一种建筑装饰用台钻的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰工具的领域，尤其是涉及一种建筑装饰用台钻。


背景技术：

2.台钻又称台式钻床，是一种可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻具。其体积小巧，操作便捷，广泛应用于工业生产，室内装潢等领域。
3.相关领域中的台钻主要包括安装在工作台上的台钻本体，台钻本体上设置有钻头，台钻本体上还包括一放置平台，放置平台位于台钻本体的正下方，放置平台上开设有若干条槽。当工作人员在使用台钻时，可以将工件摆放在放置平台上，然后钻头竖直下移，钻头穿过工件并伸入条槽内，从而完成钻孔工作。
4.然而随着钻孔工作的进行，钻孔时的废屑落入条槽内，从而不便于对放置平台进行清理。


技术实现要素：

5.为了便于对放置平台上的废屑进行清理，本技术提供一种建筑装饰用台钻。
6.本技术提供的一种建筑装饰用台钻采用如下的技术方案：
7.一种建筑装饰用台钻，包括固定在工作台上的连接臂，连接臂的顶端设置有钻机本体，所述钻机本体下方还设置有放置平台，所述放置平台包括安装板，安装板上表面设置有用于放置工件的放置板，放置板与安装板之间水平设置有一铰接轴，铰接轴位于放置平台朝向操作人员的一侧，放置板上表面开设有让位槽，让位槽长度方向与铰接轴轴向垂直，让位槽长度方向的两端分别与放置板对应的侧壁连通。
8.通过采用上述技术方案，工作人员可以将工件放置在放置平台上，然后启动台钻对工件进行钻孔工作，当放置板上尤其是让位槽内积满钻孔留下的废屑后，工作人员可以控制放置板转动，从而使得让位槽转动至竖直状态，从而方便了废屑从让位槽内落出，方便了工作人员对放置平台进行清洁，简化了工作难度，提高了工作效率。
9.可选的，放置板背离铰接轴的一面还设置有一挂钩，挂钩与放置板铰接，安装板上开设有与挂钩配合卡位的卡槽。
10.通过采用上述技术方案，当放置板转动至平行于安装板时，工作人员可以将挂钩钩设在卡槽上，从而通过挂钩与卡槽之间的卡位固定，提高了安装板与放置板之间连接的稳定性，进而使得工件可以稳定的放置在放置板上。
11.可选的，所述让位槽为t型条槽，t型条槽沿铰接轴轴向设置有多个，t型条槽沿铰接轴轴向设置有若干个。
12.可选的，所述t型条槽内滑移连接有t型夹块，t型夹块上开设有定位孔，定位孔内设置有用于对t型夹块进行定位的定位螺栓。
13.通过采用上述技术方案，t型条槽的设置方便了钻头伸入t型条槽内，从而方便了台钻对工件钻设通孔，提高了操作的便捷性，t型夹块可以在t型条槽内滑移，并且工作人员
可以旋拧定位螺栓，使得定位螺栓的端部顶触在t型条槽内，从而将t型夹块与t型条槽相互固定。t型夹块夹设在工件的两侧，并将工件夹持固定，从而提高了工件在进行打孔作业时的稳定性。
14.可选的，所述安装板下方还设置有固定板，固定板与安装板之间设置有用于控制安装板滑移的滑移机构，所述滑移机构包括分别设置在安装板长度方向两端的两个安装块，两个安装块之间设置有用于驱动安装板沿固定板长度方向滑移的横向滑移组件和/或驱动安装板沿固定板宽度方向滑移的纵向滑移组件，两个安装块上穿设有用于驱动横向滑移组件或纵向滑移组件工作的转轴。
15.通过采用上述技术方案，当工件被t型夹块固定后，工作人员可以通过滑移机构控制安装板在水平面内的滑移，从而方便了工作人员的对工件的不同位置处进行开孔，提高了操作的便捷性。
16.可选的，横向滑移组件包括转动连接在两个安装块之间的驱动轴，驱动轴轴线与转轴轴线相互平行，驱动轴上开设有外螺纹，安装板与安装块沿固定板的长度方向滑移连接，安装板上固接有一驱动管，驱动管套设在驱动轴上并与驱动轴螺纹配合；安装板上还固接有一限位管，限位管套设在转轴上并与转轴滑移连接，驱动轴上同轴固接有一第一横向锥齿轮，转轴上同轴固接有与第一横向锥齿轮相互配合的第二横向锥齿轮。
17.通过采用上述技术方案，工作人员在使用横向滑移组件控制安装板沿安装板长度方向滑移时，工作人员滑移转轴使得转轴上第二横向锥齿轮与第一横向锥齿轮相互啮合，从而当转轴转动时，第二横向锥齿轮带动第一横向锥齿轮转动，从而第一横向锥齿轮带动驱动轴转动，通过驱动轴与驱动管的螺纹配合，从而带动安装板沿驱动轴的长度方向滑移，提高了滑移操作的稳定性和便捷性。
18.可选的，所述安装块沿固定板宽度方向与固定板滑移连接，纵向滑移组件包括固接在其中一个安装块上的连接片，连接片背离固定板的一侧转动连接有一第一纵向锥齿轮，转轴上同轴固接有与第一纵向锥齿轮相互配合的第二纵向锥齿轮；连接片朝向固定板的一侧设置有一驱动齿轮，驱动齿轮与第一纵向锥齿轮同轴固接，固定板上设置有与驱动齿轮相互啮合的齿条，齿条的长度方向沿固定板的宽度方向设置。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员使用纵向滑移组件控制安装板沿固定板宽度方向滑移时，工作人员控制转轴滑移，并使得第二纵向锥齿轮与第一纵向锥齿轮相互啮合，第二纵向锥齿轮带动第一纵向锥齿轮转动，从而驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与齿条的相互啮合，从而带动安装板沿固定板宽度方向滑移，纵向滑移组件的设置，提高了安装板滑移时的便捷性和稳定性。
20.可选的，所述转轴与安装块沿转轴轴向滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，转轴与安装块的滑移连接，方便了工作人员通过滑移控制转轴操作横向滑移组件或纵向滑移组件，从而可以通过一个转轴完成两种方向的滑移控制，提高了操作的便捷性。
22.可选的，所述转轴上还固接有两个限位块，两个限位块分别位于两个安装块相背离的一侧。
23.通过采用上述技术方案，限位块的设置对转轴的滑移距离进行限位，从而提高了转轴滑移，并与不同滑移组件配合的准确性，并且还减少了转轴在滑移时从安装块上脱落
的情况发生。
24.可选的，所述转轴的一端还固接有一手轮。
25.通过采用上述技术方案，手轮的设置方便了工作人员旋拧转轴，提高了操作的便捷性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.方便了工作人员对防止平台上表面废屑的清理，工作人员可以转动的放置板，从而将放置板转动至竖直状态，方便放置板表面的废料落下；
28.2.方便了工作人员调节安装板与放置板的位置，工作人员可以通过横向滑移组件和纵向滑移组件控制安装板在水平面上滑移，从而方便对固定在放置板上的工件多个位置进行钻孔，提高了操作的便捷性。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种建筑装饰用台钻的整体结构示意图；
30.图2是放置板转动的倾泻表面废屑的工作状态示意图；
31.图3是图1中细节a处的放大图；
32.图4是体现滑移机构的剖视图。
33.附图标记说明：1、连接臂；2、钻机本体；3、放置平台；31、固定板；311、楔形槽；312、容纳槽；32、安装板；321、卡槽；33、放置板；331、t型条槽；332、挂钩；4、t型夹块；41、定位孔；42、定位螺栓；5、滑移机构；51、安装块；511、楔形滑块；52、转轴；53、限位块；54、手轮；6、横向滑移组件；61、驱动轴；62、驱动管；63、限位管；64、第一横向锥齿轮；65、第二横向锥齿轮；7、纵向滑移组件；71、连接板；72、驱动齿轮；73、齿条；74、第一纵向锥齿轮；75、第二纵向锥齿轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种建筑装饰用台钻。参照图1，台钻安装在工作台上，包括竖直立设在工作台上的连接臂1，连接臂1的顶端设置有钻机本体2。钻机本体2固接在连接臂1朝向操作人员的一侧。钻机本体2的下方设置有用于放置并固定待加工工件的放置平台3。
36.放置平台3包括放置在工作台上并与连接臂1朝向操作人员的一侧固接的固定板31，设置在固定板31上方的安装板32，固定板31和安装板32之间设置有用于驱动安装板32移动的滑移机构5。安装板32的上方还设置有用于放置工件的放置板33。
37.如图1和图2所示，放置板33与安装板32相互铰接，具体的，安装板32与放置板33上同时穿设有铰接轴，铰接轴水平设置并位于安装板32朝向操作人员的一侧。放置板33可以绕铰接轴的轴向转动。放置板33的上表面向下还开设有若干让位槽，让位槽为t型条槽331，t型条槽331的长度方向垂直于铰接轴的轴向设置，若干t型条槽331沿铰接轴的轴向均匀分布在放置板33表面上。
38.当工件放置在放置板33表面进行钻孔作业时，钻头在工件表面钻孔，当需要钻设通孔时，钻头穿过工件并伸入t型条槽331内，此时钻孔时产生的废屑落入t型条槽331内。当钻孔工作结束后，工作人员可以控制放置板33绕铰接轴转动至竖直状态，从而方便了t型条
槽331内的废屑落出，提高了清扫放置板33的便捷性。
39.如图1和图3所示，放置板33背离铰接轴的一侧还设置有用于将放置板33与安装板32相互固定的挂钩332，挂钩332与放置板33相互铰接，对应安装板32侧壁上开设有与挂钩332相互配合卡槽321。当放置板33转动至与安装板32相互贴靠后，工作人员可以转动挂钩332，并使得挂钩332与卡槽321相互卡设，进而将安装板32与放置板33固定，提高了放置平台3上工件摆放的稳定性。
40.如图1和图3所示，t型条槽331内还滑移连接有t型夹块4，t型夹块4至少设置有两个，t型夹块4的上表面开设有一定位孔41，定位孔41为沉头孔，定位孔41内螺纹配合有一定位螺栓42，定位螺栓42为一内六角螺栓，定位螺栓42的端部穿过定位孔41并顶触在t型条槽331的底壁上，从而将t型夹块4固定在t型条槽331内。t型夹块4的上表面突出于放置板33上表面设置，从而工作人员可以使用两个t型夹块4将工件夹持固定，提高了工件在进行钻孔时的稳定性。
41.如图1和图4所示，上述滑移机构5包括设置在固定板31上的两个安装块51，穿设在两个安装块51之间的转轴52，设置在两个安装块51之间用于驱动安装板32沿固定板31长度方向滑移的横向滑移组件6和用于驱动安装板32沿固定板31宽度方向滑移的纵向滑移组件7。
42.两个安装块51沿固定板31的长度方向设置，并且安装块51与固定板31沿固定板31的宽度方向滑移连接。具体的，安装块51朝向固定板31的一面固接有楔形滑块511，对应固定板31上开设有容纳楔形滑块511的楔形槽311。楔形槽311的长度方向沿固定板31的宽度方向设置。通过楔形块侧壁与楔形槽311内壁的相互卡设，安装块51被限位在固定板31的表面，并且可以沿楔形槽311的长度方向滑移。
43.如图4所示，转轴52用于择一驱动横向滑移组件6或纵向滑移组件7工作，转轴52穿设在两个安装块51上，转轴52在绕自身轴线转动的同时还可以沿自身轴线进行滑移。通过转轴52的滑移使得转轴52可以分别与横向滑移组件6或纵向滑移组件7联动；转轴52绕轴线的转动可以为横向滑移组件6或纵向滑移组件7提供动力。转轴52的周面上还固接有两个限位块53，两个限位块53分别设置在两个安装块51相互背离的一侧，限位块53的设置对转轴52的滑移距离进行限位，从而提高了转轴52滑移，并与不同滑移组件配合的准确性。转轴52的一端还同轴固接有一手轮54，手轮54的设置方便了工作人员转动转轴52提高了工作人员操作放置板33在水平面滑移的便捷性。
44.如图4所示，横向滑移组件6包括转动连接在两个安装块51之间驱动轴61，驱动轴61的轴向平行于转轴52设置，驱动轴61上开设有外螺纹。安装板32朝向固定板31的一面还固接有驱动管62与限位管63，驱动管62套设在驱动轴61上，并且驱动管62与驱动轴61螺纹配合；限位管63套设在转轴52上，并且限位管63与转轴52滑移连接。横向滑移组件6还包括横向传动齿轮组，横向传动齿轮组由同轴固接在驱动轴61上的第一横向锥齿轮64和同轴固接在转轴52上的第二横向锥齿轮65组成。当转轴52沿自身轴线向一端滑移时，第一横向锥齿轮64与第二横向锥齿轮65相互啮合。当转轴52转动时，通过横向传动齿轮组的传动作用，驱动轴61转动，进而通过驱动轴61与驱动管62之间的螺纹配合带动安装板32沿驱动轴61的轴向滑移。限位管63与转轴52的相互配合，提高了安装板32沿固定板31长度方向滑移的稳定性。
45.如图4所示，纵向滑移组件7包括固接在其中一个安装块51上的连接板71，连接板71平行于固定板31设置，连接板71朝向固定板31的一面转动连接有一驱动齿轮72，转动齿轮的轴向垂直于固定板31设置。固定板31上开设有一用于容纳驱动齿轮72的容纳槽312，容纳槽312内设置有一与驱动齿轮72相互啮合的齿条73，齿条73的长度方向沿固定板31的宽度方向设置。连接板71背离固定板31的一面还设置有与转轴52相互联动的纵向传动齿轮组。纵向传动齿轮组包括设置在连接板71上并与驱动齿轮72同轴固接的第一纵向锥齿轮74，同轴固接在转轴52上的第二纵向锥齿轮75。当转轴52滑移至第一纵向锥齿轮74与第二纵向锥齿轮75相互啮合时，转轴52可以带动驱动齿轮72转动，并且通过驱动齿轮72与齿条73的相互配合，带动两个安装块51沿固定板31的宽度方向滑移。
46.纵向传动齿轮组和横向传动齿轮组分别靠近两个安装块51设置，限位管63位于第二纵向锥齿轮75和第二横向锥齿轮65之间，第二横向锥齿轮65的大头端与第二纵向锥齿轮75的大头端相向设置，从而方便了工作人员控制转轴52滑移，并使得第二横向锥齿轮65或第二纵向锥齿轮75分别与第一纵向锥齿轮74第二纵向锥齿轮75相互啮合，提高了工作人员调节转轴52位置并控制不同滑移组件滑移时的便捷性。
47.本技术实施例一种建筑装饰用台钻的实施原理为：当工作人员使用滑移机构5调节安装板32位置时，工作人员可以滑移转轴52使得转轴52上的横向传动齿轮组或纵向传送齿轮组相互联动，从而转轴52可以分别控制安装板32沿长度方向或宽度方向的滑移，提高固定在放置平台3上工件位置调节的便捷性和准确性。当转孔工作完成后，工作人员可以转动放置板33至竖直状态，从而方便了t型条槽331内废料的落出。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。