一种碟管式反渗透处理的垃圾渗滤液预处理方法及装置与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种碟管式反渗透处理的垃圾渗滤液预处理方法及装置。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。
3.在垃圾渗滤液的处理过程中常常伴有恶臭，对工作人员的工作环境不友好。
4.基于此，本发明设计了一种碟管式反渗透处理的垃圾渗滤液预处理方法及装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种碟管式反渗透处理的垃圾渗滤液预处理方法及装置，以解决上述背景技术中提出的在垃圾渗滤液的处理过程中常常伴有恶臭，对工作人员的工作环境不友好的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碟管式反渗透处理的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：包括依次相连的隔油池、曝气罐、砂滤罐、第一活性炭罐和碟管式反渗透膜设备，所述曝气罐有多组并列设置，多组所述曝气罐通过第一换向阀与砂滤罐连接，多组所述曝气罐通过第二换向阀与第一活性炭罐连接，所述曝气罐内安装有曝气装置和雾化喷头；
7.包括有依次相连的废气净化罐、废气处理腔和第二活性炭罐，所述废气净化罐用于放置净化溶液，所述废气净化罐内安装有气泡发生器，所述气泡发生器输入端与输气管连接，所述输气管上安装有引风机，所述输气管另一端通过第三换向阀与多组所述曝气罐顶部连接，所述废气处理腔内安装有低温等离子电场和紫外线灯管，设置有与雾化喷头连接的加药泵，所述加药泵用于输送液化除臭剂。
8.优选的，所述气泡发生器的输出端延伸至所述废气净化罐下方，所述气泡发生器的输出端延伸至所述废气净化罐上方，所述气泡发生器的输出端安装有单向阀。
9.优选的，所述输气管上安装有第一控制阀，所述废气净化罐和废气处理腔之间安装有第二控制阀。
10.优选的，所述废气净化罐内气密封滑动连接有活塞块，所述活塞块和废气净化罐之间连接有弹性件，所述废气净化罐内安装有用于控制第一控制阀和第二控制阀的限位开关。
11.优选的，设置有与所述限位开关电性连接的时间继电器。
12.一种碟管式反渗透处理的垃圾渗滤液预处理方法，包括以下步骤：
13.s1：污水经过隔油池进行水相-油相分离，滤去油脂并输送至曝气罐内；
14.s2：在曝气罐停留6h以上并进行间隔曝气，喷射雾化的除臭剂；
15.s3：将s2中的污水输送至砂滤罐内去除水中的杂质；
16.s4:将s3中的污水输送至第一活性碳罐对废水中的胶体类物质；
17.s5：将s4中的二次滤液输送至碟管式反渗透膜设备进行碟管式反渗透处理；
18.s6：将s2中废气经过气泡发生装置输送至废气净化罐内与净化溶液进行反应；
19.s7：将s6中反应后的废气依次经过低温等离子电场、紫外线灯管和第二活性炭罐，低温等离子电场的高压产生高能电子破坏分子结构，紫外线灯管照射净化，最终经过第二活性炭罐过滤排出。
20.现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明处理效果长期稳定可靠，出水水质好，无细菌和悬浮物；通过曝气装置向曝气罐内的渗滤液充入空气，由于空气上浮使得渗滤液中的挥发性恶臭气体从渗滤液中逸出，从而在后续的污水处理过程中恶臭较少，创造一个对工作人员友好的工作环境。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明多组曝气罐及其配合部件结构示意图；
24.图3为本发明废气净化罐及其配合部件结构示意图。
25.1、隔油池；2、曝气罐；21、第一换向阀；22、第二换向阀；23、第三换向阀；24、曝气装置；25、雾化喷头；3、砂滤罐；4、第一活性炭罐；8、碟管式反渗透膜设备；9、输气管；91、第一控制阀；10、引风机；11、废气净化罐；111弹性件；112、活塞块；113、限位开关；12、气泡发生装置；121、送气端；122、单向阀；13、废气处理腔；131、第二控制阀；14、低温等离子电场；15、紫外线灯管；16、第二活性炭罐；17、加药泵。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种碟管式反渗透处理的垃圾渗滤液预处理装置，包括依次相连的隔油池1、曝气罐2、砂滤罐3、第一活性炭罐4和碟管式反渗透膜设备8，所述曝气罐2有多组并列设置，多组所述曝气罐2通过第一换向阀21与砂滤罐1连接，多组所述曝气罐2通过第二换向阀22与第一活性炭罐3连接，所述曝气罐2内安装有曝气装置24和雾化喷头25；
28.包括有依次相连的废气净化罐11、废气处理腔13和第二活性炭罐16，所述废气净化罐11用于放置净化溶液，所述废气净化罐11内安装有气泡发生器12，所述气泡发生器12输入端与输气管9连接，所述输气管9上安装有引风机10，所述输气管9另一端通过第三换向
阀23与多组所述曝气罐2顶部连接，所述废气处理腔13内安装有低温等离子电场14和紫外线灯管15，设置有与雾化喷头25连接的加药泵17，所述加药泵17用于输送液化除臭剂。
29.进一步的，所述气泡发生器12的输出端121延伸至所述废气净化罐11下方，所述气泡发生器12的输出端延伸至所述废气净化罐11上方，所述气泡发生器12的输出端安装有单向阀122。
30.进一步的，所述输气管9上安装有第一控制阀91，所述废气净化罐11和废气处理腔13之间安装有第二控制阀131。
31.进一步的，所述废气净化罐11内气密封滑动连接有活塞块112，所述活塞块112和废气净化罐11之间连接有弹性件111，所述废气净化罐11内安装有用于控制第一控制阀91和第二控制阀131的限位开关113。
32.进一步的，设置有与所述限位开关113电性连接的时间继电器。
33.一种碟管式反渗透处理的垃圾渗滤液预处理方法，包括以下步骤：
34.s1：污水经过隔油池1进行水相-油相分离，滤去油脂并输送至曝气罐2内；
35.s2：在曝气罐2停留6h以上并进行间隔曝气，喷射雾化的除臭剂；
36.s3：将s2中的污水输送至砂滤罐3内去除水中的杂质；
37.s4:将s3中的污水输送至第一活性碳罐4对废水中的胶体类物质；
38.s5：将s4中的二次滤液输送至碟管式反渗透膜设备8进行碟管式反渗透处理；
39.s6：将s2中废气经过气泡发生装置12输送至废气净化罐11内与净化溶液进行反应；
40.s7：将s6中反应后的废气依次经过低温等离子电场14、紫外线灯管15和第二活性炭罐16，低温等离子电场14的高压产生高能电子破坏分子结构，紫外线灯管15照射净化，最终经过第二活性炭罐16过滤排出。
41.本发明的一个实施例：
42.垃圾渗透液输送至隔油池1将废水进行水相-油相分离，油液分离后的垃圾渗透液通过泵输送至曝气罐2内；
43.第一换向阀21、第二换向阀22、第三换向阀23可采用电磁换向阀，曝气罐2有多组，多组曝气罐2的输入端通过第一换向阀21与隔油池1连接，使得隔油池1同一时间内只与其中一组曝气罐2而与其他曝气罐2闭合，多组曝气罐2的输出端通过第二换向阀22与砂滤罐3连接，使得砂滤罐3同一时间内只与其中一组曝气罐2而与其他曝气罐2闭合，设置有与第一换向阀21电性连接的第一计时器、与第二换向阀22电性连接的第二计时器，通过第一计时器控制第一换向阀21依次交替与多组曝气罐2输入端的其中一组连通，通过第二计时器控制第二换向阀21依次交替与多组曝气罐2输出端的其中一组连通，曝气罐2与第一换向阀21连通时与第二换向阀22闭合，从而实现定时对曝气罐2输送定量的垃圾渗透液，垃圾渗透液在曝气罐2内经过定时时间后输送出；
44.每一组曝气罐2内均安装有曝气装置24和雾化喷头25，曝气装置24是使空气与垃圾渗透液强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于垃圾渗透液中，将垃圾渗透液中不需要的气体和挥发性等恶臭放逐到空气中；每一组曝气罐2顶部均与输气管9连接，输气管9上安装有引风机10，通过引风机10的负压将曝气罐2内不需要的气体和挥发性等恶臭引流至气泡发生装置12内，气泡发生装置12将挥发性等恶臭气体转换成微孔气泡，
与废气净化罐11中的净化溶液充分剧烈混合，挥发性等恶臭气体溶于净化溶液中，净化溶液可采用30％氢氧化钠溶液或硫酸母液；
45.设置有用于储存液化除臭剂的药箱，通过加药泵17将药箱内的液化除臭剂输送至雾化喷头25，通过雾化喷头25将液化除臭剂雾化喷射出，雾化的除臭剂对曝气罐2内的污水进行除臭，液化除臭剂可采用化学型除臭剂或微生物型除臭剂，化学型除臭剂是利用氧化、还原分解、中和反应、加成反应、缩合反应、离子交换反应等将产生的恶臭物质变为无臭物质从而消除臭气；微生物型除臭剂是利用微生物把溶解于水中的恶臭物质吸收于微生物自身体内，通过微生物的代谢活动使其降解；
46.设置有与第三换向阀23电性连接的第三计时器，通过第三计时器控制第三换向阀23与多组曝气罐2中的一组交替闭合，其他组的曝气罐2与第三换向阀23连通；
47.第三换向阀23与a组的曝气罐2闭合时，曝气罐2内曝气装置24进行曝气，通过引风机10将除a组外的曝气罐2内产生的挥发性等恶臭气体引流至废气净化罐11内，使得废气净化罐11内的气体增大推动活塞块112在废气净化罐11内移动并压缩弹性件111产生反向弹性力，直到触发限位开关113，限位开关113可采用行程开关，限位开关113控制曝气罐2内的曝气装置24停止曝气、控制第一控制阀91闭合、时间继电器触发计时，气泡发生装置12继续工作将废气净化罐11内的气体再次转换成微孔气泡与净化溶液充分剧烈混合实现循环，有利于反应完全，气泡发生装置12的输入端安装有单向阀122防止曝气罐2内的气体未转换成微孔气泡进入废气净化罐11内；
48.在时间继电器的计时达到时控制第一控制阀91打开、第二控制阀131打开，第二控制阀131打开将废气净化罐11内的气体输送至废气处理腔13内，弹性件111的弹性力推动活塞块112复位，此过程中将废弃净化罐11中的废弃向废弃处理腔13输送；曝气装置24进行曝气控制第二控制阀131闭合，引风机10与曝气装置24同步通电工作或停止，之后曝气装置24继续曝气并控制第二控制阀131闭合重复以上步骤；此过程中a组的曝气罐2与第二换向阀22连通；
49.第三计时器达到设定值后控制第三换向阀23与b组的曝气罐2闭合其他组连通；刚好b组的曝气罐2与第二换向阀22连通，之后除b组的曝气罐2外的曝气罐2进行以上相同的流程，依次往复循环。
50.通过设置多组曝气罐2在不影响垃圾渗透液连续输送的前提下，使得垃圾渗透液在曝气罐2停留较长的时间进行曝气排臭，曝气罐2中的曝气装置24等间隔时间进行曝气是为了留一段时间更好的将空气中的氧溶解于水中，有利于雾化除臭剂与污水反应除臭，有利于将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，比连续曝气挥发恶臭气体的效果更好，同时与气泡发生装置12的循环工作进行配合。
51.进入废气处理腔13内气体首先经过低温等离子电场14，低温等离子电场14高压产生高能电子破坏分子结构，然后被紫外线灯管15照射净化，最终进入第二活性炭罐16后排出，实现吸收气体中的恶臭。需要说明的是曝气并不能完全排除垃圾渗透液中的恶臭气体，而是为了降低挥发的恶臭，使得工作人员有一个较好的工作环境。
52.砂滤罐3与第二换向阀22之间安装有泵将曝气罐2内的废水输送至砂滤罐3，砂滤罐3可吸收废水中的杂质，之后废水依次经过第一活性炭罐4(对废水中的胶体类物质)、污泥基罐7(经污泥基吸附剂进行吸附处理后进行过滤，滤去杂质得到滤液)和碟管式反渗透
膜设备8(进行碟管式反渗透处理)，经达标处理后排放。
53.本发明中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。