一种豆类分级筛选装置的制作方法

1.本发明涉及农产品加工的技术领域，具体是涉及一种豆类分级筛选装置。


背景技术：

2.对于豆类等颗粒状的农产品，由于生长环境差异，导致每一颗产品的粒径均存在差异，并且根据不同粒径划分为不同的品级，另外，为了提升该农产品的价值，需要将不同品级农产品挑选出来后分级售卖，以实现利益最大化。
3.但是，在实际加工过程中，一般需要通过筛网进行筛选，但是，由于筛选分离过程中各产品的分离性较差，导致在筛选过程中，仍有很多产品未被分离出来，从而造成了分离筛选不充分，产品分级不明确，难以实现产品利益最大化，不便于农产品的加工，不利于农业的发展。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种豆类分级筛选装置，以设置包括若干个滤网滚筒的分级滚筒组件，并通过分级驱动组件对每个滤网滚筒独立驱动，使得产品能在滤网滚筒内离心，实现对不同粒径的产品的分级筛选，从而保证了产品的明确分级，实现产品利益的最大化，便于农产品的加工，利于农业的快速发展。
5.具体技术方案如下：一种豆类分级筛选装置，具有这样的特征，包括：分级滤网机构，分级滤网机构包括分级滚筒组件和分级驱动组件，其中，分级滚筒组件包括若干个滤网滚筒，每个滤网滚筒均为带上部开口的桶体结构，若干个滤网滚筒依次套设且均同轴布置，每个滤网滚筒的桶壁上均设置有滤孔不同的滤网，且从最内侧的滤网滚筒至最外侧的滤网滚筒的布置方向上，各滤网滚筒上的滤网的滤孔孔径逐渐减小；分级驱动组件包括若干转轴、顶部封盖、中间封盖以及中间封堵环，若干转轴均为空心轴，若干转轴依次套设且均同轴布置，最内侧至最外侧的转轴的长度依次缩短，并且，相邻两转轴中，位于内侧的转轴的两端均伸出外侧的转轴的两端外，同时，每一转轴顶端的侧壁上均开设有排气孔，且除了最外侧的转轴外，其余每一转轴的中段的侧壁上均开设有连通其内外侧的连通孔，并且，最内侧至最外侧的布置方向上，各转轴的上端分别与各滤网滚筒的桶底固定连接，同时，顶部封盖设置于最内侧的转轴的上端并压紧于在最内侧的滤网滚筒的桶底上，且顶部封盖上开设有若干连通最内侧的转轴的排气孔的第一吹气孔，其余每一转轴的上端均设置有中间封盖，并且中间封盖上开设有若干连通对应转轴上的排气孔的第二吹气孔，同时，每一中间封盖上均设置有封闭相邻两转轴之间间隙的中间封堵环，且除最内侧的转轴外，每一转轴的下端均同样设置有封闭相邻两转轴之间间隙的中间封堵环，并且，每一转轴的下端均设置有延期径向突出布置的驱动齿轮。
6.上述的一种豆类分级筛选装置，其中，每一驱动齿轮对应一驱动电机，若干驱动电
机间隔布置，且每一驱动电机均带有一主动齿轮，一主动齿轮与一驱动齿轮啮合。
7.上述的一种豆类分级筛选装置，其中，每一滤网滚筒的桶底均呈半球型结构布置，每一滤网滚筒的桶内的桶底上呈环形阵列设置有若干导向板，导向板从桶底的中心朝上延伸，并且，相邻两导向板之间均至少对应有一第一吹气孔或第二吹气孔。
8.上述的一种豆类分级筛选装置，其中，每一导向板均在桶底上呈螺旋向上布置。
9.上述的一种豆类分级筛选装置，其中，相邻两转轴之间设置有轴承，且轴承位于该相邻两转轴中位于外侧的一转轴的两端。
10.上述的一种豆类分级筛选装置，其中，中间封堵环包括连接套和柔性密封体，连接套套设于对应的转轴外，连接套螺纹连接于对应的中间封盖或转轴上，柔性密封体呈环形布置且设置于连接套的内圈上，且柔性密封体的另一端抵靠于对应的转轴上。
11.上述的一种豆类分级筛选装置，其中，柔性密封体为多层毛刷，且相邻两层毛刷之间的毛株错位分布。
12.上述的一种豆类分级筛选装置，其中，每一中间封盖的内壁上均开设有连通每一第二吹起孔的环形的通气槽，每一转轴设置有排气孔的外壁上均开设有与通气槽对应的环形的导气槽。
13.上述的一种豆类分级筛选装置，其中，每一滤网滚筒的桶壁上的滤网均为可拆卸连接。
14.上述的一种豆类分级筛选装置，其中，还包括自动倒料机构，自动倒料机构包括底座、倒料电机、旋转台以及旋转座，底座的一端上设置有倒料电机，底座的另一端设置有旋转座，旋转台转动安装于旋转座上，并且旋转台与倒料电机通过传动带连接，分级滤网机构安装于旋转台上。
15.上述技术方案的积极效果是：上述的豆类分级筛选装置，通过设置包括分级滚筒组件和分级驱动组件的分级滤网机构，分级滚筒组件又包括若干个滤网滚筒，并通过分级驱动组件对每个滤网滚筒独立驱动，实现对不同粒径的产品的分级筛选，同时，每一转轴上均设置有排气孔，并通过带有第一吹气孔的顶部封盖或带有第二吹气孔的中间封盖对相应的滤网滚筒进行吹气，将下沉至滤网滚筒的桶底处的产品吹起，从而使得产品能完全被带有滤网的滤网滚筒离心，通过不同滤孔的大小实现对不同粒径的产品的分级过滤，从而保证了产品的明确分级，实现农产品利益的最大化，便于农产品的加工，利于农业的快速发展。
附图说明
16.图1为本发明的一种豆类分级筛选装置的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的滚筒的分级驱动组件的结构图；图3为本发明一较佳实施例的主动齿轮和驱动齿轮的配合结构图；图4为本发明一较佳实施例的自动倒料机构的结构图。
17.附图中：1、分级滤网机构；11、分级滚筒组件；12、分级驱动组件；111、滤网滚筒；112、滤网；121、转轴；122、顶部封盖；123、中间封盖；124、中间封堵环；1111、导向板；1211、排气孔；1212、连通孔；1213、驱动齿轮；1214、导气槽；1215、通气接头；1221、第一吹气孔；1231、第二吹气孔；1232、通气槽；1241、连接套；1242、柔性密封体；2、主动齿轮；3、轴承；4、
自动倒料机构；41、底座；42、倒料电机；43、旋转台；44、旋转座；45、护罩；5、密封垫。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。
19.图1为本发明的一种豆类分级筛选装置的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的滚筒的分级驱动组件的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的豆类分级筛选装置包括：分级滤网机构1，分级滤网机构1又包括分级滚筒组件11和分级驱动组件12，通过分级驱动组件12带动分级滚筒组件11运动，实现对产品的离心操作，完成分级过滤。
20.具体的，分级滚筒组件11又包括若干个滤网滚筒111，每个滤网滚筒111均为带上部开口的桶体结构，使得每一滤网滚筒111均形成类似洗衣机的滚筒结构，为后续通过滤网滚筒111的高速旋转而实现离心分级过滤提供了条件。此时，若干个滤网滚筒111依次套设且均同轴布置，即若干个滤网滚筒111形成多层结构，从而使得内侧中的产品分级过滤出来后还能继续通过另外的滤网滚筒111进行分级过滤，保证了分级过滤的有效性和彻底性，从而保证了产品的明确分级，实现利益的最大化，便于农产品的加工，利于农业的快速发展。并且，每个滤网滚筒111的桶壁上均设置有滤孔不同的滤网112，且从最内侧的滤网滚筒111至最外侧的滤网滚筒111的布置方向上，各滤网滚筒111上的滤网112的滤孔孔径逐渐减小，即每个滤网滚筒111上的滤网112能允许不同粒径的产品通过，从而实现对不同粒径的农产品进行区分，实现分级过滤，并且，能通过滤网滚筒111的高速旋转实现离心，保证了产品过滤能更彻底，结构设计更合理。
21.具体的，分级驱动组件12又包括若干转轴121、顶部封盖122、中间封盖123以及中间封堵环124，此时，若干转轴121均为空心轴，并将若干转轴121依次套设且均同轴布置，即实现了若干转轴121的多层套设，为后续驱动呈多层布置的分级滚筒组件11中的每一滤网滚筒111提供了条件。并且，最内侧至最外侧的转轴121的长度依次缩短，此时，相邻两转轴121中，位于内侧的转轴121的两端均伸出外侧的转轴121的两端外，即最内侧至最外侧的布置方向上，不同转轴121的两端逐渐伸出，为后续实现与滤网滚筒111和驱动齿轮1213的安装提供条件。
22.同时，每一转轴121顶端的侧壁上均开设有排气孔1211，且除了最外侧的转轴121外，即每一转轴121的上端均能通过排气孔1211向其上后续安装的滤网滚筒111内吹气，从而将滤网滚筒111的桶底上下沉的产品吹起，实现彻底的离心分级过滤，而其余每一转轴121的中段的侧壁上均开设有连通其内外侧的连通孔1212，从而使得能通过转轴121上的连通孔1212将转轴121空心和另一转轴121的空心连通，为后续实现各转轴121之间气路的导通提供了条件，从而使得若干转轴121只需设置一个气路连接处即可，结构设计更合理。
23.并且，最内侧至最外侧的布置方向上，各转轴121的上端分别与各滤网滚筒111的桶底固定连接，即最内侧的转轴121与最内侧的滤网滚筒111固定连接，最外侧的转轴121与最外侧的滤网滚筒111固定连接，而处于中间的转轴121同样与处于中间的滤网滚筒111依次固定连接，从而使得一转轴121能带动一滤网滚筒111转动，实现了对每一滤网滚筒111的独立驱动，保证了每一滤网滚筒111运动的独立性，为适应不同农产品的离心分级过滤提供
了条件。
24.同时，顶部封盖122设置于最内侧的转轴121的上端并压紧于在最内侧的滤网滚筒111的桶底上，即通过顶部封盖122将最内侧的转轴121连接滤网滚筒111的上端进行遮盖，防止转轴121损坏农产品的问题。并且，顶部封盖122上开设有若干连通最内侧的转轴121的排气孔1211的第一吹气孔1221，即通过顶部封盖122上的第一吹气孔1221将最内侧的转轴121的空心和其对应的滤网滚筒111的桶内腔连通，为后续通过第一吹起孔将最内侧的滤网滚筒111的桶底上下沉的农产品吹起，为保证离心分级过滤更彻底提供了条件。除了最内侧的转轴121上设置顶部封盖122外，其余的转轴121中，每一转轴121的上端均设置有中间封盖123，此时，中间封盖123套设于与其所设置的转轴121相邻且处于内侧的转轴121外，通过中间封盖123将其余的转轴121和对应的滤网滚筒111之间的连接处压紧并覆盖，既保证了安装的稳定性，还能防止农产品的损坏。并且，中间封盖123上开设有若干连通对应转轴121上的排气孔1211的第二吹气孔1231，即通过第二吹起孔将对应转轴121上的排气孔1211和对应的滤网滚筒111的桶内腔连通，同样可将滤网滚筒111的桶底上下沉的农产品吹起，为保证离心分级过滤更彻底提供了条件。
25.同时，每一中间封盖123上均设置有封闭相邻两转轴121之间间隙的中间封堵环124，且除最内侧的转轴121外，每一转轴121的下端均同样设置有封闭相邻两转轴121之间间隙的中间封堵环124，即通过中间封盖123和转轴121下端的中间封堵环124将相邻两转轴121之间的间隙的两端进行封堵，从而避免了后续通气后，气体过度从转轴121的间隙中泄漏提供了保障，避免了资源的过度浪费。并且，每一转轴121的下端均设置有延期径向突出布置的驱动齿轮1213，即每一转轴121均能被其上安装的驱动齿轮1213带动旋转，实现不同转轴121之间的独立控制提供了条件。
26.图3为本发明一较佳实施例的主动齿轮和驱动齿轮的配合结构图。如图1、图2以及图3所示，每一驱动齿轮1213均对应有一驱动电机，此时，若干驱动电机间隔布置，并且，每一驱动电机均带有一主动齿轮2，同时，一主动齿轮2与一驱动齿轮1213啮合，即每一转轴121均能被其独立对应的驱动电机驱动，防止了各转轴121之间相互干扰的问题，从而保证了每一滤网滚筒111的独立旋转，更好地适应不同农产品的离心分级过滤加工需求，结构设计更合理。
27.更加具体的，每一滤网滚筒111的桶底均呈半球型结构布置，使得每一滤网滚筒111的底部均为圆滑的弧面，从而避免了滤网滚筒111的桶底形成死角而造成农产品无法彻底过滤的问题。同时，于每一滤网滚筒111的桶内的桶底上呈环形阵列设置有若干导向板1111，并且每一导向板1111均从桶底的中心朝上延伸，使得后续通过第一吹气孔1221和第二吹气孔1231将农产品吹起时，能通过导向板1111为农产品导向，从而使得农产品能更快速的到达滤网滚筒111的桶壁上设置的滤网112处，从而提高了离心分级过滤的效率。并且，相邻两导向板1111之间均至少对应有一第一吹气孔1221或第二吹气孔1231，使得相邻的两导向板1111之间形成的空间能均能被吹气，同样能避免形成死角缺陷，保证了离心分级过滤的彻底性。
28.更加具体的，每一导向板1111均在桶底上呈螺旋向上布置，从而使得在通过第一吹气孔1221和第二吹起孔对农产品吹气时，农产品能绕导向板1111螺旋上升，从而使得农产品在滤网滚筒111的侧壁上的滤网112上停留的时间更长，进一步保证了离心分级过滤的
彻底性。
29.更加具体的，相邻两转轴121之间设置有轴承3，且轴承3位于该相邻两转轴121中位于外侧的一转轴121的两端，既能实现相邻两转轴121之间安装的稳定性，还能使得相邻的两转轴121在各自对应的驱动齿轮1213的带动下而出现相对转动时，能减小摩擦损耗，延长使用寿命。
30.更加具体的，设置于中间封盖123和转轴121的下端的中间封堵环124又包括连接套1241和柔性密封体1242，此时，连接套1241套设于其对应安装的转轴121外，并且连接套1241螺纹连接于对应的中间封盖123或转轴121上，即中间封堵环124通过连接套1241安装于对应的中间封盖123或转轴121上，实现中间封堵环124的稳定安装，并且，柔性密封体1242呈环形布置且设置于连接套1241的内圈上，且柔性密封体1242的另一端抵靠于对应的转轴121上，使得通过柔性密封体1242将相邻两转轴121之间的间隙封堵，既能保证两转轴121能正常相对转动，还能减少气体在两转轴121之间的泄漏量，避免资源的过度浪费。
31.更加具体的，中间封堵环124中的柔性密封体1242为多层毛刷，此时，相邻两层毛刷之间的毛株错位分布，柔性好，且能更好形成阻挡，防止气体的过度泄漏。
32.更加具体的，每一中间封盖123的内壁上均开设有连通每一第二吹起孔的环形的通气槽1232，同时，于每一转轴121设置有排气孔1211的外壁上均开设有与通气槽1232对应的环形的导气槽1214，即当中间封盖123采用螺纹连接方式安装于转轴121上时，中间封盖123和转轴121只需考虑轴向上安装到位即可，无需在径向上保证第二吹气孔1231和排气孔1211一一对应，可通过通气槽1232和导气槽1214在轴向上连通即可实现第二吹气孔1231和排气孔1211的连通，从而方便了中间封盖123在转轴121上的安装。
33.更加具体的，每一滤网滚筒111的桶壁上的滤网112均为可拆卸连接，即滤网112可拆卸安装于对应的滤网滚筒111上，优选的，可拆卸连接方式为卡接连接，滤网112的侧边上设置有卡块，滤网滚筒111的桶壁上设置有与卡块对应的卡孔，从而方便了滤网112的更换，既能根据实际加工的农产品选择合适的滤网112，还能便于后续损坏后维修或更换，结构设计更合理。
34.图4为本发明一较佳实施例的自动倒料机构的结构图。如图1和图4所示，本实施例公开的豆类分级筛选装置还包括自动倒料机构4，自动倒料机构4又包括底座41、倒料电机42、旋转台43以及旋转座44，此时，底座41的一端上设置有倒料电机42，底座41的另一端设置有旋转座44，并将旋转台43转动安装于旋转座44上，并且旋转台43与倒料电机42通过传动带连接，使得能通过倒料电机42通过传动带带动旋转台43在旋转座44上转动，并且，将分级滤网机构1安装于旋转台43上，即在旋转台43在旋转座44上转动时，分级滤网机构1能跟随旋转台43偏转，从而使得分级滤网机构1中的各滤网滚筒111的上部开口能倾斜朝下，实现将滤网滚筒111内离心分级过滤后的各级农产品倾倒出，实现自动下料。值得指出的是，为了保证自动倒料的顺利完成且不会出现混合，还设置有若干种口径不同的包装袋，且不同口径的包装袋套设于不同的滤网滚筒111的上部开口上，且若干包装袋在套设于不同的滤网滚筒111上时也呈多层套设布置，从而保证了各滤网滚筒111内的农产品的一次性倾倒，提高了下料效率，结构设计更合理。
35.更加具体的，最外侧的转轴121通过轴承3安装于旋转台43上，使得每一转轴121均能在旋转台43上单独转动，从而实现每一滤网滚筒111的独立旋转，实现对每一滤网滚筒
111转速的独立控制，适应不同农产品的分级需求。
36.更加具体的，最内侧的转轴121的底部设置有伸出的通气接头1215，并于通气接头1215上设置有旋转接头，通过旋转接头管道连接于外部供气设备，从而适应转轴121旋转以及通气的使用需求，结构设计更合理。
37.作为优选的实施方式，每一顶部封盖122和中间封盖123与对应的滤网滚筒111的桶底之间均设置有密封垫5，通过密封垫5将顶部封盖122和最内侧的滤网滚筒111的桶底之间的间隙密封，既能防止通气后过度漏气而影响对滤网滚筒111内的产品吹起的问题，还能避免产品卡入到间隙内而影响使用，结构设计更合理。
38.作为优选的实施方式，自动倒料机构4的旋转台43上还设置有护罩45，护罩45将分级滤网机构1围住，不仅实现了对分级滤网机构1中各传动结构之间的保护，防止损坏，还能防止操作人员误碰而导致安全问题，安全防护性更好。
39.作为优选的实施方式，每一滤网滚筒111的桶底的中心处均嵌设有硬质金属板，优选的，硬质金属板为钢板，通过硬质金属板提升了滤网滚筒111的桶底的结构强度，使得滤网滚筒111的桶底和转轴121连接更稳定且可靠性，从而提升了滤网滚筒111的承载能力，结构设计更合理。
40.本实施例提供的豆类分级筛选装置，包括由分级滚筒组件11和分级驱动组件12组成的分级滤网机构1；通过将包括有若干个滤网滚筒111的分级滚筒组件11通过包括若干转轴121的分级驱动组件12一一对应连接，实现了对每个滤网滚筒111的独立驱动，实现对不同粒径的产品的离心分级过滤，并且，转轴121上还设置有带第一吹气孔1221的顶部封盖122或带第二吹气孔1231的中间封盖123，能通过第一吹气孔1221或第二吹气孔1231将对应的滤网滚筒111的桶底上下沉的农产品吹起，从而使得相应的农产品能完全被带有滤网112的滤网滚筒111离心分级过滤，通过不同滤孔的大小实现对不同粒径的产品进行彻底的离心分级过滤，从而保证了产品的明确分级，实现利益的最大化，便于农产品的加工，利于农业的快速发展。
41.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。