功放模块测试方法及治具与流程

1.本发明涉及测试工装技术领域，特别是涉及一种功放模块测试方法及治具。


背景技术：

2.功放模块在组装整机前需要全数通过性能测试，且测试过程需保证良好的射频信号屏蔽，否则会有信号自激烧毁功率放大管及测试指标不达标等问题。
3.现有的功放模块测试通常是将被测功放模块通过多个螺钉固定在底板上，再通过螺钉固定隔离器，并将隔离器焊接于功放模块上用于隔离信号，最后通过螺钉固定上盖，完全需要人工操作，测试效率低且物料多次经过螺钉紧固或焊接容易损坏。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种功放模块测试方法及治具，该功放模块测试方法测试效率高且物料不易损坏。
5.本发明首先提供一种功放模块测试方法，包括如下步骤：
6.s1.将待测功放模块放置于底座，屏蔽罩罩设于所述待测功放模块；
7.s2.压接件沿第一预设方向运动将所述屏蔽罩压紧于所述底座；
8.s3.信号发生器发出信号，待测功放模块读取所述信号，以供进行性能指标测试。
9.上述功放模块测试方法中，待测功放模块可以直接放置于底座，再将屏蔽罩罩设于待测功放模块，对待测功放模块起到保护以及屏蔽信号的作用，压接件沿第一预设方向运动将屏蔽罩压紧于底座，保证屏蔽罩的屏蔽效果，减少功放模块在生产过程中的辅材损耗及装置损坏，同时能够提高测试及生产效率，提升自动化水平。
10.在其中一个实施例中，步骤s3包括如下步骤：s31.通过ate测试软件控制信号发生器发出信号；s32.通过数字板控制待测功放模块读取所述信号；s33.通过ate测试软件控制频谱分析仪测量参数。
11.如此设置，启动ate测试软件，ate测试软件首先控制信号发生器发出信号，ate测试软件再控制数字板，数字板控制待测功放模块读取信号发生器发出的信号，最后ate测试软件控制频谱分析仪测量功放模块上的参数，通过ate测试软件控制每一道工序，提升自动化水平。
12.在其中一个实施例中，在步骤s2中，通过气缸控制压接件沿第一预设方向运动。
13.如此设置，气缸带动压接件沿第一预设方向运动将屏蔽罩压紧于底座，节约辅材损耗，节省人力，进一步提高测试及生产效率，同时气缸压接能够保证屏蔽罩的屏蔽性，测试指标的稳定性好、一致性高。
14.在其中一个实施例中，在步骤s1中，待测功放模块放置于底座后，将所述待测功放模块与各仪表通过线缆连接。
15.如此设置，将待测功放模块放置于底座后，需要将待测功放模块与各仪表通过线缆连接，使得功放模块能够读取信号并将测量参数输出至频谱分析仪上，便于用户检测功
放模块的性能。
16.在其中一个实施例中，在步骤s3之后还包括步骤：s4.所述压接件沿第一预设方向的反向运动，以使压接件脱离屏蔽罩。
17.如此设置，测试完成后，压接件沿第一预设方向的反向运动脱离屏蔽罩，使得用户能够抬起屏蔽罩，取出测试后的功放模块，进一步减少功放模块生产过程中的辅材损耗及装置损坏，同时能够提高测试及生产效率，提升自动化水平。
18.本发明还提供一种功放模块测试治具，包括：底座；屏蔽罩，用于罩设放置于所述底座上的所述功放模块；压接组件，包括压接件，所述压接件能够沿第一预设方向运动，以将所述屏蔽罩压紧于所述底座。
19.如此设置，使用该功放模块测试治具时，将待测功放模块直接放置于底座，再将屏蔽罩罩设于待测功放模块，对待测功放模块起到保护以及屏蔽信号的作用，压接件下行将屏蔽罩压紧于底座，保证屏蔽罩的屏蔽效果；测试完成后，压接件上行脱离屏蔽罩，使得用户能够抬起屏蔽罩，取出测试后的功放模块，减少功放模块生产过程中的辅材损耗及装置损坏，同时能够提高测试及生产效率，提升自动化水平。
20.在其中一个实施例中，所述压接件包括第一压接板、第二压接板及缓冲件，所述第一压接板及所述第二压接板平行间隔设置，所述缓冲件设置于所述第一压接板及所述第二压接板之间。
21.如此设置，缓冲件为压接件及屏蔽罩提供压力缓冲，保护功放模块及屏蔽罩，避免硬力冲击损伤。
22.在其中一个实施例中，所述压接组件还包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述压接件固定连接。
23.如此设置，气缸带动压接件沿第一预设方向运动将屏蔽罩压紧于底座，节约辅材损耗，节省人力，进一步提高测试及生产效率，同时气缸压接能够保证屏蔽罩的屏蔽性，测试指标的稳定性好、一致性高。
24.在其中一个实施例中，所述压接组件还包括支架，所述气缸设置于所述支架，以使得所述气缸的活塞杆的运动方向与所述底座垂直。
25.如此设置，支架能够保证气缸的活塞杆推动压接件垂直向下压紧屏蔽罩，保证压接件向下压紧屏蔽罩时施力均衡。
26.在其中一个实施例中，所述底座包括底座本体及设置于所述底座本体的底板，所述底板上开设有限位槽，所述功放模块设置于所述限位槽。
27.如此设置，底板上的限位槽用于放置待测功放模块，便于用户对其进行定位，保证压接件能够对准屏蔽罩。
附图说明
28.图1为本发明提供的功放模块测试方法的框图；
29.图2为本发明提供的功放模块测试方法的另一框图；
30.图3为本发明提供的功放模块测试方法的流程图；
31.图4为本发明提供的功放模块测试治具的立体结构示意图。
32.主要元件符号说明
33.1、底座；11、底座本体；111、电源开关；112、电磁阀开关；113、把手；12、底板；13、限位槽；2、屏蔽罩；3、压接组件；31、压接件；311、第一压接板；312、第二压接板；313、缓冲件；32、气缸；33、支架；331、侧板；332、加固板。
34.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.由于传统的功放模块测试通常是将被测功放模块通过多个螺钉固定在底板上，再通过螺钉固定隔离器，并将隔离器焊接于功放模块上用于屏蔽信号，最后通过螺钉固定上盖，完全需要人工操作，测试效率低且物料多次经过螺钉紧固或焊接容易损坏，测试工时长，生产效率较低。
39.为了解决上述问题，如图1至图4所示，本发明提供一种功放模块测试方法及治具，该测试方法不需要通过螺钉固定功放模块及上盖，并且不需要焊接隔离器，测试结束后也不需要拆卸大量螺钉以及清除焊点，提高测试及生产效率，提升自动化水平，减少功放模块生产过程中的辅材损耗。
40.定义第一预设方向为如图4所示的竖直向下运动，第一预设方向的反向为竖直向上运动。
41.如图1所示，具体地，功放模块测试方法包括如下步骤：
42.s100将待测功放模块放置于底座1，屏蔽罩2罩设于待测功放模块；
43.s200压接件31沿第一预设方向运动将屏蔽罩2压紧于底座1；
44.s300信号发生器发出信号，待测功放模块读取信号，以供进行性能指标测试；
45.s400压接件31沿第一预设方向的反向运动，以使压接件31脱离屏蔽罩2。
46.相比于现有技术中需要通过螺钉固定待测功放模块、隔离器以及上盖，并将隔离器焊接于待测功放模块的技术方案，本发明提供的功放模块测试方法中，待测功放模块不需要通过大量螺钉固定，可以直接放置于底座1，然后再将屏蔽罩2罩设于待测功放模块，对待测功放模块同时起到保护以及屏蔽信号的作用，不需要通过螺钉将屏蔽罩2固定于底座1，也不需要额外焊接隔离器，最后压接件31下行将屏蔽罩2压紧于底座1，保证屏蔽罩2的屏蔽效果；测试完成后，压接件31上行脱离屏蔽罩2，使得用户能够抬起屏蔽罩2，取出测试后
的功放模块，不需要拆卸大量螺钉，也不需要清除焊点，减少频繁通过螺钉锁紧与焊接造成的功放模块生产过程中的辅材损耗及装置损坏，同时能够提高测试及生产效率，提升自动化水平。
47.如图2所示，步骤s300包括如下步骤：
48.s310通过ate测试软件控制信号发生器发出信号；
49.s320通过数字板控制待测功放模块读取信号；
50.s330通过ate测试软件控制频谱分析仪测量参数。
51.具体操作过程中，启动ate测试软件后，ate测试软件首先控制信号发生器发出信号，ate测试软件再通过rs232通信控制数字板，数字板通过i2c通信控制待测功放模块读取信号发生器发出的信号，最后ate测试软件通过gpib接口控制频谱分析仪测量功放模块上的参数，通过ate测试软件控制每一道工序，减少人工操作，提升自动化水平。
52.如图3所示，在步骤s200中，通过气缸32控制压接件31沿第一预设方向运动。气缸32带动压接件下行将屏蔽罩2压紧于底座1，不需要通过螺钉固定，节约辅材损耗，节省人力，进一步提高测试及生产效率，同时气缸压接能够保证屏蔽罩2的屏蔽性，测试指标的稳定性好、一致性高。
53.如图3所示，在步骤s100中，待测功放模块放置于底座1后，将待测功放模块与各仪表通过线缆连接。将待测功放模块放置于底座1后，需要将待测功放模块与各仪表通过线缆连接，使得功放模块能够读取信号并将测量参数输出至频谱分析仪上，便于用户检测功放模块的性能。
54.如图4所示，本发明还包括一种功放模块测试治具，包括底座1、屏蔽罩2及压接组件3；屏蔽罩2用于罩设放置于底座1上的功放模块；压接组件3包括压接件31，压接件31能够沿第一预设方向运动，以将屏蔽罩2压紧于底座1。使用该功放模块测试治具时，将待测功放模块不需要通过大量螺钉固定，可以直接将待测功放模块放置于底座1，然后再将屏蔽罩2罩设于待测功放模块，对待测功放模块同时起到保护以及屏蔽信号的作用，不需要通过螺钉将屏蔽罩2固定于底座1，也不需要额外焊接隔离器，最后压接件31下行将屏蔽罩2压紧于底座1，保证屏蔽罩2的屏蔽效果；测试完成后，压接件31上行脱离屏蔽罩2，使得用户能够抬起屏蔽罩2，取出测试后的功放模块，不需要拆卸大量螺钉，也不需要清除焊点，减少频繁通过螺钉锁紧与焊接造成的功放模块生产过程中的辅材损耗及装置损坏，同时能够提高测试及生产效率，提升自动化水平。
55.如图4所示，底座1包括底座本体11及设置于底座本体11的底板12，底板12上开设有限位槽13，功放模块设置于限位槽13。底板12固定安装于底座本体11的上侧，底板12上的限位槽13用于放置待测功放模块，便于用户对其进行定位，保证压接件31下压时能够对准屏蔽罩2。
56.在一种实施方式中，屏蔽罩2与限位槽13的形状大小均与功放模块的形状相同，便于用户将功放模块放置于限位槽13内，并且当屏蔽罩2罩设于功放模块时，屏蔽罩2底部的开口能够完全与限位槽13贴合，进一步确保屏蔽罩2的屏蔽效果，保证测试指标的稳定性。当然，在其他实施方式中，屏蔽罩2、限位槽13及功放模块的形状大小也可以均不相同，只要能够保证屏蔽罩2的屏蔽效果即可。
57.进一步地，功放模块测试治具还包括为功放模块供电的电源、ate测试软件、信号
发生器、数字板及频谱分析仪，当将待测功放模块放置于底板12上时，将功放模块分别与电源、信号发生器、数字板及频谱分析仪电性连接，ate测试软件能够控制信号发生器、数字板及频谱分析仪，测试过程中，ate测试软件首先控制信号发生器发出信号，ate测试软件再通过rs232通信控制数字板，数字板通过i2c通信控制待测功放模块读取信号发生器发出的信号，最后ate测试软件通过gpib接口控制频谱分析仪测量功放模块上的参数；底座本体11上还设置有用于控制电源为功放模块供电的电源开关111。
58.在一种实施方式中，底座本体11可以是长方体，便于将底座本体11放置于任意平整的平面上，同时能够保证治具外观规整；当然，在其他实施方式中，底座本体11也可以是其他形状。
59.进一步地，底座本体11两侧还设置有把手113，把手113便于用户搬运底座本体11。
60.如图4所示，压接组件3还包括气缸32及支架33，气缸32的活塞杆与压接件31固定连接，气缸32设置于支架33，以使得气缸32的活塞杆的运动方向与底座1垂直，同时支架33能够保证气缸32的活塞杆推动压接件31垂直向下压紧屏蔽罩，从而保证压接件31向下压紧屏蔽罩2时施力均衡。气缸32带动压接件下行将屏蔽罩2压紧于底板12，不需要通过螺钉固定，节约辅材损耗，节省人力，进一步提高测试及生产效率，同时气缸32压接能够保证屏蔽罩2的屏蔽性，测试指标的稳定性好、一致性高；支架33能够保证气缸32的活塞杆推动压接件31垂直向下压紧屏蔽罩2，保证压接件31向下压紧屏蔽罩2时施力均衡。
61.进一步地，底座本体11上还设置有用于控制气缸32的气压气流作用的电磁阀开关112；压接组件3还包括气压表，气压表为电磁阀开关112调节气缸32的气压大小提供精确压力。
62.在一种实施方式中，支架33包括两个侧板331及两个加固板332，两个侧板331间隔固定安装于底座本体11，两个加固板332均固定安装于两个侧板331的一侧，且一个加固板332设置于上侧，一个加固板332设置于下侧，气缸32固定安装于上侧的加固板332，侧板331及加固板332能够提高气缸32工作时的稳定性，进一步保证压接件31向下压紧屏蔽罩2的稳定性。
63.如图4所示，压接件31包括第一压接板311、第二压接板312及缓冲件313，第一压接板311及第二压接板312平行间隔设置，缓冲件313设置于第一压接板311及第二压接板312之间。缓冲件313为压接件31及屏蔽罩2提供压力缓冲，保护功放模块及屏蔽罩2，避免硬力冲击损伤。
64.进一步地，缓冲件313的数量为多个，多个缓冲件313均匀间隔设置，保证第一压接板311及第二压接板312之间的每一处的缓冲效果基本相同，从而提高压接件31下压的稳定性及一致性，保证屏蔽罩2的屏蔽效果。优选地，缓冲件313的数量为11个，11个缓冲件313均匀间隔设置，并且11个缓冲件313能够在保证缓冲效果的情况下防止由于缓冲件313的数量太多而导致加工装配困难。
65.进一步地，第一压接板311及第二压接板312的形状均与屏蔽罩2的形状相同，进一步保证第一压接板311及第二压接板312下压屏蔽罩2时施力均衡，从而保证屏蔽罩2的屏蔽效果。
66.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。