一种偏光片研磨加工刀具的清洗工艺的制作方法

1.本发明涉及偏光片研磨加工的技术领域，具体地，主要涉及一种偏光片研磨加工刀具的清洗工艺。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，是液晶显示器的重要组成部分。偏光片的光学性能主要包括偏振度p、透过率t和色调h三项，其中偏振度和透过率性能指标越高越好，但偏振度越高，透过率会下降，符合要求的偏光片偏振度一般在90％-99％之间，透过率须在41％以上。偏光片的色调为偏光片满足人们视觉习惯的具体物理特性，不同的偏光片色调各不相同，只要其偏差处于一定范围即为正常。
3.偏光片研磨过程中，会先将多个偏光片堆叠，例如50片偏光片堆叠呈一堆叠组，再采用立铣刀、筒式铣刀等刀具对堆叠组的周边进行研磨，通常在保障偏光片端面研磨效果的同时，对刀具进行寿命管理，如研磨寿命为100次就更换刀具；或者不进行寿命管理，直至研磨效果出现超出规格时，对刀具进行退刀更换。
4.在偏光片研磨中使用的fanuc数控加工中心因没有刀具清洁的设计，故在铣刀在研磨过程中，刃部常常会因切削热而凝固一层厚厚的废屑，从而引起产品的不良，如产生气泡、白边或者外围浮起等，这将导致偏光片的光学性能出现异常，同时也会造成尺寸不良等。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种偏光片研磨加工刀具的清洗工艺，用于解决因研磨刀具上废屑凝固，而造成的偏光片产品不良的问题。
6.本发明公开的一种偏光片研磨加工刀具的清洗工艺，包括如下步骤：
7.步骤一：在一干净的超声波清洗机中放入清洗剂和水，水与清洗剂的体积份数比例为800-1200:30-80，将温度设定为60-90℃；
8.步骤二：将待清洗的研磨刀具放置在刀柄固定治具上，再将刀柄固定治具放入步骤一的超声波清洗机中，打开超声波清洗机将研磨刀具清洗120-1200秒；
9.步骤三：在另一干净的超声波清洗机中加入清水，将水温设定为15-35℃，再将所述步骤二中的刀柄固定治具及研磨刀具放入该超声波清洗机中，打开超声波清洗机清洗120-300秒。
10.可选地，所述步骤一中水与清洗剂的体积份数比例为1000:50，所述步骤一中温度设定为80℃。
11.可选地，所述步骤二中清洗时间为180-900秒。
12.可选地，所述步骤二中清洗时间为300秒。
13.可选地，所述步骤三中水温设定为30℃，所述步骤三中清洗时间为180秒。
14.可选地，所述清洗剂包括如下重量份数的组分：
15.三乙醇胺油酸皂：25—35份；
16.烷基醇酰胺：5—10份；
17.有机碱：1—3份；
18.有机分散剂：1—2份；
19.非离子表面活性剂：15—20份；
20.金属保护剂：2—5份；
21.片碱：1—5份；
22.去离子水：40—50份。
23.可选地，所述刀柄固定治具包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均安装于所述底板上。
24.可选地，所述第一支撑板上开设有支撑槽，所述第二支撑板上开设有定位槽。
25.可选地，所述清洗剂包括如下重量份数的组分：
26.三乙醇胺油酸皂：30份；
27.烷基醇酰胺：7份；
28.有机碱：2份；
29.有机分散剂：1份；
30.非离子表面活性剂：15份；
31.金属保护剂：3份；
32.片碱：2份；
33.去离子水：40份。
34.本发明还公开一种偏光片研磨加工刀具的研磨方法，包括如下步骤：
35.步骤一：选择研磨刀具；
36.步骤二：采用步骤一中的研磨刀具对层叠放置的偏光片进行预设次数的研磨；
37.步骤三：所述步骤二中的研磨刀具的研磨次数达到预设次数，采用上述的偏光片研磨加工刀具的清洗工艺对所述研磨刀具进行清洗；
38.步骤四：采用步骤三中清洗后的研磨刀具对层叠放置的偏光片进行预设次数的研磨。
39.本技术的有益效果在于：采用上述的清洗工艺，能够使研磨出不良偏光片的研磨刀具，在清洗后能够研磨出恢复正常使用标准的偏光片，并且加入清洁剂后清洁效果更加明显，清洗时间越长、在清洁剂的使用温度范围内温度越高，清洗效果越好，因此，解决了因研磨刀具上废屑凝固而造成的偏光片产品不良的问题，保障了刀具的清洁干净，延长了刀具的研磨寿命。
附图说明
40.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
41.图1为偏光片研磨加工刀具的清洗工艺的流程图；
42.图2为研磨刀具与刀柄固定治具的结构示意图；
43.图3为实施例2中清洗前的研磨刀具；
44.图4为实施例2中清洗后的研磨刀具；
45.图5为实施例3中清洗前的研磨刀具；
46.图6为实施例3中清洗后的研磨刀具；
47.图7为实施例4中清洗前的研磨刀具；
48.图8为实施例4中清洗后的研磨刀具；
49.图9为实施例4中清洗后的研磨刀具研磨的不良偏光片样品。
50.图10为偏光片研磨加工刀具的研磨方法的流程图。
51.附图标记说明：01、超声波清洗机；1、研磨刀具；11、刀颈；12、刀身；13、刀头；2、刀柄固定治具；21、底板；22、第一支撑板；221、支撑槽；23、第二支撑板；231、定位槽。
具体实施方式
52.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
53.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
54.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
55.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
56.实施例1
57.本实施例公开一种偏光片研磨加工刀具的清洗工艺，用于对偏光片研磨加工刀具表面的残留物进行清洗，参照图1，该工艺包括如下步骤：
58.步骤一：在一干净的超声波清洗机01中放入清洗剂并加水，水与清洗剂的体积份数比例为800-1200:30-80，本实施例中水与清洗剂的比例为950ml：40ml，将温度设定为60-90℃，本实施例中温度设定为65℃；
59.步骤二：将待清洗的研磨刀具1放置在刀柄固定治具2上，再将刀柄固定治具2放入步骤一的超声波清洗机01中，打开超声波清洗机01将研磨刀具1清洗120-1200秒后取出，本实施例中清洗时间为180秒；
60.步骤三：在另一干净的超声波清洗机01中加入清水，将水温设定为15-35℃，本实施例中水温设定为30℃，再将第二步的刀柄固定治具2及研磨刀具1放入该超声波清洗机01中，打开超声波清洗机01清洗120-300秒，本实施例中清洗时间为180秒。
61.上述待清洗的研磨刀具1为自初次使用后研磨次数在40-60次之间的研磨刀具1，或者为自上次清洗后总研磨次数在40-200次之间的研磨刀具1，本实施例中待清洗的研磨刀具自上次清洗后的总研磨次数为120次，退刀原因包括研磨刀具所研磨的偏光片产生外围浮起、白边和气泡，本实施例中退刀原因为偏光片产生气泡，刀具型号为d4.5-18-d6-60l或d3.2-15-d6-60l，本实施例中刀具型号为d3.2-15-d6-60l。本实施例中，清洗后的研磨刀具1表面凝固的切削碎屑被完全清洗干净，光泽度良好。
62.上述的清洗剂主要包括如下重量份数的组分：
63.三乙醇胺油酸皂：25—35份，本实施例中为30份；
64.烷基醇酰胺：5—10份，本实施例中为7份；
65.有机碱：1—3份，本实施例中为2份；
66.有机分散剂：1—2份，本实施例中为1份；
67.非离子表面活性剂：15—20份，本实施例中为15份；
68.金属保护剂：2—5份，本实施例中为3份；
69.片碱：1—5份，本实施例中为2份；
70.去离子水：40—50份，本实施例中为40份。
71.参照图1，研磨刀具1包括刀颈11、刀身12和和刀头12，刀颈11和刀身12一体设置，且均为圆筒状结构，刀头13安装在刀身12上。刀柄固定治具2用于固定研磨刀具1的位置，使用时放置在超声波清洗机01中，避免超声波震动引起刀具剐蹭而破坏刃口，刀柄固定治具2包括底板21、第一支撑板22和第二支撑板23，两个支撑板相互平行设置，且均固定在底板21的同一表面上，第一支撑板22上开设有多个支撑槽221，支撑槽221为弧形结构，第二支撑板23上开设有与支撑槽221数量相同的定位槽231，定位槽231也为弧形结构，每个定位槽231均与一个支撑槽221同轴对应，从而多个研磨刀具1在清洗时能够在两个支撑板的支撑下有序排列于超声波清洗机内，保证清洗时刀具免受损伤。
72.实施例2
73.本实施例与实施例1的区别在于：
74.步骤一中在超声波清洗机01中放入1000ml水与50ml清洗剂，温度设定为80℃；
75.待清洗的研磨刀具自上次清洗后的总研磨次数为108次。
76.本实施例中清洗前的研磨刀具1如图3所示，清洗后的研磨刀具1如图4所示，清洗后研磨刀具1表面凝固的切削碎屑被完全清洗干净，光泽度良好。
77.实施例3
78.本实施例与实施例1的区别在于：
79.步骤一中在超声波清洗机01中放入1000ml水与50ml清洗剂，温度设定为80℃；
80.步骤二中超声波清洗机01清洗时间为300秒；
81.待清洗的研磨刀具自上次清洗后的总研磨次数为172次，退刀原因为偏光片产生白边，刀具型号为d4.5-18-d6-60l。
82.本实施例中清洗前的研磨刀具1如图5所示，清洗后的研磨刀具1如图6所示，清洗后研磨刀具1表面凝固的切削碎屑被完全清洗干净，光泽度良好。
83.实施例4
84.本实施例与实施例1的区别在于：
85.步骤一中在超声波清洗机01中放入1000ml水与50ml清洗剂，温度设定为80℃；
86.步骤二中超声波清洗机01的清洗时间为900秒；
87.待清洗的研磨刀具自上次清洗后的总研磨次数为172次，退刀原因为偏光片外围浮起，刀具型号为d4.5-18-d6-60l。
88.本实施例中清洗前的研磨刀具1如图7所示，清洗后的研磨刀具1如图8所示，清洗后研磨刀具1表面凝固的切削碎屑被完全清洗干净，光泽度良好。
89.实施例5
90.本实施例与实施例1的区别在于：
91.步骤一中在超声波清洗机01中放入1100ml水与70ml清洗剂，温度设定为90℃；
92.步骤二中超声波清洗机01清洗时间为900秒；
93.待清洗的研磨刀具自上次清洗后的总研磨次数为132次，退刀原因为偏光片产生白边。
94.本实施例中，清洗后的研磨刀具1表面凝固的切削碎屑被完全清洗干净，光泽度良好。
95.实施例6
96.步骤一中在超声波清洗机01中放入1200ml水与70ml清洗剂，温度设定为85℃；
97.步骤二中超声波清洗机01的清洗时间为1100秒；
98.待清洗的研磨刀具自上次清洗后的总研磨次数为92次，刀具型号为d4.5-18-d6-60l。
99.本实施例中，清洗后的研磨刀具1表面凝固的切削碎屑被完全清洗干净，光泽度良好。
100.对比例1
101.本对比例与实施例1的区别在于：
102.步骤一在超声波清洗机01中仅放入1000ml水，将温度设定为80℃；
103.步骤二超声波清洗机01的清洗时间为900秒；
104.待清洗的研磨刀具自上次清洗后的总研磨次数为180次，退刀原因为偏光片外围浮起，刀具型号为d4.5-18-d6-60l。
105.本对比例中，清洗后的研磨刀具1表面仍有大量凝固的切削碎屑附着，光泽度较差。
106.对比例2
107.本对比例与实施例1的区别在于：
108.步骤一中在超声波清洗机01中放入1000ml水与50ml清洗剂，温度设定为80℃；
109.步骤二中，不打开超声波清洗机01，900秒后将刀柄固定治具2及研磨刀具1取出；
110.待清洗的研磨刀具自上次清洗后的总研磨次数为147次，退刀原因为偏光片外围浮起，刀具型号为d4.5-18-d6-60l。
111.本对比例中，清洗后的研磨刀具1表面有部分凝固的切削碎屑附着，光泽度一般。
112.对比例3
113.本对比例与实施例1的区别在于：
114.步骤一中在超声波清洗机01中放入1000ml水与50ml清洗剂，温度设定为25℃；
115.步骤二中超声波清洗机01的清洗时间为900秒；
116.待清洗的研磨刀具自上次清洗后的总研磨次数为152次。
117.本对比例中，清洗后的研磨刀具1表面有少量凝固的切削碎屑附着，光泽度一般。
118.实验例
119.取上述实施例1-6、对比例1-3清洗后的研磨刀具1，对原造成其退刀的问题偏光片的端面进行研磨，将研磨后的偏光片按照gb/t 25275-2010《液晶显示器(lcd)用偏振片光学性能和耐候性能测试方法》，进行性能测试，测试结果如表1所示。
120.表1实施例1-6及对比例1-3刀具所研磨偏振光片性能数据
[0121][0122][0123]
用实施例1-6中清洁后的研磨刀具1研磨不良品偏光片，端面外观均良好。
[0124]
实施例4中研磨刀具1研磨不良品偏光片后的样品如附图9所示。
[0125]
由表1可知，实施例1-6中清洗后的研磨刀具1所研磨的偏光片的偏振度p、透过率t以及色调均达到了使用要求。
[0126]
由表1还可知，对比例1中清洗后的研磨刀具1所研磨的偏光片的偏振度p和透过率t不能够达到使用要求，对比例2中清洗后的研磨刀具1所研磨的偏光片的偏振度p、透过率t和色调h均不能够达到使用要求，对比例3中清洗后的研磨刀具1所研磨的偏光片的色调h不能够达到使用要求。
[0127]
此外，在实施例1-6及对比例3的研磨刀具1所研磨的偏光片中，造成研磨刀具1退刀的原因均得到解决，偏光片未再出现气泡、白边和外围浮起的现象，对比例1和对比例2的研磨刀具1所研磨的偏光片中，造成研磨刀具1退刀的原因均未得到解决，仍然出现偏光片外围浮起的现象。
[0128]
由此可知，采用上述的清洗工艺，能够使研磨出不良偏光片的研磨刀具1，在清洗后能够研磨出恢复正常使用标准的偏光片，并且加入清洁剂后清洁效果更加明显，清洗时间越长、在清洁剂的使用温度范围内温度越高，清洗效果越好。
[0129]
实施例7
[0130]
本实施例公开一种偏光片研磨加工刀具的研磨方法，参照图10，该方法包括如下
步骤：
[0131]
步骤一：选择研磨刀具1；
[0132]
步骤二：采用步骤一中的研磨刀具1对层叠放置的偏光片进行预设次数的研磨，预设研磨次数设定为40-60次，在本实施例中，为50次；
[0133]
步骤三：步骤二中的研磨刀具1的研磨次数达到预设次数，采用上述的偏光片研磨加工刀具的清洗工艺对所述研磨刀具进行清洗；
[0134]
步骤四：采用步骤三中清洗后的研磨刀具1对层叠放置的偏光片进行预设次数的研磨，预设研磨次数设定为40-60次，在本实施例中，为50次。
[0135]
采用该研磨方法，能够保证刀具的清洁干净，避免研磨出的偏光片出现超规格的问题。
[0136]
上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。