一种金属热处理用钢件悬挂式正火处理装置的制作方法

1.本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种金属热处理用钢件悬挂式正火处理装置。


背景技术：

2.圆形钢件在采用现有悬挂式装置正火处理时，圆形钢件存在直径和长度不一，导致圆形钢件在正火炉中上下受热不均匀；当圆形钢件长度较长，人工不方便将圆形钢件现有悬挂式装置中；其次，在圆形钢件较长，正火炉能适应的圆形钢件最大长度受到限制，导致圆形钢件放入时，较难将圆形钢件悬挂在现有悬挂式装置正中间，使得正火炉对不同长度圆形钢件的适应性大大降低。


技术实现要素：

3.为了克服圆形钢件存在直径和长度不一，正火时受热不均，并且正火炉不能适应多种长度圆形钢件的缺点，本发明提供一种金属热处理用钢件悬挂式正火处理装置。
4.本发明的技术实施方案为：一种金属热处理用钢件悬挂式正火处理装置，包括有安装底架、固定竖板、正火炉、炉盖、悬挂正火单元和适应性均热单元；安装底架上固接有三个固定竖板；三个固定竖板上端固接有正火炉；安装底架上安装有悬挂正火单元，悬挂正火单元用于悬挂圆形钢件并且对其进行正火；悬挂正火单元上侧中部连接有炉盖，并且炉盖位于正火炉正上方；悬挂正火单元上安装有适应性均热单元，适应性均热单元用于使圆形钢件受热均匀。
5.更为优选的是，悬挂正火单元包括有第一支撑架、第一l型板、第二l型板、第二支撑架、第一驱动件、第一丝杆、第一滑轨、第二驱动件、第一弹性件、夹持弧板、支撑圆盘、第二丝杆和第三驱动件；安装底架上表面右部固接有第一支撑架；安装底架上表面左部固接有第一l型板；第一支撑架左侧中部固接有第一驱动件；第一支撑架上部转动连接有第一丝杆；第一驱动件输出端固接第一丝杆；第一丝杆外表面旋接炉盖；第一l型板上部连接适应性均热单元；第一l型板上表面左部固接有第二支撑架；第二支撑架右侧下部固接有第三驱动件；第二支撑架右侧转动连接有第二丝杆；第三驱动件输出端固接第二丝杆；第二丝杆外表面旋接炉盖；炉盖内部固接有支撑圆盘；支撑圆盘下表面固接有两个对称的第二l型板；右方的第二l型板左侧面连接适应性均热单元；两个第二l型板下表面各固接有一个第一滑轨；两个第一滑轨内各滑动连接有一个第二驱动件；两个第二驱动件相向侧各固接有一个第一弹性件；两个第一弹性件相向端各固接有一个夹持弧板。
6.更为优选的是，两个夹持弧板内环面均设置有增大摩擦力的磨砂粒。
7.更为优选的是，适应性均热单元包括有第二滑轨、第四驱动件、第五驱动件、下压圆块、第一t型板、第二弹性件、第三弹性件、第一连接板、第二连接板、定位圆环、定位块、花键轴、定位圆块和滑套；右方的第二l型板左侧面固接有第二滑轨；第一l型板左上部固接有第五驱动件；第二滑轨内滑动连接有第四驱动件；第四驱动件下表面左侧固接下压圆块；第五驱动件下侧固接第一t型板；第一t型板右侧上部和右侧下部分别固接有第二弹性件和第
三弹性件进行固接；第二弹性件和第三弹性件右端固接有第一连接板；第一连接板左侧由上至下固接有多个等距分布的第二连接板；每个第二连接板右侧各固接有一个定位圆环；第一l型板右上部转动连接有滑套，并且滑套外表面上侧转动连接正火炉；滑套内滑动连接有花键轴；花键轴上端固接有定位圆块；花键轴下端固接有定位块，并且定位块与位于最上方的一个定位圆环接触。
8.更为优选的是，下压圆块和定位圆块之间的初始距离与正火炉可放置最长圆形钢件长度相等，两个夹持弧板和定位圆块之间的初始距离是圆形钢件最长长度的四分之一。
9.更为优选的是，相邻定位圆环之间距离相等，定位圆环内环面上边缘和内环面下边缘均呈圆弧状。
10.更为优选的是，下压圆块下表面和定位圆块上表面均设置有增大摩擦力凸起。
11.更为优选的是，还包括有推升受热单元，推升受热单元位于适应性均热单元的右部，包括有第三支撑架、动力电机、传动轴、第一平齿轮和第二平齿轮；安装底架上部固接有第三支撑架；第三支撑架上固接有动力电机；动力电机输出轴固接有传动轴，并且传动轴外表面中部转动连接安装底架，而且传动轴外表面上侧转动连接第一l型板；第一l型板上侧右部转动连接有滑套，并且圆形钢件位于传动轴左方；滑套外表面下部固接第二平齿轮；传动轴外表面上侧固接第一平齿轮；第一平齿轮啮合第二平齿轮。
12.更为优选的是，还包括有限位单元，两个第二l型板上安装有限位单元，限位单元包括有第一连接块、第二连接块、第二t型板、第一连接杆、第四弹性件、第一限位板、第三连接块、第四连接块、第二连接杆、第五弹性件和第二限位板；两个第二l型板相向侧各固接有一个第一连接块和一个第二连接块；左方的第一连接块和第二连接块和右方的第一连接块和第二连接块之间各固接有一个第一连接杆；两个第一连接杆外表面各套有两个第四弹性件，并且两个第四弹性件相对侧分别与第一连接块和第二连接块固接；两个第一连接杆外表面各固接有一个第一限位板，并且第一限位板位于两个第四弹性件之间，两个第一限位板对称分布；两个第二l型板前侧下部固接有一个第二t型板，两个第二l型板后侧下部固接有一个第二t型板，并且两个第二t型板位于两个第一连接块下方；两个第二t型板底部各固接有一个第三连接块和一个第四连接块；前方的第三连接块和第四连接块之间固接有一个第二连接杆，后方的第三连接块和第四连接块之间固接有一个第二连接杆；两个第二连接杆外表面各套有两个第五弹性件；前方的两个第五弹性件相对侧分别与前方的第三连接块和第四连接块固接；后方的两个第五弹性件相对侧分别与后方的第三连接块和第四连接块固接；两个第二连接杆外表面各固接有一个第二限位板，并且第二限位板位于两个第五弹性件之间；两个第二限位板对称。
13.更为优选的是，还包括有清洁单元，定位圆块上连接有清洁单元，并且清洁单元与两个第二l型板连接；清洁单元包括有第三滑轨、第六驱动件、第三连接板、弧形清理板和收集桶；两个第二l型板相向侧各固接有一个第三滑轨；两个第三滑轨内各滑动连接有一个第六驱动件；两个第六驱动件相向侧各固接有一个第三连接板；两个第三连接板下侧各固接有一个弧形清理板，两个弧形清理板对称分布；定位圆块外环面中部固接有收集桶。
14.本发明的有益效果：本发明能够对不同长度和半径的圆形钢件进行正火，有效提高正火炉适应性，并且让圆形钢件上下端面受热均匀，同时防止圆形钢件倾斜或者掉落，正火完成后，能够将圆形钢件掉落的氧化物自动收集，防止其沉积在正火炉内，同时自动清理
两个夹持弧板上残留的氧化物，防止影响后续圆形钢件的正火效果。
附图说明
15.图1为本发明第一种立体结构示意图；
16.图2为本发明主视图；
17.图3为本发明部分结构剖视图；
18.图4为本发明部分立体结构示意图；
19.图5为本发明悬挂正火单元立体结构示意图；
20.图6为本发明悬挂正火单元部分立体结构示意图；
21.图7为本发明适应性均热单元立体结构示意图；
22.图8为本发明适应性均热单元部分立体结构示意图；
23.图9为本发明推升受热单元立体结构示意图；
24.图10为本发明限位单元第一种立体结构示意图；
25.图11为本发明限位单元第二种立体结构示意图；
26.图12为本发明清洁单元立体结构示意图；
27.图13为本发明清洁单元部分立体结构示意图。
28.附图标记中：1-安装底架，2-固定竖板，3-正火炉，4-炉盖，201-第一支撑架，202-第一l型板，203-第二l型板，204-第二支撑架，205-第一驱动件，206-第一丝杆，207-第一滑轨，208-第二驱动件，209-第一弹性件，2010-夹持弧板，2011-支撑圆盘，2012-第二丝杆，2013-第三驱动件，301-第二滑轨，302-第四驱动件，303-第五驱动件，304-下压圆块，305-第一t型板，306-第二弹性件，307-第三弹性件，308-第一连接板，309-第二连接板，3010-定位圆环，3011-定位块，3012-花键轴，3013-定位圆块，3014-滑套，401-第三支撑架，402-动力电机，403-传动轴，404-第一平齿轮，405-第二平齿轮，501-第一连接块，502-第二连接块，503-第二t型板，504-第一连接杆，505-第四弹性件，506-第一限位板，507-第三连接块，508-第四连接块，509-第二连接杆，5010-第五弹性件，5011-第二限位板，601-第三滑轨，602-第六驱动件，603-第三连接板，604-弧形清理板，605-收集桶。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
30.实施例1
31.一种金属热处理用钢件悬挂式正火处理装置，如图1-8所示，包括有安装底架1、固定竖板2、正火炉3、炉盖4、悬挂正火单元和适应性均热单元；安装底架1上固接有三个固定竖板2；三个固定竖板2上端固接有正火炉3；安装底架1上安装有悬挂正火单元；悬挂正火单元上侧中部连接有炉盖4，并且炉盖4位于正火炉3正上方；悬挂正火单元上安装有适应性均热单元，安装底架1上开有一个让适应性均热单元通过的矩形槽。
32.悬挂正火单元包括有第一支撑架201、第一l型板202、第二l型板203、第二支撑架
204、第一驱动件205、第一丝杆206、第一滑轨207、第二驱动件208、第一弹性件209、夹持弧板2010、支撑圆盘2011、第二丝杆2012和第三驱动件2013；安装底架1上表面右部固接有第一支撑架201；安装底架1上表面左部固接有第一l型板202；第一支撑架201左侧中部固接有第一驱动件205；第一支撑架201上部转动连接有第一丝杆206；第一驱动件205输出端固接第一丝杆206；第一丝杆206外表面旋接炉盖4；第一l型板202上部连接适应性均热单元；第一l型板202上表面左部固接有第二支撑架204；第二支撑架204右侧下部固接有第三驱动件2013；第二支撑架204右侧转动连接有第二丝杆2012；第三驱动件2013输出端固接第二丝杆2012；第二丝杆2012外表面旋接炉盖4；炉盖4内部焊接有支撑圆盘2011；支撑圆盘2011下表面固接有两个对称的第二l型板203；右方的第二l型板203左侧面连接适应性均热单元；两个第二l型板203下表面各固接有一个第一滑轨207；两个第一滑轨207内各滑动连接有一个第二驱动件208；两个第二驱动件208相向侧各固接有一个第一弹性件209；两个第一弹性件209相向端各固接有一个夹持弧板2010。
33.两个夹持弧板2010内环面均设置有增大摩擦力的磨砂粒。
34.适应性均热单元包括有第二滑轨301、第四驱动件302、第五驱动件303、下压圆块304、第一t型板305、第二弹性件306、第三弹性件307、第一连接板308、第二连接板309、定位圆环3010、定位块3011、花键轴3012、定位圆块3013和滑套3014；右方的第二l型板203左侧面固接有第二滑轨301；第一l型板202左上部固接有第五驱动件303；第二滑轨301内滑动连接有第四驱动件302；第四驱动件302下表面左侧固接下压圆块304；第五驱动件303下侧固接第一t型板305；第一t型板305右侧上部和右侧下部分别焊接有第二弹性件306和第三弹性件307进行固接；第二弹性件306和第三弹性件307右端固接有第一连接板308；第一连接板308左侧由上至下焊接有多个等距分布的第二连接板309；每个第二连接板309右侧各固接有一个定位圆环3010；第一l型板202右上部转动连接有滑套3014，并且滑套3014外表面上侧转动连接正火炉3；滑套3014内滑动连接有花键轴3012；花键轴3012上端固接有定位圆块3013；花键轴3012下端螺栓连接有定位块3011，并且定位块3011与位于最上方的一个定位圆环3010接触。
35.下压圆块304和定位圆块3013之间的初始距离与正火炉3可放置最长圆形钢件长度相等，两个夹持弧板2010和定位圆块3013之间的初始距离是圆形钢件最长长度的四分之一。
36.相邻定位圆环3010之间距离相等，定位圆环3010内环面上边缘和内环面下边缘均呈圆弧状。
37.下压圆块304下表面和定位圆块3013上表面均设置有增大摩擦力凸起。
38.在本发明的实施例中，第一驱动件205是电机，第二驱动件208是电动滑块，第三驱动件2013是电机，第四驱动件302是电动滑块，第五驱动件303是电动推杆，第一弹性件209是弹簧伸缩杆，第四驱动件302是电动滑块。
39.准备工作前，人工通过夹具将圆形钢件放置在两个夹持弧板2010之间，且圆形钢件的下端放置在定位圆块3013上，由于下压圆块304和定位圆块3013两者的距离与正火炉3可放置最长圆形钢件长度相等，进而判断出圆形钢件是否可放入正火炉3中，防止放入过长的圆形钢件，然后控制两个第二驱动件208开始工作，两个第二驱动件208分别在两个第一滑轨207上做相互靠近的滑动，进而带动两个第一弹性件209做相互靠近的移动，即带动两
个夹持弧板2010做相互靠近的移动，使得两个夹持弧板2010对圆形钢件进行初步固定，在圆形钢件被初步固定的同时，圆形钢件挤压两个夹持弧板2010，进而压缩两个第一弹性件209，进一步地，通过两个压缩的第一弹性件209带动两个夹持弧板2010夹持圆形钢件，使得圆形钢件可被推动移动同时能够在一定范围内适应不同直径的圆形钢件，然后控制第四驱动件302开始工作，第四驱动件302在第二滑轨301中向下滑动，即带动下压圆块304向下移动；
40.当圆形钢件长度不足下压圆块304和定位圆块3013之间初始距离的一半时，下压圆块304则无需下降，因为当圆形钢件长度小于上述距离时，圆形钢件在下降到正火炉3中时，正火炉3和炉盖4可以将圆形钢件完全密闭，使其受热均匀，若圆形钢件长度大于下压圆块304和定位圆块3013之间初始距离的一半时为使圆形钢件转移到正火炉3内中部进行更均匀地受热，此时，控制第四驱动件302带动下压圆块304向下移动，下压圆块304向下与圆形钢件上端接触，通过计算下压圆块304向下的距离来判断圆形钢件具体的长度；
41.在下压圆块304进一步向下移动时，下压圆块304向下推动圆形钢件，此时两个夹持弧板2010相对移动，但依旧对圆形钢件进行限位；同时圆形钢件推动会带动定位圆块3013向下移动，定位圆块3013带动花键轴3012在滑套3014中向下滑动，即带动定位块3011向下移动，在定位块3011向下移动时，定位块3011与定位圆环3010接触并推动其向左移动，即通过第二连接板309带动第一连接板308向左压缩两个第二弹性件306，由于圆形钢件的长度已知，且相邻两个定位圆环3010的距离也可以得知，因此可根据定位块3011下移的格数，即对应定位圆环3010的个数，从而判断出圆形钢件中部是否下移至两个夹持弧板2010的夹持区域，然后控制第一驱动件205和第三驱动件2013同时正向转动，第一驱动件205和第三驱动件2013分别带动第一丝杆206和第二丝杆2012转动，进而通过第一丝杆206和第二丝杆2012带动炉盖4向下移动，即带动支撑圆盘2011向下移动，进而通过两个夹持弧板2010带动圆形钢件进入到正火炉3内中部，同时炉盖4下表面与正火炉3上表面接触，形成密闭空间时，进而保证圆形钢件在正火炉3中受热均匀，然后两个第二驱动件208再次通过两个第一弹性件209带动两个夹持弧板2010做相互靠近的移动，进而通过两个夹持弧板2010将圆形钢件牢牢夹住，由于两个夹持弧板2010内环面设有磨砂粒，因此可以增大两个夹持弧板2010与圆形钢件之间的摩擦力，防止圆形钢件在正火过程中发生掉落和摆动，然后，控制第五驱动件303开始工作，第五驱动件303带动第一t型板305向下移动，即带动第二弹性件306和第三弹性件307向下移动，即带动第一连接板308向下移动，进而带动第二连接板309和定位圆环3010向下移动，即带动定位块3011向下移动，从而通过定位块3011带动花键轴3012在滑套3014中向下互滑动，进而带动定位圆块3013向下移动，如此让定位圆块3013与圆形钢件底端分离，与此同时，第四驱动件302带动下压圆块304向上移动，使得下压圆块304与圆形钢件上端分离，然后控制正火炉3开始工作，对其内部的圆形钢件进行加热正火，使得受热均匀。
42.实施例2
43.在实施例1的基础上，如图1和图9所示，还包括有推升受热单元，推升受热单元位于适应性均热单元的右部，包括有第三支撑架401、动力电机402、传动轴403、第一平齿轮404和第二平齿轮405；安装底架1上部固接有第三支撑架401；第三支撑架401上固接有动力电机402；动力电机402输出轴固接有传动轴403，并且传动轴403外表面中部转动连接安装
底架1，而且传动轴403外表面上侧转动连接第一l型板202；第一l型板202上侧右部转动连接有滑套3014，并且圆形钢件位于传动轴403左方；滑套3014外表面下部固接第二平齿轮405；传动轴403外表面上侧固接第一平齿轮404；第一平齿轮404啮合第二平齿轮405。
44.当正火炉3内的圆形钢件正火到一定程度后，为使圆形钢件被两个夹持弧板2010夹持的部位也能够受热均匀，控制动力电机402开始工作，动力电机402通过输出轴带动传动轴403缓慢转动，传动轴403带动第一平齿轮404缓慢转动，第一平齿轮404带动第二平齿轮405缓慢转动，第二平齿轮405带动滑套3014缓慢转动，进而通过圆形钢件滑套3014带动花键轴3012缓慢转动，与此同时，控制第五驱动件303开始工作，第五驱动件303带动第一t型板305向上移动，即使得花键轴3012在滑套3014内向上滑动，进而带动定位圆块3013向上移动，并且与圆形钢件底端接触，然后两个第二驱动件208通过两个第一弹性件209带动两个夹持弧板2010相对移动，从而不再牢牢夹住圆形钢件，使得位于两个夹持弧板2010之间的圆形钢件能够在外力作用下向上下移动，然后定位圆块3013继续向上移动，并且由于定位圆块3013上表面设置有增大摩擦力凸起块，使得定位圆块3013在一边缓慢转动，并且向上移动时，能够与圆形钢件有足够的摩擦力，进而带动圆形钢件缓慢转动，并且向上移动，直至圆形钢件被两个夹持弧板2010夹持部位裸露，从而可以受热，然后第五驱动件303带动第一t型板305向下移动，进而使得定位圆块3013与圆形钢件底端分离，然后两个第二驱动件208再次使得两个夹持弧板2010将圆形钢件夹紧。
45.实施例3
46.在实施例2的基础上，如图1和图10-11所示，还包括有限位单元，两个第二l型板203上安装有限位单元，限位单元包括有第一连接块501、第二连接块502、第二t型板503、第一连接杆504、第四弹性件505、第一限位板506、第三连接块507、第四连接块508、第二连接杆509、第五弹性件5010和第二限位板5011；两个第二l型板203相向侧各固接有一个第一连接块501和一个第二连接块502；左方的第一连接块501和第二连接块502和右方的第一连接块501和第二连接块502之间各固接有一个第一连接杆504；两个第一连接杆504外表面各套有两个第四弹性件505，并且两个第四弹性件505相对侧分别与第一连接块501和第二连接块502固接；两个第一连接杆504外表面各固接有一个第一限位板506，并且第一限位板506位于两个第四弹性件505之间，两个第一限位板506对称分布；两个第二l型板203前侧下部固接有一个第二t型板503，两个第二l型板203后侧下部固接有一个第二t型板503，并且两个第二t型板503位于两个第一连接块501下方；两个第二t型板503底部各固接有一个第三连接块507和一个第四连接块508；前方的第三连接块507和第四连接块508之间固接有一个第二连接杆509，后方的第三连接块507和第四连接块508之间固接有一个第二连接杆509；两个第二连接杆509外表面各套有两个第五弹性件5010；前方的两个第五弹性件5010相对侧分别与前方的第三连接块507和第四连接块508固接；后方的两个第五弹性件5010相对侧分别与后方的第三连接块507和第四连接块508固接；两个第二连接杆509外表面各固接有一个第二限位板5011，并且第二限位板5011位于两个第五弹性件5010之间；两个第二限位板5011对称。
47.圆形钢件放置在两个夹持弧板2010之间时，为了适应不同直径圆形钢件，放置的圆形钢件从两个第一限位板506和两个第二限位板5011之间穿过，并且可以挤开两个第一限位板506和两个第二限位板5011，即使得两个第一限位板506分别扭转对应的第四弹性件
505时，同时绕着对应的第一连接杆504转动，第四弹性件505为扭力弹簧，使得两个第一限位板506能够适应不同直径的圆形钢件，与此同时，两个第二限位板5011分别扭转对应的第五弹性件5010时，同时绕着对应的第二连接杆509转动，第五弹性件5010为扭力弹簧，使得两个第二限位板5011能够适应不同直径的圆形钢件，当圆形钢件缓慢转动，并且向上移动过程中，两个第一限位板506在第四弹性件505的回弹力下，对圆形钢件施加一定作用力，防止圆形钢件左右倾斜偏移，两个第二限位板5011在第五弹性件5010的回弹力下，对圆形钢件施加一定作用力，防止圆形钢件前后倾斜偏移，进而确保圆形钢件不会发生倾斜，防止其掉落，或者与装置其它部件发生接触，影响其受热正火。
48.实施例4
49.在实施例3的基础上，如图1和图12-13所示，还包括有清洁单元，定位圆块3013上连接有清洁单元，并且清洁单元与两个第二l型板203连接；清洁单元包括有第三滑轨601、第六驱动件602、第三连接板603、弧形清理板604和收集桶605；两个第二l型板203相向侧各固接有一个第三滑轨601；两个第三滑轨601内各滑动连接有一个第六驱动件602；两个第六驱动件602相向侧各固接有一个第三连接板603；两个第三连接板603下侧各固接有一个弧形清理板604，两个弧形清理板604对称分布；定位圆块3013外环面中部固接有收集桶605。
50.弧形清理板604外环面设置有凸起圆柱头。
51.在本发明的实施例中，第六驱动件602是电动滑块。
52.当圆形钢件在正火炉3中加热完成后，控制第一驱动件205和第三驱动件2013开始工作，即带动第一丝杆206和第二丝杆2012转动，进而将圆形钢件上升至初始位置，静置一定时间，使得其在空气中自然冷却，在空气中自然冷却过程时，圆形钢件表面的氧化物会自然掉落，为了防止其掉落到正火炉3中，增加人工后期清理的工作，通过收集桶605对其进行收集，在圆形钢件冷却完成，人工将圆形钢件取走后，两个夹持弧板2010的内表面会残留部分氧化物，为了防止残留氧化物影响后续圆形钢件正火时的受热效果，两个第二驱动件208通过两个第一弹性件209带动两个夹持弧板2010相对移动，使得两个夹持弧板2010的内环面移动至两个弧形清理板604外环面的正下方，然后控制两个第六驱动件602开始工作，两个第六驱动件602在两个第三滑轨601中向下滑动，并带动两个第三连接板603向下移动，即带动两个弧形清理板604向下移动，从而通过两个弧形清理板604外环面设置的凸起圆柱头，将残留在两个夹持弧板2010内环面的氧化物刮落，并且通过收集桶605进行收集。
53.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。