一种无壳接线端子的制作方法

1.本技术涉及线路连接件的技术领域，尤其是涉及一种无壳接线端子。


背景技术：

2.接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，近年来，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越广。
3.目前，相关技术中的接线端子通常包括绝缘外壳和安装在绝缘外壳内的导电体，绝缘外壳对应导电体的两端均开设有导线的接入口，绝缘外壳上螺纹连接有用于对导线进行紧固或松开的螺丝。通过上述技术方案，方便对导线进行连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，接线端子的外部需要安装绝缘外壳，因此存在有接线端子的生产成本较高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低接线端子的生产成本，本技术提供一种无壳接线端子。
6.本技术提供的一种无壳接线端子采用如下的技术方案：
7.一种无壳接线端子，包括基板，所述基板弯折围合形成有导线夹持腔，所述基板两侧朝向导线夹持腔内向上弯折形成有两个夹持片，两个所述夹持片之间形成有弹性夹持口。
8.通过采用上述技术方案，将多个导线从弹性夹持口内穿过，两个夹持片将导线卡紧并对导线进行导电，导线的安装简单方便，并且接线端子的结构简单，从而降低了生产成本。
9.优选的，两个所述夹持片在导线夹持腔内朝向互相靠近的方向倾斜向上延伸，所述导线夹持腔的侧壁上设置有两个分别用于限制两个夹持片转动角度的限位板。
10.通过采用上述技术方案，限位板对夹持片的转动角度进行限位，从而避免夹持片的转动角度过大，导致夹持片失去夹持作用或夹持效果不好。
11.优选的，两个所述夹持片分别抵触在两个限位板上时，两个所述夹持片之间的夹角为60
°
。
12.通过采用上述技术方案，当两个夹持片之间的夹角越大时，弹性夹持口可以夹持更多的导线，但是，一旦两个夹持片之间的夹角过大，即两个夹持片的转动角度过大，夹持片的夹持效果不好，因此将两个夹持片之间的最大夹角限制为60
°
，即可以夹持一定量的导线，也保证了两个夹持片的夹持效果。
13.优选的，所述基板、夹持片和限位板一体成型。
14.通过采用上述技术方案，夹持片和限位板壳通过基板冲压而成，从而使得整个生产工艺更为简单。
15.优选的，两个所述夹持片互相靠近的一端均设置有防刮部，且两个所述防刮部朝向互相远离的方向弯卷设置。
16.通过采用上述技术方案，通过设置防刮部，弹性夹持口变得圆滑，从而防止导线从弹性夹持口内穿过时，导线被两个夹持片的端部刮伤。
17.优选的，两个所述防刮部互相靠近的一侧均设置有防滑纹路。
18.通过采用上述技术方案，导线从弹性夹持口内穿过时，防滑纹路可以增大导线与防刮部之间的摩擦力，从而提高导线的安装稳定性。
19.优选的，两个所述夹持片的两侧侧壁均设置有限位片，位于同侧的两个所述限位片配合关闭弹性夹持口对应的一侧。
20.通过采用上述技术方案，四个限位片两两为一组分别封闭弹性夹持口的两侧，从而防止导线从弹性夹持口内穿过时，导线跑到弹性夹持口外侧的导线夹持腔内，进行导致两个夹持片对导线失去夹持作用。
21.优选的，所述基板的一端设置有凸块，所述基板的另一端开设有与凸块嵌合的嵌槽，所述基板围合时，所述凸块嵌设在嵌槽内。
22.通过采用上述技术方案，基板弯折围合时，基板的两端通过凸块和嵌槽的配合连接，基板不易变形。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）将多个导线从弹性夹持口内穿过，两个夹持片将导线卡紧并对导线进行导电，导线的安装简单方便，并且接线端子的结构简单，从而降低了生产成本；
25.（2）限位板对夹持片的转动角度进行限位，从而避免夹持片的转动角度过大，导致夹持片失去夹持作用或夹持效果不好；
26.（3）通过设置防刮部，弹性夹持口变得圆滑，从而防止导线从弹性夹持口内穿过时，导线被两个夹持片的端部刮伤。
附图说明
27.图1是实施例1的无壳接线端子的结构示意图；
28.图2是实施例2的无壳接线端子的结构示意图；
29.图3是图2中沿a
‑
a线的剖视图；
30.图4是图2中b处的放大图。
31.附图标记说明：1、基板；2、导线夹持腔；3、夹持片；4、弹性夹持口；5、限位板；6、防刮部；7、防滑纹路；8、限位片；9、凸块；10、嵌槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种无壳接线端子。
34.实施例1：
35.参照图1，无壳接线端子包括基板1，基板1为导电铜板，基板1弯折围合形成有矩形的导线夹持腔2。基板1的下端两侧朝向导线夹持腔2内向上弯折形成有两个夹持片3，两个夹持片3对称设置，两个夹持片3分别朝向互相靠近的方向倾斜向上延伸，且两个夹持片3互相靠近的一端之间形成有供导线穿插的弹性夹持口4。
36.具体的，位于导线夹持腔2靠近上端一侧的基板1上水平对称设置有两个限位板5，
两个限位板5分别设置在两个夹持片3互相远离的一侧上方，两个夹持片转动时，两个限位板5分别与两个夹持片3抵触配合，从而分别对两个夹持片3的转动角度进行限位。
37.安装导线时，将导线从弹性夹持口4内穿过，两个夹持片3配合夹紧导线，当导线的数量较多时，两个夹持片3受到挤压后朝向互相远离的方向转动，两个限位板5分别对两个夹持片3的转动角度进行限位，从而避免夹持片3的转动角度过大，导致夹持片3失去夹持效果或夹持效果不佳。相比于传统接线端子的安装方式，本技术的无壳接线端子不需要绝缘外壳，通过两个夹持片3即可对导线进行快速的安装，从而减少了接线端子的生产成本。
38.可知的是，当弹性夹持口4的开口越大时，即两个夹持片3的夹角越大时，容纳的导线越多。但是当两个夹持片3的夹角过大，即两个夹持片3的转动角度过大，夹持片3的夹持效果越来越差。因此，本实施例中，当两个夹持片3分别抵触在两个限位板5上时，两个夹持片3之间的夹角为60
°
，60
°
的夹角既可以夹持一定量的导线，也保证了两个夹持片3的夹持效果。
39.本实施例中，夹持片3和限位板5均从基板1上冲压而成，且夹持片3和限位板5与基板1的连接处均通过圆弧过渡，从而减小了应力的集中。
40.实施例1的实施原理为：将导线从弹性夹持口4内穿过，两个夹持片3便夹紧导线，接线端子无需通过绝缘外壳对导线进行安装，从而减少了接线端子生产成本。两个限位板5可以对夹持片3的转动角度进行限位，从而避免夹持片3的转动角度过大，导致夹持片3失去夹持作用或夹持效果不好。
41.实施例2：
42.与实施例1不同之处在于，参照图2，两个夹持片3互相靠近的一端延伸设置有防刮部6，两个防刮部6朝向互相远离的方向弯卷设置。当导线从弹性夹持口4内穿过时，导线抵触在防刮部6的侧壁上，由于防刮部6的侧壁较为圆滑，因此可以避免导线被刮伤。
43.两个防刮部6互相靠近的一侧侧壁均设置有防滑纹路7，防滑纹路7在防刮部6上间隔设置有多条，且防滑纹路7的截面呈半圆弧状。防滑纹路7可以增大导线与防刮部6之间的摩擦力，从而提高导线的安装稳定性。同时，防滑纹路7也不会刮伤导线。
44.参照图3，两个夹持片3的两侧侧壁均固定有限位片8，位于同侧的两个限位片8倾斜向下延伸靠拢，且两个限位片8互相靠拢的一端交叉错位配合。四个限位片8两两一组配合，从而分别关闭弹性夹持口4的两侧。当导线从弹性夹持口4内穿过时，限位片8可以防止导线从弹性夹持口4的两侧跑到导线夹持腔2内，从而避免两个夹持片3对导线失去夹持作用。
45.参照图4，基板1的一端沿长度方向一体成型有凸块9，凸块9的横截面呈扇形状，基板1的另一端沿长度方向开设有嵌槽10，当弯折基板1围合时，凸块9嵌设在嵌槽10内。基板1的两端通过凸块9与嵌槽10的连接，基板1的两端不易互相脱离，从而使得整个导线夹持腔2不易发生变形。
46.实施例2的实施原理为：夹持片3的端部设置有防刮部6，从而避免导线被刮伤，防刮部6上设置有防滑纹路7，从而提高导线的安装稳定性。位于两个夹持片3两侧的限位片8配合关闭弹性夹持口4的两侧，从而防止导线跑到导线夹持腔2内，进而防止夹持片3对导线失去夹持作用。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。