线缆处理系统的制作方法

1.本发明涉及一种线缆处理系统，尤其涉及一种适于剥除线缆上的一段外包覆层的线缆处理系统。


背景技术：

2.在现有技术中，在将线缆连接到连接器上之前，需要先剥除线缆上的一段外包覆层，以露出线缆的内导体。在现有技术中，线缆剥皮装置只能剥除线缆端部上的一段外包覆层，而不适于剥除线缆中间部分上的一段外包覆层。当需要剥除线缆中间部分上的一段外包覆层时，只能通过手工的方式剥除，这降低了线缆的剥皮效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
4.根据本发明的一个方面，提供一种线缆处理系统，包括：剥皮装置，用于剥除线缆上的一段外包覆层。所述剥皮装置包括：支撑架；安装板，可移动地安装在所述支撑架上，具有在所述线缆的轴向上相对的第一表面和第二表面；多个切割单元，对称地安装在所述安装板的第一表面上，用于沿周向切断所述外包覆层；和多个剥除单元，对称地安装在所述安装板的第二表面上，用于沿轴向切开所述外包覆层，所述线缆上的待剥除的一段外包覆层位于所述线缆的两端之间的中间部分上，并且所述安装板能够沿所述线缆的轴向在起始位置和终止位置之间移动。
5.根据本发明的一个实例性的实施例，当所述安装板处于所述起始位置时，所述多个切割单元沿周向切断所述外包覆层，使得待剥除的一段外包覆层的一端与所述线缆的外包覆层断开；当所述安装板从所述起始位置移动到所述终止位置时，所述多个剥除单元将待剥除的一段外包覆层沿轴向剖切成多条，使得待剥除的一段外包覆层与所述线缆的内层分离开；当所述安装板处于所述终止位置时，所述多个切割单元沿周向切断所述外包覆层，使得待剥除的一段外包覆层的另一端与所述线缆的外包覆层断开。
6.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述多个切割单元的数量为两个，并且两个切割单元被布置成在所述线缆的径向上相对。
7.根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述切割单元包括第一切割刀具，所述第一切割刀具具有用于切割所述外包覆层的内凹的半圆形切割刀刃。
8.根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述切割单元还包括第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述第一切割刀具沿所述线缆的径向移动。
9.根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述切割单元还包括第一刀架，所述第一刀架连接到所述第一驱动器上，所述第一切割刀具可拆卸地安装在所述第一刀架上。
10.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一驱动器为包括第一缸体和第一活塞杆的气缸或液压缸，所述第一缸体固定在所述安装板的第一表面上，所述第一活塞杆连接到所述第一刀架上。
11.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一切割刀具的半圆形切割刀刃的半径等于所述线缆的外包覆层的内径，使得所述第一切割刀具仅能切割到所述线缆的外包覆层，而不能切割到所述线缆的位于外包覆层下方的内层。
12.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述安装板的第一表面与所述线缆的轴线垂直，并且安装在所述安装板的第一表面上的两个切割单元在与所述线缆的轴线垂直的竖直方向上相对。
13.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述多个剥除单元的数量为四个，并且四个剥除单元围绕所述线缆的轴线均匀间隔分布。
14.根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述剥除单元包括第二切割刀具，所述第二切割刀具具有沿所述线缆的轴向延伸的直线形切割刀刃。
15.根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述剥除单元还包括第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动所述第二切割刀具沿所述线缆的径向移动。
16.根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述剥除单元还包括第二刀架，所述第二刀架连接到所述第二驱动器上，所述第二切割刀具可拆卸地安装在所述第二刀架上。
17.根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述剥除单元还包括转动地安装在所述第二刀架上的两个滚轮，所述两个滚轮对称地安装在所述第二切割刀具的前后两侧，具有用于按压在所述线缆的外包覆层上的内凹的弧形接触表面。
18.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二驱动器为包括第二缸体和第二活塞杆的气缸或液压缸，所述第二缸体固定在所述安装板的第二表面上，所述第二活塞杆连接到所述第二刀架上。
19.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述安装板的第二表面与所述线缆的轴线垂直，并且安装在所述安装板的第二表面上的四个剥除单元中的一对在与所述线缆的轴线垂直的竖直方向上相对，另一对在与所述线缆的轴线垂直的水平方向上相对。
20.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述支撑架包括在所述线缆的轴向上相对的第一竖直支撑板和第二竖直支撑板以及连接在所述第一竖直支撑板和第二竖直支撑板之间的多个第一引导杆；所述多个第一引导杆沿所述线缆的轴向延伸并穿过所述安装板，使得所述安装板能够沿所述第一引导杆移动。
21.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述线缆处理系统还包括对称地布置在所述安装板的在所述线缆的径向上相对的两侧的两个第三驱动器，所述两个第三驱动器用于驱动所述安装板沿所述线缆的轴向在所述起始位置和所述终止位置之间移动。
22.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第三驱动器为包括第三缸体和第三活塞杆的气缸或液压缸，并且所述第三缸体通过一个直角连接件连接到所述安装板上；所述线缆处理系统还包括第一固定板和第二固定板，所述第三活塞杆的两端分别连接到所述第一固定板和第二固定板上，使得所述第三缸体可在所述线缆的轴向上移动。
23.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述线缆处理系统还包括第二引导杆，所述第二引导杆的两端分别连接到所述第一固定板和第二固定板上；所述第二引导杆沿所述线缆的轴向延伸并穿过所述第三缸体，以引导所述第三缸体沿所述第二引导杆移动。
24.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述线缆处理系统还包括一个基座，所述第一竖直支撑板、所述第二竖直支撑板、所述第一固定板和所述第二固定板被固定在所述
基座上。
25.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述线缆处理系统还包括一个校直装置，所述校直装置用于在剥除所述一段外包覆层之前将所述线缆校直。
26.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述校直装置包括：一个水平固定支架；一个水平可动支架，与所述水平固定支架相对；一排第一滚轮，转动地安装所述水平固定支架上并沿所述线缆的轴向布置成一排；和一排第二滚轮，转动地安装所述水平可动支架上，并沿所述线缆的轴向布置成一排，所述第一滚轮和所述第二滚轮的转动轴线沿竖直方向延伸，并且所述第一滚轮和所述第二滚轮具有与所述线缆的外包覆层接触的向内凹陷的弧形表面；所述水平可动支架可沿所述线缆的径向水平地移动，以便将所述线缆夹持在所述一排第一滚轮和所述一排第二滚轮之间。
27.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述校直装置还包括：一个竖直固定支架；一个竖直可动支架，与所述竖直固定支架相对；一排第三滚轮，转动地安装所述竖直固定支架上，并沿所述线缆的轴向布置成一排；和一排第四滚轮，转动地安装所述竖直可动支架上，并沿所述线缆的轴向布置成一排。所述第三滚轮和所述第四滚轮的转动轴线沿与所述线缆轴线垂直的水平方向延伸，并且所述第三滚轮和所述第四滚轮具有与所述线缆的外包覆层接触的向内凹陷的弧形表面；所述竖直可动支架可沿所述线缆的径向竖直地移动，以便将所述线缆夹持在所述一排第三滚轮和所述一排第四滚轮之间。
28.在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，线缆处理系统能够自动地剥除线缆的中间部分上的一段外包覆层，提高了线缆的剥皮效率。
29.通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
30.图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的线缆处理系统的立体示意图；
31.图2显示图1所示的线缆处理系统的剥皮装置的从一侧观看时的立体示意图；
32.图3显示图2所示的线缆处理系统的剥皮装置的切割单元的立体示意图；
33.图4显示图2所示的线缆处理系统的剥皮装置的从另一侧观看时的立体示意图；
34.图5显示图4所示的线缆处理系统的剥皮装置的剥除单元的立体示意图；
35.图6显示图2所示的线缆处理系统的剥皮装置的从另一侧观看时的平面视图；
36.图7显示图1所示的线缆处理系统的剥皮装置的支撑架的立体示意图。
具体实施方式
37.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
38.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
39.根据本发明的一个总体技术构思，提供一种线缆处理系统，包括：剥皮装置，用于
剥除线缆上的一段外包覆层。所述剥皮装置包括：支撑架；安装板，可移动地安装在所述支撑架上，具有在所述线缆的轴向上相对的第一表面和第二表面；多个切割单元，对称地安装在所述安装板的第一表面上，用于沿周向切断所述外包覆层；和多个剥除单元，对称地安装在所述安装板的第二表面上，用于沿轴向切开所述外包覆层，所述线缆上的待剥除的一段外包覆层位于所述线缆的两端之间的中间部分上，并且所述安装板能够沿所述线缆的轴向在起始位置和终止位置之间移动。
40.图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的线缆处理系统的立体示意图。
41.如图1所示，在图示的实施例中，该线缆处理系统包括剥皮装置100，该剥皮装置100用于剥除线缆10上的一段外包覆层。
42.图7显示图1所示的线缆处理系统的剥皮装置的支撑架151、152、153的立体示意图。
43.如图1和图7所示，在图示的实施例中，该剥皮装置100主要包括：支撑架151、152、153，安装板140，多个切割单元110、111、112，和多个剥除单元120、121、122、123。安装板140可移动地安装在支撑架151、152、153上，具有在线缆10的轴向上相对的第一表面和第二表面。多个切割单元110、111、112对称地安装在安装板140的第一表面上，用于沿周向切断外包覆层。多个剥除单元120、121、122、123对称地安装在安装板140的第二表面上，用于沿轴向切开外包覆层。
44.如图1和图7所示，在图示的实施例中，线缆10上的待剥除的一段外包覆层位于线缆10的两端之间的中间部分上，并且安装板140能够沿线缆10的轴向在起始位置(图1中的左侧位置)和终止位置(图1中的右侧位置)之间移动。
45.如图1和图7所示，在图示的实施例中，当安装板140处于起始位置时，多个切割单元110、111、112沿周向切断外包覆层，使得待剥除的一段外包覆层的一端与线缆10的外包覆层断开。
46.如图1和图7所示，在图示的实施例中，当安装板140从起始位置移动到终止位置时，多个剥除单元120、121、122、123将待剥除的一段外包覆层沿轴向剖切成多条，使得待剥除的一段外包覆层与线缆10的内层分离开。
47.如图1和图7所示，在图示的实施例中，当安装板140处于终止位置时，多个切割单元110、111、112沿周向切断外包覆层，使得待剥除的一段外包覆层的另一端与线缆10的外包覆层断开。这样，线缆10上的一段外包覆层就可以被剖切成多条并从线缆10上自动掉落下来。
48.图2显示图1所示的线缆处理系统的剥皮装置100的从一侧观看时的立体示意图；图3显示图2所示的线缆处理系统的剥皮装置100的切割单元110、111、112的立体示意图。
49.如图1-3和图7所示，在图示的实施例中，多个切割单元110、111、112的数量为两个，并且两个切割单元110、111、112被布置成在线缆10的径向上相对。
50.如图1-3和图7所示，在图示的实施例中，每个切割单元110、111、112包括第一切割刀具112，第一切割刀具112具有用于切割外包覆层的内凹的半圆形切割刀刃112a。
51.如图1-3和图7所示，在图示的实施例中，每个切割单元110、111、112还包括第一驱动器110，第一驱动器110用于驱动第一切割刀具112沿线缆10的径向移动。
52.如图1-3和图7所示，在图示的实施例中，每个切割单元110、111、112还包括第一刀
架111，第一刀架111连接到第一驱动器110上，第一切割刀具112可拆卸地安装在第一刀架111上。
53.如图1-3和图7所示，在图示的实施例中，第一驱动器110可以为包括第一缸体和第一活塞杆的气缸或液压缸，第一缸体固定在安装板140的第一表面上，第一活塞杆连接到第一刀架111上。但是，本发明不局限于图示的实施例，第一驱动器110也可以为其他类型的直线驱动装置，例如，电动缸。
54.如图1-3和图7所示，在图示的实施例中，第一切割刀具112的半圆形切割刀刃112a的半径等于线缆10的外包覆层的内径，使得第一切割刀具112仅能切割到线缆10的外包覆层，而不能切割到线缆10的位于外包覆层下方的内层。
55.如图1-3和图7所示，在图示的实施例中，安装板140的第一表面与线缆10的轴线垂直，并且安装在安装板140的第一表面上的两个切割单元110、111、112在与线缆10的轴线垂直的竖直方向上相对。
56.图4显示图2所示的线缆处理系统的剥皮装置100的从另一侧观看时的立体示意图；图5显示图4所示的线缆处理系统的剥皮装置100的剥除单元120、121、122、123的立体示意图；图6显示图2所示的线缆处理系统的剥皮装置100的从另一侧观看时的平面视图。
57.如图1至图7所示，在图示的实施例中，多个剥除单元120、121、122、123的数量为四个，并且四个剥除单元120、121、122、123围绕线缆10的轴线均匀间隔分布。
58.如图1至图7所示，在图示的实施例中，每个剥除单元120、121、122、123包括第二切割刀具122，第二切割刀具122具有沿线缆10的轴向延伸的直线形切割刀刃。
59.如图1至图7所示，在图示的实施例中，每个剥除单元120、121、122、123还包括第二驱动器120，第二驱动器120用于驱动第二切割刀具122沿线缆10的径向移动。
60.如图1至图7所示，在图示的实施例中，每个剥除单元120、121、122、123还包括第二刀架121，第二刀架121连接到第二驱动器120上，第二切割刀具122可拆卸地安装在第二刀架121上。
61.如图1至图7所示，在图示的实施例中，每个剥除单元120、121、122、123还包括转动地安装在第二刀架121上的两个滚轮123，两个滚轮123对称地安装在第二切割刀具122的前后两侧，具有用于按压在线缆10的外包覆层上的内凹的弧形接触表面。
62.如图1至图7所示，在图示的实施例中，第二驱动器120可以为包括第二缸体和第二活塞杆的气缸或液压缸，第二缸体固定在安装板140的第二表面上，第二活塞杆连接到第二刀架121上。但是，本发明不局限于图示的实施例，第二驱动器120也可以为其他类型的直线驱动装置，例如，电动缸。
63.如图1至图7所示，在图示的实施例中，安装板140的第二表面与线缆10的轴线垂直，并且安装在安装板140的第二表面上的四个剥除单元120、121、122、123中的一对在与线缆10的轴线垂直的竖直方向上相对，另一对在与线缆10的轴线垂直的水平方向上相对。
64.如图1至图7所示，在图示的实施例中，支撑架151、152、153包括在线缆10的轴向上相对的第一竖直支撑板151和第二竖直支撑板152以及连接在第一竖直支撑板151和第二竖直支撑板152之间的多个第一引导杆153。多个第一引导杆153沿线缆10的轴向延伸并穿过安装板140，使得安装板140能够沿第一引导杆153移动。
65.如图1至图7所示，在图示的实施例中，线缆处理系统还包括对称地布置在安装板
140的在线缆10的径向上相对的两侧的两个第三驱动器130，两个第三驱动器130用于驱动安装板140沿线缆10的轴向在起始位置和终止位置之间移动。
66.如图1至图7所示，在图示的实施例中，第三驱动器130可以为包括第三缸体131和第三活塞杆132的气缸或液压缸，并且第三缸体131通过一个直角连接件133连接到安装板140上。线缆处理系统还包括第一固定板161和第二固定板162，第三活塞杆132的两端分别连接到第一固定板161和第二固定板162上，使得第三缸体131可在线缆10的轴向上移动。但是，本发明不局限于图示的实施例，第三驱动器130也可以为其他类型的直线驱动装置，例如，电动缸。
67.如图1至图7所示，在图示的实施例中，线缆处理系统还包括第二引导杆163，第二引导杆163的两端分别连接到第一固定板161和第二固定板162上。第二引导杆163沿线缆10的轴向延伸并穿过第三缸体131，以引导第三缸体131沿第二引导杆163移动。
68.如图1至图7所示，在图示的实施例中，线缆处理系统还包括一个基座1，第一竖直支撑板151、第二竖直支撑板152、第一固定板161和第二固定板162被固定在基座1上。
69.如图1至图7所示，在图示的实施例中，线缆处理系统还包括一个校直装置200，校直装置200用于在剥除一段外包覆层之前将线缆10校直。
70.如图1至图7所示，在图示的实施例中，校直装置200包括：一个水平固定支架211；一个水平可动支架212，与水平固定支架211相对；一排第一滚轮213，转动地安装水平固定支架211上并沿线缆10的轴向布置成一排；和一排第二滚轮214，转动地安装水平可动支架212上，并沿线缆10的轴向布置成一排。第一滚轮213和第二滚轮214的转动轴线沿竖直方向延伸，并且第一滚轮213和第二滚轮214具有与线缆10的外包覆层接触的向内凹陷的弧形表面。水平可动支架212可沿线缆10的径向水平地移动，以便将线缆10夹持在一排第一滚轮213和一排第二滚轮214之间。
71.如图1至图7所示，在图示的实施例中，校直装置200还包括：一个竖直固定支架221；一个竖直可动支架222，与竖直固定支架221相对；一排第三滚轮223，转动地安装竖直固定支架221上，并沿线缆10的轴向布置成一排；和一排第四滚轮224，转动地安装竖直可动支架222上，并沿线缆10的轴向布置成一排。所述第三滚轮223和第四滚轮224的转动轴线沿与线缆10轴线垂直的水平方向延伸，并且第三滚轮223和第四滚轮224具有与线缆10的外包覆层接触的向内凹陷的弧形表面。竖直可动支架222可沿线缆10的径向竖直地移动，以便将线缆10夹持在一排第三滚轮223和一排第四滚轮224之间。
72.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
73.虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
74.虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
75.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。