一种编码器码盘加工的蚀刻装置的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻设备的技术领域，特别是涉及一种编码器码盘加工的蚀刻装置。


背景技术：

2.一种编码器码盘加工的蚀刻装置是用于蚀刻编码器码盘的辅助装置，其在蚀刻设备的领域中得到了广泛的使用；光学编码器，是依照光学和光电原理制成的器件，它由光源、码盘、光学系统及电路部分组成，码盘是在不透明的基底上按二进制码制成明暗相间的码道，相当于接触编码器的导电区和不导电区，光线通过码盘由光电元件转换成相应的电信号，码盘通常为玻璃圆盘，上面蚀刻有等距离的向心刻线，传统的编码器码盘加工蚀刻装置，在使用时，作业连续性较低，需要作业人员不断将码盘放到喷头的下方，费时费力，导致码盘蚀刻效率较低，不利于编码器的大批量生产。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免通过人工频繁的进行放置码盘，省时省力，提高装置对码盘蚀刻速率，便于编码器大批量生产的编码器码盘加工的蚀刻装置。
4.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，包括底座、调节装置码盘储放壳、箱门、铰接轴、把手、两组固定块、移动装置、吸气箱、两组吸气机、吸尘网、多组吸气管、多组吸盘、直角支撑架、储液箱、连接管、输送泵、软管、喷嘴、移动板、第一电动推杆和第二电动推杆，底座的上设置有长槽口，码盘储放壳通过调节装置与底座的顶端右侧连接，并且码盘储放壳的顶端和底端设置有开口，箱门将码盘储放壳的顶端开口覆盖住，并且箱门的右侧与码盘储放壳通过铰接轴铰接，把手固定在箱门的顶端左侧，两组固定块分别固定在底座底端的左右两侧，吸气箱通过移动装置与固定块连接，并且两组吸气机分别对称固定在吸气箱左右两端底部，吸尘网固定在吸气箱的内部，多组吸气管分别均匀固定在吸气箱的顶端，并位于底座的插槽口内，并且吸盘固定在吸气管的顶端，吸盘的顶端与底座的顶端齐平，并且直角支撑架固定在底座顶端左侧，储液箱固定在直角支撑架的顶端，储液箱的左端上部设置有注液管，连接管与储液箱的底端中部连通，并且连接管的底端与输送泵的输入端连接，输送泵固定在直角支撑架的上部底端，输送泵的输出端与软管连接，并且软管的另一端与喷嘴连通，喷嘴固定在移动板的右侧，并且移动板与直角支撑架的左侧内侧壁滑动连接，第一电动推杆的输出端与移动板的顶端左侧连接，并且第一电动推杆固定在直角支撑架上部底端左侧，第二电动推杆固定在底座的顶端右侧。
5.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，移动装置包括第一丝杠轴、第一电机、第一滑杆和两组第一滑块，第一丝杠轴与两组固定块转动连接，第一电机的输出端与第一丝杠轴的右端连接，并且第一电机固定在右侧的固定块上，第一滑杆固定在两组固定块之间，并位于第一丝杠轴的下方，并且两组第一滑块均与第一丝杠轴螺装连接，并与第一
滑杆滑动连接，并且第一滑块的顶端与吸气箱的底端连接。
6.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，调节装置包括第二丝杠轴、第二滑杆、转动把手和第二滑块，第二丝杠轴与底座的顶端右侧转动连接，第二滑杆固定在底座的顶端，并位于第二丝杠轴与第二电动推杆之间，并且转动把手固定在第二丝杠轴的顶端，第二滑块与第二丝杠轴螺装连接，并与第二滑杆滑动连接。
7.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，还包括第二电机、搅拌轴和多组搅拌杆，第二电机固定在储液箱的顶端，第二电机的输出端与搅拌轴连接，并且搅拌轴与储液箱转动连接，多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴上。
8.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
9.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，还包括密封圈，密封圈固定在连接管与储液箱的连接处。
10.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，还包括两组加强板，两组加强板分别固定在直角支撑架的左右两端，并与底座的顶端连接。
11.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，还包括限位板，限位板固定在第二滑杆的顶端，并与第二丝杠轴转动连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开箱门，将多组码盘依次放入到码盘储放壳内，此时最底端的码盘与底座的顶端接触，通过第二电动推杆将与底座接触的码盘推送到吸盘上，并通过吸气箱、吸气机、吸尘网、吸气管和吸盘的配合使用将码盘吸附固定，通过移动装置将吸盘上的码盘移送到喷嘴的下方，此时，倒数第二块码盘与底座的顶端接触，同时通过控制第一电动推杆，使得移动板在软管的配合使用下，带动喷嘴向下移动，并通过连接管、输送泵、软管和喷嘴的配合使用，将储液箱内蚀刻液输送到喷嘴处，并通过喷嘴对吸盘吸附的码盘进行喷涂蚀刻，蚀刻完毕后，取下码盘，重复上述动作完成码盘的连续性作业，避免通过人工频繁的进行放置码盘，省时省力，提高装置对码盘蚀刻速率，便于编码器的大批量生产。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型a处的放大结构示意图；
15.图3是本实用新型b处的放大结构示意图；
16.图4是本实用新型c处的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、码盘储放壳；3、箱门；4、铰接轴； 5、把手；6、固定块；7、吸气箱；8、吸气机；9、吸尘网；10、吸气管；11、吸盘；12、直角支撑架；13、储液箱；14、连接管；15、输送泵；16、软管；17、喷嘴；18、移动板；19、第一电动推杆；20、第二电动推杆；21、第一丝杠轴；22、第一电机；23、第一滑杆；24、第一滑块；25、第二丝杠轴；26、第二滑杆；27、转动把手；28、第二滑块；29、第二电机；30、搅拌轴；31、搅拌杆；32、支撑腿；33、垫块；34、地脚螺栓；35、密封圈；36、加强板；37、限位板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，包括底座1、调节装置码盘储放壳2、箱门3、铰接轴4、把手5、两组固定块6、移动装置、吸气箱7、两组吸气机8、吸尘网9、多组吸气管 10、多组吸盘11、直角支撑架12、储液箱13、连接管14、输送泵15、软管16、喷嘴17、移动板18、第一电动推杆19和第二电动推杆20，底座1的上设置有长槽口，码盘储放壳2通过调节装置与底座1的顶端右侧连接，并且码盘储放壳2的顶端和底端设置有开口，箱门3将码盘储放壳2的顶端开口覆盖住，并且箱门3的右侧与码盘储放壳2通过铰接轴4铰接，把手5固定在箱门3的顶端左侧，两组固定块6分别固定在底座1底端的左右两侧，吸气箱7通过移动装置与固定块6连接，并且两组吸气机8分别对称固定在吸气箱7左右两端底部，吸尘网9固定在吸气箱7的内部，多组吸气管10分别均匀固定在吸气箱7的顶端，并位于底座1的插槽口内，并且吸盘11固定在吸气管10的顶端，吸盘11的顶端与底座1的顶端齐平，并且直角支撑架12固定在底座1顶端左侧，储液箱13固定在直角支撑架12的顶端，储液箱13的左端上部设置有注液管，连接管14与储液箱13的底端中部连通，并且连接管14的底端与输送泵15的输入端连接，输送泵15固定在直角支撑架12的上部底端，输送泵15的输出端与软管16连接，并且软管16的另一端与喷嘴17连通，喷嘴17固定在移动板18的右侧，并且移动板18与直角支撑架12的左侧内侧壁滑动连接，第一电动推杆19的输出端与移动板18的顶端左侧连接，并且第一电动推杆19固定在直角支撑架12上部底端左侧，第二电动推杆20固定在底座1的顶端右侧；打开箱门3，将多组码盘依次放入到码盘储放壳2内，此时最底端的码盘与底座1的顶端接触，通过第二电动推杆20将与底座1接触的码盘推送到吸盘11上，并通过吸气箱7、吸气机8、吸尘网9、吸气管10和吸盘11的配合使用将码盘吸附固定，通过移动装置将吸盘11上的码盘移送到喷嘴17的下方，此时，倒数第二块码盘与底座1的顶端接触，同时通过控制第一电动推杆19，使得移动板18在软管16的配合使用下，带动喷嘴17向下移动，并通过连接管14、输送泵15、软管16和喷嘴17的配合使用，将储液箱13内蚀刻液输送到喷嘴17处，并通过喷嘴17对吸盘11吸附的码盘进行喷涂蚀刻，蚀刻完毕后，取下码盘，重复上述动作完成码盘的连续性作业，避免通过人工频繁的进行放置码盘，省时省力，提高装置对码盘蚀刻速率，便于编码器的大批量生产。
20.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，移动装置包括第一丝杠轴21、第一电机22、第一滑杆23和两组第一滑块24，第一丝杠轴21与两组固定块6转动连接，第一电机22的输出端与第一丝杠轴21 的右端连接，并且第一电机22固定在右侧的固定块6上，第一滑杆23 固定在两组固定块6之间，并位于第一丝杠轴21的下方，并且两组第一滑块24均与第一丝杠轴21螺装连接，并与第一滑杆23滑动连接，并且第一滑块24的顶端与吸气箱7的底端连接；通过第一电机22带动第一丝杠轴21转动，使得第一滑块24在第一滑杆23的配合使用下，带动吸气箱7左右移动，便于将码盘输送到喷嘴17的下方，提高装置的使用便捷性。
21.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，调节装置包括第二丝杠轴25、第二滑杆26、转动把手27和第二滑块28，第二丝杠轴25 与底座1的顶端右侧转动连接，第二滑杆26固定在底座1的顶端，并位于第二丝杠轴25与第二电动推杆20之间，并且转动把手27固定在第二丝杠轴25的顶端，第二滑块28与第二丝杠轴25螺装连接，并与第二滑杆26滑动连
接；通过转动转动把手27，使得第二丝杠轴25转动，从而使得第二滑块28在第二滑杆26的配合使用下，带动码盘储放壳2上下移动，便于根据码盘的厚度，调节码盘储放壳2的高度，降低装置的使用局限性。
22.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，还包括第二电机 29、搅拌轴30和多组搅拌杆31，第二电机29固定在储液箱13的顶端，第二电机29的输出端与搅拌轴30连接，并且搅拌轴30与储液箱13转动连接，多组搅拌杆31均匀固定在搅拌轴30上；通过第二电机29带动搅拌轴30和搅拌杆31转动，对储液箱13内的蚀刻液和水进行搅拌混合，提高蚀刻液与水的混合程度，提高装置的使用效果。
23.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，还包括多组支撑腿32、多组垫块33和多组地脚螺栓34，多组支撑腿32均匀固定在底座 1的底端，垫块33固定在支撑腿32的底端，并且垫块33与地面通过地脚螺栓34连接；通过设置支撑腿32、垫块33和地脚螺栓34，避免装置使用时，发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
24.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，还包括密封圈35，密封圈35固定在连接管14与储液箱13的连接处；铜鼓设置密封圈35，避免储液箱13内蚀刻液从储液箱13与连接管14的连接处泄漏，提高装置的密封性。
25.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，还包括两组加强板36，两组加强板36分别固定在直角支撑架12的左右两端，并与底座 1的顶端连接；通过设置加强板36，加强直角支撑架12与底座1连接的强度，提高装置的结构稳定性。
26.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，还包括限位板37，限位板37固定在第二滑杆26的顶端，并与第二丝杠轴25转动连接；通过设置限位板37，对第二滑块28进行限位，避免第二滑块28从第二丝杠轴25上滑出，进一步提高装置的使用稳定性。
27.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，其在工作时，首先打开箱门3，将多组码盘依次放入到码盘储放壳2内，此时最底端的码盘与底座1的顶端接触，通过第二电动推杆20将与底座1接触的码盘推送到吸盘11上，并通过吸气箱7、吸气机8、吸尘网9、吸气管10和吸盘11的配合使用将码盘吸附固定，并且通过第一电机22带动第一丝杠轴21转动，使得第一滑块24在第一滑杆23的配合使用下，带动吸气箱7左右移动，便于将码盘输送到喷嘴17的下方，此时，倒数第二块码盘与底座1的顶端接触，同时通过控制第一电动推杆19，使得移动板18在软管16的配合使用下，带动喷嘴17向下移动，并通过连接管14、输送泵15、软管16和喷嘴17的配合使用，将储液箱13内蚀刻液输送到喷嘴17处，并通过喷嘴17对吸盘11吸附的码盘进行喷涂蚀刻，蚀刻完毕后，取下码盘，重复上述动作完成码盘的连续性作业，避免通过人工频繁的进行放置码盘，省时省力，提高装置对码盘蚀刻速率，便于编码器的大批量生产，之后通过转动转动把手27，使得第二丝杠轴25 转动，从而使得第二滑块28在第二滑杆26的配合使用下，带动码盘储放壳2上下移动，便于根据码盘的厚度，调节码盘储放壳2的高度，降低装置的使用局限性，然后通过第二电机29带动搅拌轴30和搅拌杆31 转动，对储液箱13内的蚀刻液和水进行搅拌混合，提高蚀刻液与水的混合程度，提高装置的使用效果。
28.本实用新型的一种编码器码盘加工的蚀刻装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。