用于板擦的清洗设备的制作方法

1.本发明属于清洗设备技术领域，具体涉及一种用于板擦的清洗设备。


背景技术：

2.目前，大部分学校都是采用黑板板书教学，但用粉笔书写板书会产生粉笔灰尘，教师和前排学生吸入粉笔灰后会对健康产生影响。现有技术中，在教室内设置一个盛水的水盆，需要擦拭黑板上的板书时，在水盆内清洗泡棉板擦，然后通过沾湿的泡棉板擦对黑板上的板书进行擦拭。
3.但是，上述清洗过程需要人工对泡棉板擦进行清洗，操作者的手部会与混有粉笔灰尘的水接触，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种用于板擦的清洗设备，旨在解决现有技术中人工清洗方式存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.提供一种用于板擦的清洗设备，包括：
7.箱体，具有容置腔，所述箱体的一侧或上表面设有与所述容置腔连通的开口；
8.清洗盒，适于放置板擦；所述清洗盒位于所述容置腔内，并具有与所述开口对齐的放置口；所述清洗盒相对的两个侧壁上分别设有进水口和出水口；以及
9.冲洗机构，包括管道和第一动力件，所述管道的一端与所述清洗盒的进水口连通，另一端与水源连通；所述第一动力件设在所述箱体的内壁面或外壁面，所述第一动力件与所述管道连接；所述第一动力件用于对所述管道内的水提供动力；
10.其中，在冲洗所述清洗盒内的板擦时，所述容置腔承接冲洗后的废水。
11.在一种可能的实现方式中，所述管道为软管，所述用于板擦的清洗设备还包括：
12.按压部，滑动设置于所述容置腔内，且滑动方向与所述开口的轴向垂直；所述按压部具有朝向所述清洗盒的按压面；所述按压部还连接有用于驱动其移动的第二动力件；
13.旋转机构，位于所述容置腔内，具有与所述清洗盒的外壁面连接的旋转驱动端，所述旋转驱动端适于驱动所述清洗盒转动预设角度；
14.其中，所述清洗盒具有移动至所述放置口与所述开口对齐的初始状态，以及转动至所述放置口与所述按压面对齐的工作状态；
15.在所述初始状态时，所述清洗盒适于放置板擦；在所述工作状态时，所述按压部适于按压所述清洗盒内的板擦。
16.一些实施例中，所述按压面为与所述板擦的外表面相适配的内凹曲面。
17.一些实施例中，所述旋转机构包括：
18.转轴，竖直设置在所述容置腔内，所述转轴绕自身轴线与所述箱体转动连接；
19.连接件，具有与所述清洗盒的外壁面连接的第一连接端，以及与所述转轴的外壁
面连接的第二连接端；以及
20.第三动力件，设在所述箱体的外壁面或者内壁面，所述第三动力件的驱动端为旋转驱动端，所述旋转驱动端与所述转轴的一端连接。
21.一些实施例中，所述第二动力件包括电动推杆，所述电动推杆设在所述箱体的内壁面上，所述电动推杆的驱动端与所述按压部连接。
22.一些实施例中，所述容置腔内于所述第二动力件的下方还固定设有门型支撑架，所述门型支撑架用于支撑所述第二动力件；
23.所述门型支撑架的内部设置有套筒，所述套筒的轴向与所述按压部的滑动方向相同，且所述套筒朝向所述按压部；
24.所述按压部连接有导向杆，所述导向杆穿过所述套筒且与所述套筒滑动配合。
25.在一种可能的实现方式中，所述清洗盒内设有适于定位板擦的定位结构；所述定位结构包括定位柱，所述定位柱的一端与清洗盒的盒底连接，另一端可与板擦的定位孔插接定位；所述定位柱的插接端与板擦的定位孔的孔底之间形成滑动间隙。
26.一些实施例中，所述定位结构还包括：
27.磁吸片，位于板擦的定位孔内；所述定位柱为磁吸柱，所述磁吸柱的插接端与所述磁吸片吸合；
28.弹性件，位于所述定位孔内，所述弹性件具有与所述磁吸片连接的第一端，以及适于与定位孔的孔底连接的第二端。
29.在一种可能的实现方式中，所述箱体的下方设有水箱，所述水箱内分为污水区和清水区；所述管道远离所述清洗盒的一端与所述清水区连通；所述箱体的底部具有与所述污水区连通的漏水口；所述污水区和所述清水区之间设有过滤结构。
30.一些实施例中，所述水箱相对的两个内壁面上均设有插槽，所述插槽沿竖直方向设置；所述过滤结构与所述插槽插接，并横跨所述水箱。
31.本技术实施例中，在对板擦进行清洗时，将板擦穿过箱体的开口和清洗盒的放置口，并使板擦位于清洗盒内；通过第一动力件对管道内的水提供动力，能够使水流从进水口进入到清洗盒内，流经板擦后从出水口中流出清洗盒；在水流流动过程中，能够将板擦上的粉笔灰尘带走，因此能够对板擦进行清洗；清洗板擦的废水落入到箱体的容置腔内，能够对清洗完毕的废水进行收集。
32.本发明提供的用于板擦的清洗设备，与现有技术相比，通过箱体、清洗盒和冲洗机构的配合，能够自动完成对板擦的清洗，无需操作者的手部与混有粉笔灰尘的水接触，能够降低安全隐患。
附图说明
33.图1为本发明实施例提供的用于板擦的清洗设备的结构示意图；
34.图2为本发明实施例提供的用于板擦的清洗设备的内部结构的示意图；
35.图3为图2中a部的放大示意图；
36.图4为本发明实施例提供的用于板擦的清洗设备的导向结构部分的示意图；
37.图5为本发明实施例提供的用于板擦的清洗设备的清洗盒的剖面示意图；
38.图6为本发明实施例提供的用于板擦的清洗设备的定位结构的剖面示意图。
39.附图标记说明：1、箱体；11、容置腔；12、开口；13、隔板；14、上腔；15、下腔；16、水箱；161、污水区；162、清水区；17、漏水口；18、过滤结构；19、插槽；2、清洗盒；21、放置口；22、进水口；23、出水口；3、板擦；31、手持部；311、滑动间隙；32、擦拭部；33、定位孔；4、第一动力件；5、旋转机构；51、转轴；52、第三动力件；6、按压部；61、按压面；7、第二动力件；8、导向结构；81、套筒；82、导向杆；9、定位结构；91、定位柱；92、磁吸片；93、弹性件；94、限位部；95、挡板；951、卡接腔；10、门型支撑架。
具体实施方式
40.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的用于板擦的清洗设备进行说明。所述用于板擦的清洗设备，包括箱体1、清洗盒2和冲洗机构；箱体1具有容置腔11，箱体1的一侧或上表面设有与容置腔11连通的开口12；清洗盒2适于放置板擦3；清洗盒2位于容置腔11内，并具有与开口12对齐的放置口21；清洗盒2相对的两个侧壁上分别设有进水口22和出水口23；冲洗机构包括管道和第一动力件4，管道的一端与清洗盒2的进水口22连通，另一端与水源连通；第一动力件4设在箱体1的内壁面或外壁面，第一动力件4与管道连接；第一动力件4用于对管道内的水提供动力；其中，在冲洗清洗盒2内的板擦3时，容置腔11承接冲洗后的废水。
42.本技术实施例中，在对板擦3进行清洗时，将板擦3穿过箱体1的开口12和清洗盒2的放置口21，并使板擦3位于清洗盒2内；通过第一动力件4对管道内的水提供动力，能够使水流从进水口22进入到清洗盒2内，流经板擦3后从出水口23中流出清洗盒2；在水流流动过程中，能够将板擦3上的粉笔灰尘带走，因此能够对板擦3进行清洗；清洗板擦3的废水落入到箱体1的容置腔11内，能够对清洗完毕的废水进行收集。
43.本发明提供的用于板擦3的清洗设备，与现有技术相比，通过箱体1、清洗盒2和冲洗机构的配合，能够自动完成对板擦3的清洗，无需操作者的手部与混有粉笔灰尘的水接触，能够降低安全隐患。
44.需要说明的是，在开口12设置在箱体1的一侧时，能够将箱体1嵌入到教室的墙壁内，箱体1的开口12朝外；通过箱体1的开口12能够将板擦3放置到清洗盒2内，便于对板擦3进行清洗；通过将箱体1嵌入到教室的墙壁内，能够节约摆放箱体1所需要的空间；第一动力件4包括水泵，水泵能够对管道内的水提供动力，使得水流能够不断地冲洗清洗盒2内的板擦3。
45.在一些实施例中，如图2和图4所示，管道为软管，清洗设备还包括旋转机构5、按压部6以及第二动力件7；旋转机构5位于容置腔11内，旋转机构5具有与清洗盒2的外壁面连接的旋转驱动端，旋转驱动端适于驱动清洗盒2转动预设角度；按压部6滑动设置于容置腔11内，且滑动方向与开口12的轴向垂直；按压部6具有朝向清洗盒2的按压面61；按压部6还连接有用于驱动其移动的第二动力件7；第二动力件7与容置腔11的内壁面连接，第二动力件7具有与按压部6连接的驱动端；其中，清洗盒2具有移动至放置口21与开口12对齐的初始状态，以及转动至放置口21与按压面61对齐的工作状态；在初始状态时，清洗盒2适于放置板
擦3；在工作状态时，按压部6适于按压清洗盒2内的板擦3；通过旋转机构5驱动清洗盒2和板擦3转动，能够使清洗盒2的放置口21与按压面61对齐，在对清洗盒2内的板擦3冲洗过程中，在第二动力件7的驱动下，按压部6能够对板擦3进行按压，挤出板擦3内的水分；通过反复冲洗和反复按压，能够提高板擦3的清洗质量；由于管道为软管，因此在转动清洗盒2时，能够避免管道为硬管时产生的干涉，能够使清洗盒2跟随转轴转动。
46.在一些实施例中，按压面61为与板擦3的外表面相适配的内凹曲面，这样能够增加按压面61与板擦3之间的接触面接，便于按压部6对板擦3进行按压，以便挤出板擦3内的水分。
47.在一些实施例中，清洗盒2的转动角度可以为90
°
，也可以是能够使放置口21朝向放置腔的任意角度；按压部6与转动后的放置口21对应设置，因此在冲洗过程中，便于按压部6对清洗盒2内的板擦3进行按压。
48.在一些实施例中，如图2和图4所示，第二动力件7包括电动推杆，电动推杆设在容置腔11的内壁面上，电动推杆的驱动端与按压部6连接；通过电动推杆驱动按压部6滑动，能够使按压部6对清洗盒2内的板擦3进行按压，因此便于挤出板擦3内的水分。
49.需要说明的是，第二动力件7也可以为气缸或者液压缸，通过气缸或液压缸的活塞杆驱动按压部6滑动，也能够便于按压部6挤出板擦3内的水分。
50.在一些实施例中，如图2所示，旋转机构5包括转轴51、连接件以及第三动力件52；转轴51竖直设置在容置腔11内，转轴51绕自身轴线与箱体1转动连接；连接件具有与清洗盒2的外壁面连接的第一连接端，以及与转轴51的外壁面连接的第二连接端；第三动力件52设在箱体1的外壁面或者内壁面，第三动力件52的驱动端为旋转驱动端，旋转驱动端与转轴51的一端连接；连接件包括螺栓，清洗盒2的外壁面设有与螺栓螺纹配合的螺纹孔，转轴51上设有与螺纹孔对齐的通孔；在对清洗盒2和转轴51进行连接时，螺栓穿过转轴51上的通孔与清洗盒2上的螺纹孔螺纹配合；通过第三动力件52驱动转轴51转动，因此能够驱动清洗盒2转动预设角度，使得清洗盒2的放置口21与按压部6的按压面61对齐。
51.在一些实施例中，如图2所示，容置腔11内设有隔板13，隔板13靠近箱体1的顶部，隔板13将容置腔11分为上腔14和下腔15；第三动力件52包括旋转电机，旋转电机固定在上腔14的内壁面上；水泵固定在隔板13的上表面，箱体1上设有用于管道穿出的通孔；转轴51、清洗盒2、按压部6和第二动力件7设置在下腔15中。
52.在一些实施例中，如图2和图4所示，按压部6与第二动力件7之间设有导向结构8，通过导向结构8对按压部6的滑动方向进行导向，能够提高按压部6滑动时的稳定性。
53.在一些实施例中，如图2和图4所示，容置腔11内于第二动力件7的下方还固定设有门型支撑架10，门型支撑架10用于支撑第二动力件7；导向结构8包括套筒81和导向杆82；套筒81设在门型支撑架10的内部，套筒81的轴向与按压部6的滑动方向相同，且套筒81朝向按压部6；按压部6与导向杆82的一端固定连接，导向杆82的另一端穿过套筒81且与套筒81滑动配合；按压部6在滑动过程中，通过套筒81和导向杆82的配合，能够对按压部6的滑动进行导向，便于提高按压部6滑动时的稳定性。
54.在一些实施例中，如图5和图6所示，清洗盒2内设有适于定位板擦3的定位结构9，通过清洗盒2内的定位结构9能够对清洗盒2和板擦3的相对位置进行定位，在对板擦3冲洗时，减少出现板擦3与清洗盒2分离的情况。
55.在一些实施例中，如图5和图6所示，板擦3包括手持部31和擦拭部32，板擦3的擦拭部32与清洗盒2的侧壁之间存在间隙；由于板擦3的擦拭部32朝向清洗盒2的侧壁，因此能够减少板擦3上的粉笔灰尘的外漏。
56.在一些实施例中，如图5和图6所示，手持部31和擦拭部32上均设有相互对齐的定位孔33；定位结构9包括定位柱91，定位柱91的一端与清洗盒2的盒底固定连接，另一端可与板擦3的定位孔33插接定位；定位柱91的插接端与板擦3的定位孔33的孔底之间形成滑动间隙311；定位柱91水平设置，在定位柱91与板擦3的定位孔33插接定位后，能够将板擦3限位在清洗盒2内；由于定位柱91的插接端与定位孔33之间有滑动间隙311，因此能够便于按压部6对板擦3进行按压；在对板擦3进行按压后，板擦3上的擦拭部32发生弹性变形，在按压部6与板擦3分离后，板擦3上的擦拭部32复位；通过定位柱91与定位孔33的插接定位，在板擦3复位过程中还能够对板擦3进行导向，提高板擦3的稳定性。
57.在一些实施例中，如图5和图6所示，定位结构9还包括磁吸片92和弹性件93，磁吸片92位于板擦3的定位孔33内；定位柱91为磁吸柱，磁吸柱的插接端与磁吸片92吸合；弹性件93具有与磁吸片92连接的第一端，以及适于与定位孔33的孔底连接的第二端；弹性件93包括弹簧，弹簧的一端与定位孔33的孔底固定连接，弹簧的另一端与磁吸片92固定连接；通过磁吸柱与磁吸片92的吸合，能够对板擦3的位置进行限位，在冲洗过程中能够减少板擦3与清洗盒2分离的情况；通过弹簧以及磁吸片92的滑动，在对板擦3进行按压时，会压缩弹簧；在按压部6与板擦3分离时，板擦3在弹簧的弹力作用下能够恢复到原来的位置，也能够便于擦拭部32的复位。
58.在一些实施例中，如图5和图6所示，定位孔33内固定设有挡环，挡环位于手持部31与擦拭部32的连接处，挡环适于与磁吸片92接触、以限位磁吸片92；挡环能够对磁吸片92的最大位置进行限位，避免磁吸片92滑出手持部31；如果磁吸片92滑到擦拭部32的定位孔33后，在擦拭黑板时，擦拭部32受力变形，擦拭部32内的磁吸片92容易划伤擦拭部32，不利于擦拭部32的使用；因此，将磁吸片92限制在手持部31的定位孔33内，能够避免磁吸片92对擦拭部32造成损伤。
59.在一些实施例中，如图5和图6所示，定位孔33内固定设有若干限位部94，限位部94位于手持部31与擦拭部32的连接处，若干限位部94沿定位孔33的周向分布；每一个限位部94上均具有与磁吸片92接触的限位面；限位部94的作用与挡环的作用相同，限位部94与挡环相比只是布置方式不同；限位部94的作用在此不再赘述。
60.另外，在需要拆卸磁吸片92时，旋转磁吸片92，使得磁吸片92位于两个限位部94的缝隙中，因此能够将磁吸片92从两个限位部94的缝隙中滑出定位孔33。
61.在一些实施例中，如图5和图6所示，弹性件93的第二端设有挡板95，挡板95适于与定位孔33的孔底固定连接；弹性件93的第二端与挡板95卡接；弹性件93包括弹簧，挡板95的宽度小于弹簧的直径，挡板95与定位孔33的孔底之间形成卡接腔951；弹簧的第二端位于卡接腔951内，且部分挡板95位于弹簧的间隙中；将弹簧第二端放置在定位孔33的孔底，通过转动弹簧能够使弹簧的第二端旋入卡接腔951内，同时挡板95的部分结构位于弹簧的间隙中，因此，能够将弹簧的第二端固定在定位孔33的孔底。
62.在一些实施例中，如图5和图6所示，定位柱91与清洗盒2的盒底为卡接、销接和螺栓连接中的一种或多种；本实施例中以螺栓连接为例进行说明；定位柱91的固定端设有螺
纹孔，清洗盒2上设有与定位柱91的螺纹孔对齐的通孔，在定位柱91的螺纹孔与清洗盒2的通孔对齐后，通过螺栓对定位柱91进行固定。
63.在一些实施例中，如图2和图3所示，箱体1的下方设有水箱16，水箱16内分为污水区161和清水区162；管道远离清洗盒2的一端与清水区162连通；箱体1的底部具有与污水区161连通的漏水口17；在对板擦3冲洗的过程中，冲洗后的污水会从箱体1的漏水口17中流到水箱16的污水区161，因此污水区161能够对清洗完毕的污水进行收集；水箱16的清水区162与管道连通，通过水泵的作用下能够将清水区162的水抽入到清洗盒2内，能够对清洗盒2内的板擦3进行清洗；污水区161和清水区162之间设有过滤结构18，通过过滤结构18对清洗后的污水进行过滤，并使过滤后的污水进入到清水区162，能够实现对水资源的重复使用。
64.在一些实施例中，如图2和图3所示，过滤结构18包括过滤框，过滤框上设有若干层过滤棉；过滤框横跨水箱16，能够将污水区161和清水区162分隔开；水箱16相对的两个内壁面上均设有插槽19，插槽19竖直设置，过滤框插入到箱体1的插槽19中。通过过滤框与水箱16内壁面的插槽19插接，一方面能够保证过滤框在使用时的稳定性，另一方面能够便于对过滤框进行更换。在对过滤框进行更换时，将水箱16与箱体1分离，然后将过滤框从水箱16的顶部抽出，对过滤框进行更换。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。