一种篷布及其制备方法与流程

3次，蒸煮时间为10-20min，蒸煮温度为70-90℃，蒸煮结束；
18.s4：有机接枝处理：将s3的硅灰石粉送入到质量分数30-40％的马来酸酐溶液中搅拌反应10-20min，搅拌转速为100-200r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性硅灰石粉。
19.优选地，所述第一改性液为硫酸、第二改性液为偶联剂kh560。
20.优选地，所述膨润土剂的制备方法为:
21.将膨润土先煅烧10-20min，煅烧温度为300-400℃，然后冷却至100-150℃，送入到研磨机中进行研磨；研磨转速为1000-2000r/min，研磨时间为10-20min，研磨结束；
22.送入到稀土氯化镧中进行分散处理，分散功率为200-300w，分散时间为10-20min，分散结束，得到膨润土剂。
23.优选地，所述稀土氯化镧的质量分数为30-40％。
24.优选地，所述稀土氯化镧的质量分数为35％。
25.优选地，所述疏水微粒的制备方法为：
26.s1：将十六烷基三甲基硅烷、油酸按照重量比1:3，然后加热至100-110℃，得到疏水剂；
27.s2：随后将纳米二氧化硅按照重量比1:3送入到疏水剂中进行包覆搅拌，搅拌转速为100-500r/min，搅拌结束10-20min，然后过滤、水洗，得到疏水微粒。
28.一种篷布的制备方法，包括以下步骤：
29.步骤一，将基布先送入到等离子体箱内进行等离子体处理，处理功率为100-500w，处理10-20min；
30.步骤二，将涂层料立涂到步骤一的基布上，然后进行高温固化浆料，得到本发明的篷布。
31.优选地，所述立涂、高温固化浆料的具体方法为：将涂层料先一涂，然后送入到160℃和165℃两个烘箱内分别烘干1-3min，二涂送入到170℃和175℃两个烘箱内分别烘干1-2min、三涂进160℃、170℃、180℃、185℃、190℃、200℃六个烘箱内分别烘干1-2min。
32.优选地，所述一涂、二涂和三涂均采用高压枪对涂层料喷涂，喷涂厚度为1-2mm。
33.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
34.本发明涂层料采用基料与基布接触剂、膨润土剂、疏水微粒配合制备而成；基布接触剂采用环烷酸稀土、十二烷基硫酸钠和改性硅灰石粉配制而成，环烷酸稀土能够与基布进行结合，环烷酸稀土中的稀土元素能够激活基料、膨润土剂等原料，从而配合涂层料在立涂、高温固化浆料中的操作，从而提高涂层的粘接强度，同时环烷酸根具有优异的疏水性能，与原料配比，增强产品的疏水性能；
35.本发明的创新点之一：加入的改性硅灰石先通过硅灰石热活处理，然后研磨机内进行研磨，将其针状结构造细，细化针状结构，基布通过等离子处理，表层稀疏多孔，更有利于硅灰石穿插，双性改进处理的硅灰石具有双亲性能，最后被接枝处理，能够将有机涂层料、无机基布贯穿连载，从而将涂层料更好的涂布在基布上；
36.本发明的创新点之二：
37.膨润土剂的制备中，打破了常规的操作思路，将膨润土煅烧、研磨，最后经过稀土氯化镧分散，膨润土煅烧、研磨中，扩张其片层，稀土氯化镧分散处理，能够将其进行亲无机、有机化，从而作为中间穿插料；而现有的膨润土利用片层收缩，提高原料的紧密度，达到
产品原料连接效果更好；
38.而本发明膨润土剂的技术点不在于此，本发明目的将膨润土片层扩张，提高原料之间的分散度，从而将疏水的疏水微粒分散到片层上，片层扩大，更好的分散到原料中，可显著的提高产品的疏水性能，将疏水微粒、膨润土剂结合，起到显著的改进效果。
具体实施方式
39.下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.本实施例的一种篷布，包括基布和涂层，基布上下侧与涂层料一体布置而成；
42.所述涂层料的制备方法为：
43.s1：基料的制备：环氧树脂100份、有机硅二丙烯酯20份、钙粉10份、阿拉伯树脂胶5份、钡锌稳定剂1份、1份丙烯颜料；
44.s2：基布接触剂：
45.步骤一：将氯化镝、氯化镱按照重量比1:1混合，然后加入到混合液3倍的环烷酸钠中反应10min，反应温度为45℃，反应结束，得到环烷酸稀土；
46.步骤二：将环烷酸稀土与重量比1:3的十二烷基硫酸钠进行混合，得到改性初料；
47.步骤三：然后向改性初料中再加入环烷酸稀土总量20％的改性硅灰石粉，以100r/min的转速搅拌20min，搅拌结束，得到基布接触剂；
48.s3：将基布接触剂按照重量比1:5送入到基料中，然后再加入基料总量20％的膨润土剂、基料总量10％的疏水微粒，以100r/min的转速搅拌20min，搅拌结束，得到涂层料。
49.本实施例的改性硅灰石粉的制备方法为：
50.s1：活化处理：将硅灰石粉送入到煅烧炉中进行热活10min，热活温度为100℃，热活结束；
51.s2：针状造细处理：然后冷却至80℃，送入到研磨机内进行研磨，研磨过100目；
52.s3：双性改进处理：将硅灰石粉依次送入到第一改性液、第二改性液中反复蒸煮1次，蒸煮时间为10min，蒸煮温度为70℃，蒸煮结束；
53.s4：有机接枝处理：将s3的硅灰石粉送入到质量分数30％的马来酸酐溶液中搅拌反应10min，搅拌转速为100r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性硅灰石粉。
54.本实施例的第一改性液为硫酸、第二改性液为偶联剂kh560。
55.本实施例的膨润土剂的制备方法为:
56.将膨润土先煅烧10min，煅烧温度为300℃，然后冷却至100℃，送入到研磨机中进行研磨；研磨转速为1000r/min，研磨时间为10min，研磨结束；
57.送入到稀土氯化镧中进行分散处理，分散功率为200w，分散时间为10min，分散结束，得到膨润土剂。
58.本实施例的稀土氯化镧的质量分数为30％。
59.本实施例的疏水微粒的制备方法为：
60.s1：将十六烷基三甲基硅烷、油酸按照重量比1:3，然后加热至100℃，得到疏水剂；
61.s2：随后将纳米二氧化硅按照重量比1:3送入到疏水剂中进行包覆搅拌，搅拌转速为100r/min，搅拌结束10min，然后过滤、水洗，得到疏水微粒。
62.本实施例的一种篷布的制备方法，包括以下步骤：
63.步骤一，将基布先送入到等离子体箱内进行等离子体处理，处理功率为100w，处理10min；
64.步骤二，将涂层料立涂到步骤一的基布上，然后进行高温固化浆料，得到本发明的篷布。
65.本实施例的立涂、高温固化浆料的具体方法为：将涂层料先一涂，然后送入到160℃和165℃两个烘箱内分别烘干1min，二涂送入到170℃和175℃两个烘箱内分别烘干1min、三涂进160℃、170℃、180℃、185℃、190℃、200℃六个烘箱内分别烘干1min。
66.本实施例的一涂、二涂和三涂均采用高压枪对涂层料喷涂，喷涂厚度为1mm。
67.实施例2
68.本实施例的一种篷布，包括基布和涂层，基布上下侧与涂层料一体布置而成；
69.所述涂层料的制备方法为：
70.s1：基料的制备：环氧树脂150份、有机硅二丙烯酯30份、钙粉20份、阿拉伯树脂胶10份、钡锌稳定剂5份、3份丙烯颜料；
71.s2：基布接触剂：
72.步骤一：将氯化镝、氯化镱按照重量比1:1混合，然后加入到混合液5倍的环烷酸钠中反应20min，反应温度为55℃，反应结束，得到环烷酸稀土；
73.步骤二：将环烷酸稀土与重量比1:3的十二烷基硫酸钠进行混合，得到改性初料；
74.步骤三：然后向改性初料中再加入环烷酸稀土总量30％的改性硅灰石粉，以200r/min的转速搅拌30min，搅拌结束，得到基布接触剂；
75.s3：将基布接触剂按照重量比1:5送入到基料中，然后再加入基料总量30％的膨润土剂、基料总量20％的疏水微粒，以500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，得到涂层料。
76.本实施例的改性硅灰石粉的制备方法为：
77.s1：活化处理：将硅灰石粉送入到煅烧炉中进行热活20min，热活温度为300℃，热活结束；
78.s2：针状造细处理：然后冷却至100℃，送入到研磨机内进行研磨，研磨过300目；
79.s3：双性改进处理：将硅灰石粉依次送入到第一改性液、第二改性液中反复蒸煮3次，蒸煮时间为20min，蒸煮温度为90℃，蒸煮结束；
80.s4：有机接枝处理：将s3的硅灰石粉送入到质量分数40％的马来酸酐溶液中搅拌反应20min，搅拌转速为200r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性硅灰石粉。
81.本实施例的第一改性液为硫酸、第二改性液为偶联剂kh560。
82.本实施例的膨润土剂的制备方法为:
83.将膨润土先煅烧10-20min，煅烧温度为400℃，然后冷却至150℃，送入到研磨机中进行研磨；研磨转速2000r/min，研磨时间为20min，研磨结束；
84.送入到稀土氯化镧中进行分散处理，分散功率为300w，分散时间为20min，分散结束，得到膨润土剂。
85.本实施例的稀土氯化镧的质量分数为40％。
86.本实施例的疏水微粒的制备方法为：
87.s1：将十六烷基三甲基硅烷、油酸按照重量比1:3，然后加热至110℃，得到疏水剂；
88.s2：随后将纳米二氧化硅按照重量比1:3送入到疏水剂中进行包覆搅拌，搅拌转速为500r/min，搅拌结束20min，然后过滤、水洗，得到疏水微粒。
89.本实施例的一种篷布的制备方法，包括以下步骤：
90.步骤一，将基布先送入到等离子体箱内进行等离子体处理，处理功率为500w，处理20min；
91.步骤二，将涂层料立涂到步骤一的基布上，然后进行高温固化浆料，得到本发明的篷布。
92.本实施例的立涂、高温固化浆料的具体方法为：将涂层料先一涂，然后送入到160℃和165℃两个烘箱内分别烘干3min，二涂送入到170℃和175℃两个烘箱内分别烘干2min、三涂进160℃、170℃、180℃、185℃、190℃、200℃六个烘箱内分别烘干2min。
93.本实施例的一涂、二涂和三涂均采用高压枪对涂层料喷涂，喷涂厚度为2mm。
94.实施例3
95.本实施例的一种篷布，包括基布和涂层，基布上下侧与涂层料一体布置而成；
96.所述涂层料的制备方法为：
97.s1：基料的制备：环氧树脂125份、有机硅二丙烯酯25份、钙粉10-20份、阿拉伯树脂胶7.5份、钡锌稳定剂3份、2份丙烯颜料；
98.s2：基布接触剂：
99.步骤一：将氯化镝、氯化镱按照重量比1:1混合，然后加入到混合液4倍的环烷酸钠中反应15min，反应温度为50℃，反应结束，得到环烷酸稀土；
100.步骤二：将环烷酸稀土与重量比1:3的十二烷基硫酸钠进行混合，得到改性初料；
101.步骤三：然后向改性初料中再加入环烷酸稀土总量25％的改性硅灰石粉，以150r/min的转速搅拌25min，搅拌结束，得到基布接触剂；
102.s3：将基布接触剂按照重量比1:5送入到基料中，然后再加入基料总量25％的膨润土剂、基料总量15％的疏水微粒，以300r/min的转速搅拌25min，搅拌结束，得到涂层料。
103.本实施例的改性硅灰石粉的制备方法为：
104.s1：活化处理：将硅灰石粉送入到煅烧炉中进行热活15min，热活温度为150℃，热活结束；
105.s2：针状造细处理：然后冷却至90℃，送入到研磨机内进行研磨，研磨过200目；
106.s3：双性改进处理：将硅灰石粉依次送入到第一改性液、第二改性液中反复蒸煮2次，蒸煮时间为15min，蒸煮温度为80℃，蒸煮结束；
107.s4：有机接枝处理：将s3的硅灰石粉送入到质量分数35％的马来酸酐溶液中搅拌反应15min，搅拌转速为150r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性硅灰石粉。
108.本实施例的第一改性液为硫酸、第二改性液为偶联剂kh560。
109.本实施例的膨润土剂的制备方法为:
110.将膨润土先煅烧15min，煅烧温度为350℃，然后冷却至125℃，送入到研磨机中进行研磨；研磨转速为1500r/min，研磨时间为15min，研磨结束；
111.送入到稀土氯化镧中进行分散处理，分散功率为250w，分散时间为15min，分散结束，得到膨润土剂。
112.本实施例的稀土氯化镧的质量分数为35％。
113.本实施例的疏水微粒的制备方法为：
114.s1：将十六烷基三甲基硅烷、油酸按照重量比1:3，然后加热至105℃，得到疏水剂；
115.s2：随后将纳米二氧化硅按照重量比1:3送入到疏水剂中进行包覆搅拌，搅拌转速为300r/min，搅拌结束15min，然后过滤、水洗，得到疏水微粒。
116.本实施例的一种篷布的制备方法，包括以下步骤：
117.步骤一，将基布先送入到等离子体箱内进行等离子体处理，处理功率为300w，处理15min；
118.步骤二，将涂层料立涂到步骤一的基布上，然后进行高温固化浆料，得到本发明的篷布。
119.本实施例的立涂、高温固化浆料的具体方法为：将涂层料先一涂，然后送入到160℃和165℃两个烘箱内分别烘干2min，二涂送入到170℃和175℃两个烘箱内分别烘干1.5min、三涂进160℃、170℃、180℃、185℃、190℃、200℃六个烘箱内分别烘干1.5min。
120.本实施例的一涂、二涂和三涂均采用高压枪对涂层料喷涂，喷涂厚度为1.5mm。
121.对比例1
122.与实施例3不同是未加入膨润土剂。
123.对比例2
124.与实施例3不同是篷布的制备方法中立涂、高温固化浆料改为普通的喷涂、160℃固化2min。
125.对比例3
126.与实施例3不同是未加入改性硅灰石粉。
127.实施例1-3及对比例1-3性能测量结果如下
128.[0129][0130]
从实施例1-3及对比例1-3得出，本发明实施例3相对于对比例3，涂层的剥离强度具有显著改进，疏水性也得出改进处理，此外，加入改性硅灰石粉，对产品剥离强度有显著改进，加入膨润土剂，对产品的疏水性有显著改进。
[0131]
膨润土剂的进一步探究处理：
[0132]
实验例1：
[0133]
膨润土剂在制备中，煅烧后再冷冻，收缩膨润土片层。
[0134]
实验例2：
[0135]
未经过稀土氯化镧分散处理。
[0136]
实验例3：
[0137]
未经过处理的膨润土。
[0138]
实验例1-3的疏水性能测量结果如下
[0139] 疏水性(接触角)实验例1128实验例2140实验例3134
[0140]
从实验例1-3的疏水性能可看出，膨润土剂在制备中，煅烧后再冷冻，收缩膨润土片层，疏水性能反而显著降低，可知，本发明膨润土剂的制备方法在本工艺中具有独有性，可显著增强产品的疏水性能。
[0141]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0142]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。