一种储丝切割运行机构的制作方法

1.本实用新型涉及硬质材料切割设备领域，尤其涉及一种储丝切割运行机构。


背景技术：

2.切割单晶硅棒的执行机构为切割运行机构，为便于更换切割线，目前切割运行机构的环形切割线的周长普遍控制在2m
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5m左右，而切割线的长度和切割线的寿命成正比，所以周长越短的切割线，其寿命越低。
3.切割运行机构是平面轮系，如果需要延长切割的刀数，进一步减少作业辅助时间，必须延长切割线的长度，如此则平面轮系的结构势必也要做的很大，会导致成本的增加。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种储丝切割运行机构,以解决现有技术中切割运行机构中切割线短则寿命低，切割线长则机构所占面积大的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种储丝切割运行机构，包括储丝机构、轮系及切割线；
6.所述储丝机构包括储丝筒；
7.所述切割线呈环状地布设于轮系的线槽内，且切割线绕有若干圈于所述储丝筒的侧壁处，以活动储存于储丝筒处。
8.作为本实用新型的一种优选结构，所述储丝筒可随切割线的移动而旋转，所述轮系的旋转轴和储丝轮的旋转轴平行设置。
9.作为本实用新型的一种优选结构，切割线绕于储丝筒处的部分呈螺旋状地平铺于储丝筒的侧壁处。
10.作为本实用新型的一种优选结构，还包括转向轮组；切割线绕于储丝筒处的部分为储存段；所述转向轮组设于储存段的一端处，以改变储存段的一端的走线方向，使存储段的两端的走线方向处于同一水平面内且正交。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述储丝筒的侧壁开设有螺旋线槽，切割线绕于储丝筒处的部分沿着螺旋线槽布设。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述螺旋线槽的槽壁呈弧面或v形。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述储丝筒的侧壁设有胶圈，切割线绕于所述胶圈处。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述胶圈固定设于储丝筒的侧壁处，或胶圈可拆卸地套设于储丝筒的侧壁处。
15.作为本实用新型的一种优选结构，所述储丝机构还包括储丝筒驱动机构，所述储丝筒驱动机构与储丝筒传动连接，用于驱动储丝筒轴向旋转。
16.作为本实用新型的一种优选结构，所述轮系包括主动轮机构、张紧轮机构及从动轮机构，所述主动轮机构包括主动轮及主动轮驱动机构，所述主动轮驱动机构与主动轮传
动连接，用于驱动主动轮旋转以牵拉切割线；所述轮系包括张紧轮机构，所述张紧轮机构包括张紧轮及张紧机构，所述张紧机构与张紧轮传动连接，用于带动张紧轮移动以张紧切割线；所述从动轮机构包括从动轮。
17.区别于现有技术，上述技术方案所述的储丝切割运行机构，通过储丝机构的缠绕，将切割线的部分收放在储丝筒上，在相同的轮系布局空间下，所使用的切割线周长相对较长，从而保证了更多的切割刀数，减少了断线后作业更换辅助时间，因此，所述储丝切割运行机构具有延长切割线的切割刀数的同时，机构的整体结构还紧凑的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例涉及的储丝切割运行机构的结构图；
19.图2为本实用新型一实施例涉及的储丝切割运行机构的正视图；
20.图3为本实用新型一实施例涉及的储丝切割运行机构的俯视图；
21.图4为本实用新型另一实施例涉及的储丝切割运行机构的结构图。
22.附图标记说明：
23.1、储丝筒；
24.2、切割线；
25.3、第一转向轮；
26.4、第二转向轮；
27.5、主动轮；
28.6、从动轮；
29.7、张紧轮。
具体实施方式
30.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
31.本实用新型提供了一种储丝切割运行机构，用于切割硬质材料，如单晶硅棒，以下以单晶硅棒为例进行阐述。可以在相同的轮系布局空间下，所使用的切割线2周长相对较长，从而保证了更多的切割刀数，减少了断线后作业更换辅助时间，在延长切割线2的切割刀数的同时，使机构的整体结构也紧凑。
32.请参阅图1及图2，在具体的实施例中，所述储丝切割运行机构包括储丝机构、轮系及切割线2；所述储丝机构用于储存切割线2延长的部分，且不影响切割线2正常运行；所述轮系用于与储丝机构共同牵引切割线2，以将切割线2牵拉成张紧的环状；所述切割线2用于切割单晶硅棒，可以为金刚线。
33.所述储丝机构包括储丝筒1，所述储丝筒1呈柱状，且储丝筒1沿着轴向具有一定长度，且储丝筒1轴向尺寸和储丝筒1的径向尺寸共同决定储丝筒1能够储存的切割线2的长度，所述储丝筒1的侧壁用于缠绕切割线2。
34.所述切割线2呈环状地布设于轮系的线槽内，且切割线2绕有若干圈于所述储丝筒1的侧壁处，以活动储存于储丝筒1处，随着切割线2的线性移动，切割线2的各段交替地缠绕于储丝筒1的侧壁处。
35.通过储丝机构的缠绕，将切割线2的部分收放在储丝筒1上，在相同的轮系布局空间下，所使用的切割线2周长相对较长，从而保证了更多的切割刀数，减少了断线后作业更换辅助时间，因此，能够在延长切割线2的切割刀数的同时，机构的整体结构还能够紧凑。
36.在进一步的实施例中，所述储丝筒1可随切割线2的移动而旋转，所述轮系的旋转轴和储丝轮的旋转轴平行设置。
37.切割线2绕于储丝筒1处的部分呈螺旋状地平铺于储丝筒1的侧壁处，切割线2绕于储丝筒1处的部分为储存段，未绕于储丝筒1处的部分为使用段，请参阅图3，此时储丝段的两端具有间距，储丝段的两端分别位于储丝筒1轴向方向的不同位置处，因此，储丝段的两端的走线方向不处于同一平面内，储丝段的一端与使用段的走线方向也不处于同一平面内，这样容易影响切割线2布设于轮系的线槽处的稳定性，因此，可以设置转向轮组，以调节储丝段的一端的走向方向。
38.请参阅图4，在进一步的实施例中，还包括转向轮组；切割线2绕于储丝筒1处的部分为储存段；所述转向轮组设于储存段的一端处，以改变储存段的一端的走线方向，使存储段的两端的走线方向处于同一水平面内且正交。
39.转向轮组可以包括第一转向轮3及第二转向轮4；所述第一转向轮3和第二转向轮4分别设于储存段的一端的两侧处，以共同改变储存段的一端的走线方向，使存储段的两端的走线方向处于同一水平面内且正交。
40.若轮系的旋转轴和储丝轮的旋转轴均为水平方向，则第一转向轮3的轴向和第二转向轮4的轴向平行设置，且第一转向轮3的轴向和第二转向轮4的轴向均为竖直方向，储存段的一端呈s形地依次绕过第一转向轮3及第二转向轮4，第一转向轮3先将储存段的一端的走线方向转至与储丝筒1的轴向平行，第二转向轮4再将储存端的该段转至正交于储丝筒1的轴向即可，通过第一转向轮3及第二转向轮4，则储存段的一端平移至储存段的另一端的位置处。
41.为了保证储存段排列的更为有序，避免发生跳线等问题，在进一步的实施例中，所述储丝筒1的侧壁开设有螺旋线槽，切割线2绕于储丝筒1处的部分沿着螺旋线槽布设。所述螺旋线槽的槽壁呈弧面或v形，所述v形可以为正v形，也可以为斜v形。
42.在另一实施例中，所述储丝筒1的侧壁设有胶圈，切割线2绕于所述胶圈处。所述胶圈的表面可以是经过磨光处理的，且优选采用磨光处理，在绕线时，通过人工排列，切割方向必须与绕线的方向一致。也可以是将螺旋线槽开设于所述胶圈的表面处。
43.所述胶圈可以采用固定的方式设于储丝筒1的侧壁处，如通过粘结剂固定，但是为了方便更换和维修，在另一实施例中，所述胶圈也可以采用可拆卸地套设于储丝筒1的侧壁处，如通过螺钉将胶圈锁定，在需要更换时，可以拆卸螺钉。
44.若轮系未设置有主动轮机构，则可以通过驱动储丝筒1来带动切割线2移动，因此，在进一步的实施例中，所述储丝机构还包括储丝筒驱动机构，所述储丝筒驱动机构与储丝筒传动连接，用于驱动储丝筒轴向旋转。储丝筒驱动机构可以是包括电机，可以为伺服电机，所述电机与储丝筒的旋转轴传动连接，可以是通过齿轮传动连接，也可以是通过联轴器同轴连接，电机则可以通过旋转轴带动储丝筒旋转。
45.若轮系设有主动轮机构，也可以设置有储丝筒驱动机构，此时，在进行切割作业时，则主动轮驱动机构驱动和储丝筒驱动机构则分别同时驱动主动轮和储丝筒旋转。
46.在某一实施例中，所述轮系包括至少一个导轮，可以是一个导轮，可以是三个导轮，也可以是四个导轮，若为一个导轮，则是储丝筒和该导轮共同将环形的切割线2牵拉成张紧状态。
47.在进行切割作业时，切割线2需要在轮系的牵引下线性移动，因此，在进一步的实施例中，所述轮系包括主动轮机构，所述主动轮机构包括主动轮5及主动轮驱动机构，所述主动轮驱动机构与主动轮5传动连接，用于驱动主动轮5旋转以牵拉切割线2，主动轮5为上述导轮中的一种。主动轮5承担着带动切割线2移动的任务，在主动轮5的旋转驱动下，切割线2则能线性移动，以切割单晶硅棒。
48.所述主动轮驱动机构与主动轮5的旋转轴传动连接，以驱动主动轮5旋转，具体地，所述主动轮5固定设有旋转轴，所述旋转轴通过轴承设于安装储丝切割运行机构的面板处，所述主动轮驱动机构包括电机，可以为伺服电机，所述电机与主动轮5的旋转轴传动连接，可以是通过齿轮传动连接，也可以是通过联轴器同轴连接，电机则可以通过旋转轴带动主动轮5旋转。
49.为了保持切割线2的张紧状态，在进一步的实施例中，所述轮系还包括张紧轮机构，所述张紧轮机构包括张紧轮7及张紧机构，张紧轮7为也上述导轮中的一种所述张紧机构与张紧轮传动连接，用于带动张紧轮7移动以张紧切割线2。
50.所述张紧机构可以是伺服电机、气缸、油缸或重锤组件，以伺服电机为例，所述张紧机构可以为偏心张紧电机，所述偏心张紧电机设于安装储丝切割运行机构的面板处，所述张紧轮7可旋转地套设于偏心张紧电机的偏心轴上。以重锤组件为例，所述张紧机构包括张紧臂和重锤，所述张紧臂的中部铰接于安装储丝切割运行机构的面板处，所述张紧轮7和重锤分别设于张紧臂的两端，所述张紧轮7轴向设有旋转轴，所述旋转轴通过轴承可旋转地设于张紧臂的端部。
51.在进一步的实施例中，所述轮系还包括从动轮驱动机构，所述从动轮机构包括从动轮6，从动轮6也为上述导轮中的一种，所述从动轮6也固定设有旋转轴，所述旋转轴通过轴承设于安装储丝切割运行机构的面板处，从动轮6、主动轮5、张紧轮7及储丝筒共同将切割线牵引呈张紧的环形。
52.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。