳机。
23.在一个实施例中，所述外壳上设置有圆形通孔，所述换向转盘安装于所述圆形通孔内；
24.所述外壳上靠近所述圆形通孔的位置设置有若干条环形凸台，所述换向拨杆上对应于所述环形凸台的位置设置有环形凹槽，所述环形凸台与所述环形凹槽形成对插迷宫结构。
25.在一个实施例中，所述开关还包括定位柱；
26.所述推轴上设置于所述箱体内的一端设置有推轴孔，所述复位弹簧的一端设置于所述推轴孔内，另一端设置于所述定位柱上；
27.所述基座体上设置有基座体半圆孔，所述外壳上设置有外壳半圆孔，所述基座体半圆孔与所述外壳半圆孔构成推轴通孔。
28.在一个实施例中，所述基座体四周设置有基座体凸台，所述外壳与所述基座体形成紧配结构。
29.本公开的实施包括以下技术效果：
30.1、本公开提供的迷你型直流无刷扳机信号开关，开关带信号通断功能，放开开关扳机后线路板完全不带电，使得电动工具电池的漏电流为零，能有效延长电池寿命，降低因为电池过度放电造成的风险，符合国家安全标准要求。
31.2、本公开提供的迷你型直流无刷扳机信号开关，开关能够适合高防尘要求的充电式电动工具使用，用途广泛。由于开关外形小巧，使得电动工具手柄可以设计得更细，更适合抓握。
32.3、本公开提供的迷你型直流无刷扳机信号开关，且开关具有优良的防尘性能，使得电动工具经久耐用，符合国家安全标准要求。
附图说明
33.图1为本公开实施例提供的迷你型直流无刷扳机信号开关的外形示意图。
34.图2为本公开实施例提供的迷你型直流无刷扳机信号开关的零部件爆炸图。
35.图3为本公开实施例提供的迷你型直流无刷扳机信号开关推轴组件装配示意图。
36.图4为本公开实施例提供的迷你型直流无刷扳机信号开关换向转盘组件装配示意图。
37.图5为本公开实施例提供的迷你型直流无刷扳机信号开关换向转盘组件和外壳装配示意图。
38.图6为本公开实施例提供的迷你型直流无刷扳机信号开关主体装配示意图。
39.图7为本公开实施例提供的迷你型直流无刷扳机信号开关换向转盘处于左、右位置的示意图。
40.图8为本公开实施例提供的迷你型直流无刷扳机信号开关初始状态和按压扳机到底状态时的示意图。
41.图9为本公开实施例提供的迷你型直流无刷扳机信号开关换向拨盘和扳机装配示意图。
42.图中，1-基座体，2-外壳，3-推轴，4-复位弹簧，5-线路板组件，6-铜箔带或碳膜电阻带，7-档位铜箔，8-换向簧片，9-换向转盘，10-换向拨杆，11-滑动簧片组，12-外部防尘套，13-扳机，14-定位柱，101-基座体半圆孔，102-基座体凸台，201-档位槽，202-圆形通孔，203-环形凸台，204-外壳半圆孔，31-第一t型槽，32-第二t型槽，81-第一连接孔，91-通孔，92-换向弹簧，93-钢珠，94-凹槽，95-第一连接柱，96-第二连接柱，97-卡接块，1001-环形凹槽，1002-第二连接孔，1003-卡接槽，11a-第一滑动簧片，11b-第二滑动簧片，111-第一卡接片，112-第二卡接片。
具体实施方式
43.下面将结合实施例以及附图对本公开加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本公开的理解，而对其不起任何限定作用。本技术中所述的方位例如上下左右均为对照附图描述的方便而使用，并不构成对保护范围的限定。
44.如图1-9所示，本公开实施例提供一种迷你型直流无刷扳机信号开关，该迷你型直流无刷扳机信号开关包括基座体1、外壳2、推轴3、以及复位弹簧4，所述推轴3的一端延伸出所述基座体1与外壳2构成的箱体的外部，另一端设置于所述箱体内；
45.所述推轴3的上方设置有线路板组件5，所述线路板组件5上靠近所述推轴3的一面设置有铜箔带或碳膜电阻带6；
46.所述线路板组件5与所述推轴3之间设置有滑动簧片组，所述滑动簧片组的一端与所述推轴3连接，另一端能够随所述推轴3的移动而在所述线路板组件5表面对应于铜箔带或碳膜电阻带6的位置滑动。
47.本公开提供的迷你型直流无刷扳机信号开关带信号通断功能，放开开关扳机后线路板完全不带电，使得电动工具电池的漏电流为零，能有效延长电池寿命，降低因为电池过度放电造成的风险，符合国家安全标准要；并且，本公开实施例提供的迷你型直流无刷扳机信号开关能够适合高防尘要求的充电式电动工具使用，用途广泛。再者，由于开关外形小
巧，使得电动工具手柄可以设计得更细，更适合抓握。
48.如图2、7所示，所述开关还包括设置于所述线路板组件5上方的换向结构，所述线路板组件5上远离所述推轴3的一面设置有档位铜箔7；
49.所述换向结构与所述线路板组件之间设置有换向簧片8，所述换向簧片8的一端与所述换向结构连接，另一端能够随所述换向结构的转动而在所述线路组件5表面对应于所述档位铜箔7的位置转动。
50.如图2、9所示，所述换向结构包括换向转盘9和设置于所述换向转盘9顶部的换向拨杆10，所述换向簧片8的一端与所述换向转盘9连接；
51.所述换向转盘9上设置有横向延伸的通孔91，所述通孔91内设置有换向弹簧92，所述换向弹簧92的两端均设置有钢珠93，所述外壳2的两侧对应于所述钢珠93的位置均设置有档位槽201，所述钢珠93能够在所述档位槽201内滚动。
52.如图2、4、9所示，所述换向转盘9上靠近所述换向簧片8的一面设置有凹槽94，所述凹槽94内设置有至少一个第一连接柱95，所述换向簧片8上对应于第一连接柱95的位置设置有第一连接孔81；
53.通过所述第一连接孔81与所述第一连接柱95的配合将所述换向簧片8设置于所述换向转盘上。
54.如图2、9所示，所述换向转盘9上远离所述换向簧片8的一面设置有第二连接柱96和卡接块97，所述换向拨杆10上对应于所述第二连接柱96的位置设置有第二连接孔1002，所述换向拨杆10上对应于所述卡接块97的位置设置有卡接槽1003；
55.通过所述第二连接柱92与第二连接孔1002的配合带动所述换向簧片8在所述线路板组件5表面转动，通过所述卡接块97与所述卡接槽1003的配合将所述换向拨杆10连接于所述换向转盘9上。
56.如图2、3、6所示，所述滑动簧片组11包括第一滑动簧片11a和第二滑动簧片11b；
57.所述第一滑动簧片11a上与所述推轴3连接的一端设置有第一卡接片111，所述第二滑动簧片11b上与所述推轴3连接的一端设置有第二卡接片112；
58.所述推轴3上设置有第一t型槽31和第二t型槽32，所述第一卡接片111卡接于所述第一t型槽31内，所述第二卡接片112卡接于所述第二t型槽32内。
59.如图1、2、9所示，所述推轴3上设置有外部防尘套12；
60.所述外部防尘套12的一端延伸进所述箱体内，所述外部防尘套12的另一端延伸出所述箱体；
61.所述外部防尘套12延伸出所述箱体的一端设置有扳机13。
62.如图2、5所示，所述外壳2上设置有圆形通孔202，所述换向转盘9安装于所述圆形通孔202内；
63.所述外壳2上靠近所述圆形通孔202的位置设置有若干条环形凸台203，所述换向拨杆10上对应于所述环形凸台203的位置设置有环形凹槽1001，所述环形凸台203与所述环形凹槽1001形成对插迷宫结构。
64.本公开实施例中，通过在外壳上设置一环形的凹槽，而在换向拨盘上设置一环形凸台，两者形成对插迷宫式结构，再适当涂抹油脂，安装完成后可以实现换向部位的防尘。
65.在一个实施例中，所述开关还包括定位柱14；
66.所述推轴3上设置于所述箱体内的一端设置有推轴孔，所述复位弹簧4的一端设置于所述推轴孔内，另一端设置于所述定位柱14上；
67.所述基座体1上设置有基座体半圆孔101，所述外壳2上设置有外壳半圆孔204，所述基座体半圆孔101与所述外壳半圆孔204构成推轴通孔，所述基座体半圆孔101和外壳半圆孔204上均设置有半圆形凸台。
68.本公开实施例中，由于基座体和外壳外部均设有半圆形凸台，而外部防尘套的大头刚好套装在基座和外壳组成的圆形凸台外且为紧密配合，外部防尘套的小头部位则套装在推轴的前端，从而可以实现推轴部位的防尘。
69.在一个实施例中，所述外壳2内部四周设置有外壳凹槽205，所述基座体1四周设置有基座体凸台102，所述外壳2与所述基座体凸台102为紧配结构。
70.本公开实施例中，在基座体四周均设有基座体凸台，外壳和基座体凸台刚好为紧密配合，再适当涂抹油脂后，安装完成后可以实现主体部位的防尘。
71.在按压和松开本公开实施例提供的迷你型直流无刷扳机信号开关时，扳机带动推轴继而带动两只滑动簧片在线路板上滑动，使其中一组铜箔接通，实现开关的信号通断功能；同时，另一只滑动簧片在线路板表面上的一排斜向排布的铜箔带或者碳膜电阻带上滑动实现电阻值变化的信号，输出到电动工具控制板实现电动工具的调速功能，而换向簧片可以在线路板组件的另一表面的铜箔上转向滑动，实现换向信号输出到电动工具控制板实现电动工具的换向功能，外壳内设有三个凹坑用以使换向转盘在钢珠弹簧的作用下可以实现三档拨动，且中间档位置没有输出信号。
72.需要说明的是，本公开实施例中的导线为排线或分体线，分别焊接在线路板组件上表面的金手指孔内，这样的设计使得焊接工艺较容易实现。
73.本公开实施例提供的一种迷你型直流无刷扳机信号开关，其工作过程如下：
74.如图8所示，当按压扳机13时，所述推轴3在扳机13的带动下向左侧移动，推轴3上的2只滑动簧片11a和11b也随之向左滑动，其中滑动簧片11a在线路板组件5上滑动使得铜箔引脚pin 5和pin 6接通，电动工具控制板这时有输入电压，继续按压扳机13，带动推轴3继续带动滑动簧片11b自右向左滑动，从而使得线路板组件引脚pin 1和pin 8之间的碳膜电阻由大变小，将此信号通过导线输出到电动工具控制板，实现了电动工具的调速升压功能。
75.当松开扳机13时，如图8所示，推轴3在复位弹簧5的作用下逐步复位，推轴3向右侧滑动，带动滑动簧片11b自左向右滑动，从而使得线路板组件5右表面上引脚pin 1和pin 8之间碳膜电阻由小变大，将此信号通过导线输出到电动工具控制板，实现了电动工具的调速降压功能，继续松开扳机13，带动滑动簧片11a自左向右滑动，线路板组件5右表面上引脚pin 5和pin 6断开，控制板得到断开信号，控制线路板断电，进而而使电动工具断电。
76.当左右拨动换向拨盘10到中间位时，换向转盘圆通孔91内的两个钢珠93在换向弹簧92的作用下会在外壳2的档位槽201内停留，可以实现明显的档位感。如图7所示，当换向拨盘10为右向时，线路板组件5表面上引脚pin 2和pin 4接通，输出信号给控制板实现电动工具反向工作；如图7所示，当换向拨盘10拨到左向时，线路板组件5表面上引脚pin 2和pin 3接通，输出信号给控制板实现电动工具正向工作，这样就实现开关的换向功能。
77.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对本公开保
护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本公开作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开技术方案的实质和范围。