一种预制箱涵快速拆模组合模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体是一种预制箱涵快速拆模组合模具。


背景技术：

2.箱涵，为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。其种类分为单箱、多箱等。钢筋混凝土箱涵作为桥梁工程中的重要结构之一，根据混凝土浇筑方式分为预制箱涵和现浇箱涵。其中，现浇箱涵是指在施工场地直接浇筑箱涵。预制箱涵是在指独立场地内提前进行预制，之后在桥梁下部结构完成后进行吊装。因为预制箱涵可有效避免施工交叉干扰，大大提高工程进度，节约工期，因此，其得到广泛应用。但现有技术中的预制箱涵模板一般都是整体结构，搬运和安装拆卸均不方便，导致工程效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制箱涵快速拆模组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种预制箱涵快速拆模组合模具，包括梁台座、滑轨、外模、支撑架和内模；所述梁台座固定连接在地面；两组滑轨对称平行设置在梁台座的两侧地面上；外模固定连接在梁台座的顶面；若干组支撑架对称设置在外模的两侧；内模设置在外模的内部。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述外模包括底模钢筋、侧模钢筋和顶模钢筋；所述梁台座顶面涂覆有脱模剂层，底模钢筋设置在脱模剂层顶面；一组侧模钢筋倾斜设置、对称固定连接在底模钢筋顶面两端；顶模钢筋固定连接侧模钢筋的顶端；底模钢筋、一组侧模钢筋和顶模钢筋之间围成了横截面为倒梯形的空间，内模设置在该倒梯形的空间内；且内模的外侧壁上涂覆有脱模剂。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架包括纵向支撑板、斜支撑板、横向支撑板、行走轮和拉杆；所述纵向支撑板和斜支撑板之间通过三块平行等距设置的横向支撑板固定连接；纵向支撑板的顶端高于斜支撑板的顶端；纵向支撑板和斜支撑板的底端分别设有行走轮，行走轮滑动连接在滑轨上；梁台座上开设有拉杆通孔；拉杆两端依次穿过拉杆通孔和斜支撑板底端开设的通孔与固定螺栓螺纹连接；斜支撑板靠近内模的一侧和最上层的横向支撑板的顶面均涂覆有脱模剂。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述内模包括支撑底板、折叠支撑板和连接柱；所述支撑底板两端分别通过连接销轴对称连接一组折叠支撑板；折叠支撑板远离连接销轴的一端设有第一安装块；第一安装块和连接柱上对应位置均开设有螺纹通孔，螺栓穿过该螺纹通孔与螺母螺纹连接；连接柱的底端通过第二安装块固定连接在支撑底板上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.脱模剂提高了脱模效率，保证了工程的质量；梁台座和支撑架对预制箱涵的外部起到了支撑的作用，内模对预制箱涵的内部起到了支撑的作用，外模作为预制箱涵的框架
起到了决定性的作用，梁台座、支撑架、内模和外模的共同配合确保了预制箱涵的产品质量；行走轮的设置方便了支撑架的移动，节省了人力，提高了施工效率；内模5设置为折叠拼装式，省去了吊装的环节，也便于拆卸。
附图说明
11.图1为预制箱涵快速拆模组合模具的结构示意图。
12.图2为预制箱涵快速拆模组合模具中外模的结构示意图。
13.图3为预制箱涵快速拆模组合模具中支撑架和内模的结构示意图。
14.图中：1、梁台座；2、滑轨；3、外模；4、支撑架；5、内模；11、拉杆通孔；31、底模钢筋；32、侧模钢筋；33、顶模钢筋；41、支撑板；42、斜支撑板；43、横向支撑板；44、行走轮；45、拉杆；46、固定螺栓；51、底板；52、折叠支撑板；53、连接柱；54、连接销轴；55、第一安装块；56、第二安装块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种预制箱涵快速拆模组合模具，包括梁台座1、滑轨2、外模3、支撑架4和内模5；所述梁台座1固定连接在地面；两组滑轨2对称平行设置在梁台座1的两侧地面上；外模3固定连接在梁台座1的顶面；若干组支撑架4对称设置在外模3的两侧；内模5设置在外模3的内部。
17.所述外模3包括底模钢筋31、侧模钢筋32和顶模钢筋33；所述梁台座1顶面涂覆有脱模剂层，底模钢筋31设置在脱模剂层顶面；一组侧模钢筋32倾斜设置、对称固定连接在底模钢筋31顶面两端；顶模钢筋33固定连接侧模钢筋32的顶端；底模钢筋31、一组侧模钢筋32和顶模钢筋33之间围成了横截面为倒梯形的空间，内模5设置在该倒梯形的空间内；且内模5的外侧壁上涂覆有脱模剂。
18.所述支撑架4包括纵向支撑板41、斜支撑板42、横向支撑板43、行走轮44和拉杆45；所述纵向支撑板41和斜支撑板42之间通过三块平行等距设置的横向支撑板43固定连接；纵向支撑板41的顶端高于斜支撑板42的顶端；纵向支撑板41和斜支撑板42的底端分别设有行走轮44，行走轮44滑动连接在滑轨2上；行走轮44的设置方便了支撑架4的移动，节省了人力，提高了施工效率；梁台座1上开设有拉杆通孔11；拉杆45两端依次穿过拉杆通孔11和斜支撑板42底端开设的通孔与固定螺栓46螺纹连接；拉杆45将梁台座1两侧相对应的一组支撑架4固定连接，提高了支撑架4的稳定性，也加强了支撑架4对外模3的支撑性；斜支撑板42靠近内模5的一侧和最上层的横向支撑板43的顶面均涂覆有脱模剂。
19.所述内模5包括支撑底板51、折叠支撑板52和连接柱53；所述支撑底板51两端分别通过连接销轴54对称连接一组折叠支撑板52；折叠支撑板52远离连接销轴54的一端设有第一安装块55；第一安装块55和连接柱53上对应位置均开设有螺纹通孔，螺栓穿过该螺纹通孔与螺母螺纹连接；连接柱53的底端通过第二安装块56固定连接在支撑底板51上。
20.本实用新型的工作原理是：
21.清扫梁台座1顶面并均匀涂刷脱模剂，然后在梁台座1顶面绑扎底模钢筋31，侧模钢筋32准确定位安装在底模钢筋31的骨架内；将支撑架4移动到所需位置，将支撑架4与外模3接触连接的一侧涂刷脱模剂，用拉杆45将对应的一组支撑架4固定连接在外模3的两侧起到支撑的作用；将底面涂刷有脱模剂的支撑底板51放置在底模钢筋31顶面，通过第二安装块56将连接柱53固定连接在支撑底板51顶面，将外侧涂刷有脱模剂的折叠支撑板52一端通过连接销轴54固定连接在支撑底板51的两端，通过第一安装块55将折叠支撑板52的另一端固定连接在连接柱53的顶部两侧；然后在内模5和支撑架4的顶面绑扎顶模钢筋33；至此预制箱涵组合模具即完成组装，接下来进行混凝土的浇筑，待混凝土强度达到拆模强度后，即可依次拆除内模5和支撑架4。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。