一种恒温油浴锅的制作方法

1.本技术涉及热浴技术领域，尤其是涉及一种恒温油浴锅。


背景技术：

2.恒温油浴锅是实验室的常用实验设备，主要用于保持恒温加热。恒温油浴锅主要是用高温导热油作为热浴介质，能够实现室温 5℃～300℃的恒温加热范围，主要包括盛放油料的锅体和对锅体内的油料进行加热并对油料温度进行控制的控制箱。在利用恒温油浴锅进行恒温加热时，将试样加入到试管当中进行标记，然后将试管插在油浴架上，将油浴架放入锅体中，使得试管内的试样埋没于锅体内的油料液面以下进行加热，油浴完毕后再拎出油浴架。
3.公告号为cn210022201u的专利文献公开了一种油浴锅支架，包括设置在锅体上方的架板、设置在锅体相对的两侧表面上的立柱以及滑动安装在立柱上的定位组件，所述架板上均匀开设有多个用于安装试管的插孔，所述立柱在锅体的每一侧表面上均间隔分布有两个且均竖直设置，所述立柱上开设有滑道，所述架板靠近立柱的两侧端面上分别连接有滑杆，所述滑杆滑动安装在滑道内，所述定位组件设置在滑杆的下方。当需要进行油浴试验时，将架板沿滑道向下移动，使试管浸入在油浴锅内，当油浴完毕后，将架板沿滑道向上提起并固定，试管管壁上粘附的油滴能够滴落至锅体中。具有方便沥油、避免试管管壁油滴随处滴落的效果。
4.然而，相关技术中的上述油浴锅支架，在油浴时保持固定，在固相析出分离试验中，油浴加热过程中，溶质以固体的形式从溶液中分离出，容易沉积吸附在试管内壁表面，增加了从试管中分离取出的难度。


技术实现要素：

5.为了改善油浴加热过程中，从溶液中分离出的固体容易沉积吸附在试管内壁表面的缺陷，本技术提供一种恒温油浴锅。
6.一种恒温油浴锅，包括锅体、控制箱以及设置于所述锅体内的油浴架，其关键在于，所述油浴架转动配合于所述锅体内，并且所述油浴架的外周壁上固定设置有环形齿圈，所述恒温油浴锅还包括驱动机构，所述驱动机构安装于所述控制箱上，所述驱动机构包括动力齿轮以及动力组件，所述动力齿轮与所述环形齿圈啮合，所述动力组件用于驱动所述动力齿轮转动，从而使得所述油浴架在所述锅体内转动。
7.通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动动力齿轮转动，使得与动力齿轮啮合的环形齿圈转动，进而带动油浴架转动，能够实现加热过程中的试管转动，从而使得试管内壁与溶液相对转动，溶质以固体的形式从溶液中分离出时，不容易沉积吸附在试管内壁。
8.可选的，所述驱动机构还包括升降组件，所述升降组件包括两个以上的升降机构，所述动力齿轮转动安装于其中一个所述升降机构的升降端，所述油浴架在所述环形齿圈的上方设置有法兰盘，且所述动力齿轮的上端面与所述法兰盘的下端面接触，其余所述升降
机构的升降端转动安装有支架，所述支架的上端面与所述法兰盘的下端面接触。
9.通过采用上述方案，能够实现油浴架的自动升降，在完成油浴以后，升起油浴架，实现沥油，同时，直接将滴落的油滴回收到油浴锅内，实现再利用。
10.可选的，所述动力组件包括驱动电机以及锥齿轮组，锥齿轮组包括相互啮合的主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述驱动电机的动力输出轴与所述主动锥齿轮同轴固定连接，所述从动锥齿轮与所述动力齿轮同轴固定连接。
11.通过采用上述方案，利用锥齿轮组实现传动，提高整体结构的集成度。
12.可选的，所述控制箱上开设有滑槽，所述升降机构滑动连接于所述滑槽内。
13.通过采用上述方案，能够方便升降机构位置的调节，提高适应性。
14.可选的，所述滑槽为半圆形滑槽，所述升降机构的数量为两个，且分别以半圆形滑槽的圆心为中心，呈点对称安装于所述滑槽的槽底位置，所述滑槽的中间位置开设有所述升降机构的滑出口。
15.通过采用上述方案，提高油浴架在升降过程中的稳定性，并且方便升降机构的安装、更换以及定位。
16.可选的，所述油浴架包括上开口的空心圆柱体，用于固定试管的隔板设置于所述空心圆柱体的上开口位置，所述空心圆柱体的圆周壁以及底壁上开设有贯穿的过油孔。
17.通过采用上述方案，提高油浴架的整体稳定性。
18.可选的，所述油浴架还包括插接板，所述空心圆柱体的圆周壁上开设有插接槽，所述插接板插接于所述插接槽中。
19.通过采用上述方案，能够提高试管在油浴架中安装的稳定性。
20.可选的，所述插接槽的槽壁上开设有容纳槽，容纳槽内竖直固定设置有可伸缩的定位柱，所述插接板上设置有定位槽，所述定位柱插接于所述定位槽中。
21.通过采用上述方案，能够提高插接板安装的稳定性。
22.可选的，所述定位槽的数量为两个以上，所述定位槽的排列方向平行于所述插接板的插接方向。
23.通过采用上述方案，能够实现插接板在插接方向上插接于不同位置的定位。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术提供的一种恒温油浴锅，能够实现试管在热浴过程中保持转动，从而实现试管内壁与试管内溶液的相对转动，使得溶质以固体的形式从溶液中析出时，不容易沉积吸附在试管内壁上。
26.2.本技术提供的一种恒温油浴锅，能够实现油浴架的自动升降，方便实现试管外壁的沥油，并且使得滴落的油滴回收至油浴锅中，实现再利用。
27.3.本技术提供的一种恒温油浴锅，能够提高试管安装到油浴架上的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的恒温油浴锅的结构示意图；
29.图2是本技术实施例的恒温油浴锅的局部结构示意图；
30.图3是本技术实施例的油浴架的爆炸结构示意图；
31.图4是本技术实施例的油浴架的局部爆炸结构示意图；
32.图5是本技术实施例的隔板和插接板错位配合的示意图。
33.附图标记说明：1、锅体；11、支座；2、控制箱；21、滑槽；22、滑出口；3、油浴架；31、环形齿圈；32、法兰盘；33、空心圆柱体；34、隔板；341、第一试管孔；35、过油孔；36、插接板；361、第二试管孔；362、定位槽；363、手柄；37、插接槽；371、定位柱；3711、小柱；3712、弹簧；4、驱动机构；41、动力齿轮；411、转轴；42、动力组件；421、驱动电机；422、主动锥齿轮；423、从动锥齿轮；43、升降机构；431、支架。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种恒温油浴锅，用于对装有试样的试管进行恒温热浴。参照图1、图2，恒温油浴锅包括锅体1、控制箱2以及设置于所述锅体1内的油浴架3。锅体1内盛装有高温导热油作为热浴介质，控制箱2能够实现锅体1内的油料进行加热并对油料温度进行控制，油浴架3用于固定盛放有试样的批量试管，试管插接固定于油浴架3的试管孔内，方便试样进行油浴操作，油浴架3转动配合于锅体1内。
36.恒温油浴锅还包括驱动机构4，驱动机构4安装于控制箱2上，驱动机构4用于驱动油浴架3在锅体1内转动，使得固定在油浴架3上的试管与其同步转动，从而使得试管内壁与试管内的溶液发生相对转动，当溶质以固体的形式从溶液中分离出时，不容易沉积吸附在试管的内壁上。
37.具体的，油浴架3的外周壁上固定设置有环形齿圈31，驱动机构4包括动力齿轮41以及动力组件42，动力齿轮41与环形齿圈31啮合，动力组件42用于驱动动力齿轮41转动，动力齿轮41转动进而带动与其啮合的环形齿圈31转动，从而驱使油浴架3在所述锅体1内转动。
38.有利的是，为了使得油浴架3在试验完成时，能够实现试管外壁的沥油作用，驱动机构4还包括升降组件，升降组件包括两个以上的升降机构43，动力齿轮41转动安装于其中一个升降机构43的升降端，油浴架3在环形齿圈31的上方固定设置有法兰盘32，动力齿轮41的上端面与法兰盘32的下端面接触，其余的升降机构43的升降端转动安装有支架431，支架431通过销轴与升降端转动连接，支架431的上端面与法兰盘32的下端面接触。完成热浴后，启动升降机构43，利用动力齿轮41以及支架431将法兰盘32升起，从而带动油浴架3从油料中升起，使得油浴架3上固定的试管脱离油料，并在锅体1的上方实现沥油，使得滴落的油料能够再次进入锅体1内进行回收利用。
39.本实施例的升降机构43的数量采用两个，其他实施例中可以为三个或三个以上，升降机构43安装于控制箱2上，可以采用定位安装或者活动安装。为了便于安装以及调整控升降机构43的控制箱2上位置，控制箱2上开设有滑槽21，升降机构43滑动连接于滑槽21内。具体的，滑槽21可以采用t型槽或者燕尾槽，升降机构43的底部对应地设置t型滑块或者燕尾块。滑槽21采用半圆形滑槽，半圆形滑槽的中间位置开设有滑出口22，升降机构43可以从滑出口22进入或者退出滑槽21，两个升降机构43以半圆形滑槽的圆心为中心，呈点对称安装于滑槽21的槽底位置，使得油浴架3实现升降的过程中，提高油浴架3以及固定的试管的稳定性。
40.升降机构43可以采用气缸、电缸或者液压缸等，本实施例中选用气缸，动力齿轮41
通过过盈配合固定在心部的转轴411上，转轴411与升降机构43的活塞杆邻接的端部开设有安装孔，转动411通过安装孔转动安装于活塞杆的顶部。动力组件42包括驱动电机421以及锥齿轮组，驱动电机421通过安装座安装在控制箱2上，锥齿轮组包括相互啮合的主动锥齿轮422以及从动锥齿轮423，驱动电机421的动力输出轴通过联轴器与主动锥齿轮422同轴固定连接，从动锥齿轮423过盈配合在转轴411的另一个端部，与动力齿轮41同轴固定连接。油浴过程中，驱动电机421驱动主动锥齿轮422转动，从而带动从动锥齿轮423转动，进而带动动力齿轮41转动，使得与其啮合的环形齿圈31转动，保持油浴架3在热浴过程中的转动，改善了溶质容易沉积吸附在试管内壁的问题。
41.参照图2、图3，油浴架3包括上开口的空心圆柱体33，环形齿圈31以及法兰盘32固定在空心圆柱体33远离锅体1的端部的圆周壁上。空心圆柱体33的底壁的中间位置上开设有圆柱状的安装孔，锅体1的底部中间位置对应固定设置有圆柱状的支座11，空心圆柱体33通过安装孔转动安装在锅体1的支座11上。空心圆柱体33的圆周壁以及底壁上开设有贯穿的过油孔35，方便油料进入或者沥出。用于固定试管的隔板34采用定位配合或者活动配合的方式，安装于空心圆柱体33的上开口位置。为了方便隔板34的取出或者安放，隔板34采用可拆卸的方式进行安装，在空心圆柱体33的上开口位置的圆周内壁上形成环形托架，隔板34放置于环形托架。隔板34上形成有多个用于插接固定试管的第一试管孔341。为了提高试管安装的稳定性，在隔板34的下部，设置有插接板36，插接板36上设置有与第一试管孔341几何尺寸相同的第二试管孔361，第一试管孔341在插接板36上的正投影，与第二试管孔361重合。空心圆柱体33的圆周壁上开设有插接槽37，插接板36插接于插接槽37中，插接槽37为半圆形，插接板36的圆周壁上设置有手柄363，操作时，手持手柄363将插接板36沿着半圆形的中心线插入到插接槽37内。
42.参照图4、图5，为了提高插接板36与插接槽37结合的稳定性，插接槽37的槽壁上开设有容纳槽，容纳槽内竖直固定有可伸缩的定位柱371，插接板36上对应设置有定位槽362，定位柱371插接于定位槽362中。定定位柱371包括小柱3711以及固定于小柱3711一端的弹簧3712，弹簧3712的另一端固定于容纳槽上，通过弹簧3712的伸缩实现小柱3711在竖直方向的移动，进入或者退出定位槽362。
43.为了适配于不同的试管管径，通过移动插接板36，使得第二试管孔361与第一试管孔341错位，夹持固定试管，如图5所示。对应的，定位槽362开设有两个以上，使得插接板36移动到不同位置时，定位柱371能够插接于不同的定位槽362中实现定位，定位槽362的排列方向与插接板36的插接方向平行。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的机构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。