一种医药化工加工用液态料体隔挡装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种医药化工加工用液态料体隔挡装置。


背景技术：

2.医药化工生产加工的过程中需要通过管体对液态料体进行盛放以及将盛放的液态料体输送至指定的地点进行使用，管体在对液态的料体进行盛放的过程中根据使用的要求需要对其内部的液料的高度进行控制，从而防止液料由罐体的内部溢出，同时对罐体内部液料高度的控制也可以有效的控制管体底部的压力，从而保证装置的正常安全使用，因此急需要一种液态料体隔挡装置来解决上述问题，通过隔挡装置对液料的隔挡从而实现对管体内部的液料高度进行控制和调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种医药化工加工用液态料体隔挡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药化工加工用液态料体隔挡装置，包括盛放罐，所述盛放罐的内部一端开设有盛放槽，所述盛放罐的内部另一端开设有辅助存放槽，所述盛放罐的中部开设有插接固定槽，所述插接固定槽的内部固定安装有隔挡控制装置，所述盛放罐的前端中部固定连接有进料管，所述盛放罐的末端侧端固定连接有辅助排料管，所述盛放罐的前端侧端面均匀固定连接有排放管，所述隔挡控制装置包括隔挡板、输送槽、调节隔挡板和刻度线，所述输送槽均匀开设在隔挡板上，所述调节隔挡板滑动密封插接在隔挡板的内部，所述刻度线开设在隔挡板的外端侧端面。
5.优选的，所述隔挡板密封焊接在插接固定槽的内部，且所述隔挡板位于盛放槽和辅助存放槽之间。
6.优选的，所述进料管和排放管与盛放槽的内部相连通，所述辅助排料管与辅助存放槽的内部相连通。
7.优选的，所述输送槽设有15个，且5个输送槽为一组均匀分布在隔挡板上。
8.优选的，所述调节隔挡板设有三个，且所述调节隔挡板插入至隔挡板的内部时可将对应位置的隔挡板进行封堵。
9.优选的，所述调节隔挡板的前端均开设有抽拉槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过进料管可以向盛放槽的内部输送液料，在输送的过程中通过排放管可以将液料输送至使用的地点进行使用，根据使用的需要通过将对应位置的调节隔挡板由隔挡板的内部拉出，此时辅助存放槽和盛放槽之间通过输送槽便可以实现连通，并且输送槽设有三组调节隔挡板设有三个，因此根据对盛放槽内部液体高度的使用需要通过刻度线将对应位置调节隔挡板由隔挡板中拉出，此时对应位置的输送槽变为打开状态，因此当盛放槽内部的液料盖度大于连通状态的输送槽时便会由输送槽排入至辅助存放槽的内部，
然后经过辅助排料管再次的进行循环由进料管中进入至盛放槽的内部进行使用，因此通过将对应位置的调节隔挡板由隔挡板的内部拔出，便可以将盛放槽内部液料的高度控制在对应呈打开状态的输送槽一下，此时确保了盛放槽内部的液料不会由盛放罐中溢出，根据使用的需要也不使得盛放槽底部的压力值超出使用范围，使得生产加工的过程中安全。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的盛放罐侧视图；
14.图3为本实用新型的隔挡控制装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的隔挡控制装置全通状态示意图。
16.图中：1-进料管、2-隔挡控制装置、3-辅助排料管、4-辅助存放槽、5-盛放罐、6-盛放槽、7-排放管、8-插接固定槽、9-隔挡板、10-输送槽、11-调节隔挡板、12-刻度线。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种医药化工加工用液态料体隔挡装置，包括盛放罐5，盛放罐5的内部一端开设有盛放槽6，盛放罐5的内部另一端开设有辅助存放槽4，盛放罐5的中部开设有插接固定槽8，插接固定槽8的内部固定安装有隔挡控制装置2，盛放罐5的前端中部固定连接有进料管1，盛放罐5的末端侧端固定连接有辅助排料管3，盛放罐5的前端侧端面均匀固定连接有排放管7，隔挡控制装置2包括隔挡板9、输送槽10、调节隔挡板11和刻度线12，输送槽10均匀开设在隔挡板9上，调节隔挡板11滑动密封插接在隔挡板9的内部，刻度线12开设在隔挡板9的外端侧端面。
19.隔挡板9密封焊接在插接固定槽8的内部，且隔挡板9位于盛放槽6和辅助存放槽4之间，进料管1和排放管7与盛放槽6的内部相连通，辅助排料管3与辅助存放槽4的内部相连通，输送槽10设有15个，且5个输送槽10为一组均匀分布在隔挡板9上，调节隔挡板11设有三个，且调节隔挡板11插入至隔挡板9的内部时可将对应位置的隔挡板9进行封堵，调节隔挡板11的前端均开设有抽拉槽，通过进料管1可以向盛放槽6的内部输送液料，在输送的过程中通过排放管7可以将液料输送至使用的地点进行使用，根据使用的需要通过将对应位置的调节隔挡板11由隔挡板9的内部拉出，此时辅助存放槽4和盛放槽6之间通过输送槽10便可以实现连通，并且输送槽10设有三组调节隔挡板11设有三个，因此根据对盛放槽6内部液体高度的使用需要通过刻度线12将对应位置调节隔挡板11由隔挡板9中拉出，此时对应位置的输送槽10变为打开状态，因此当盛放槽6内部的液料盖度大于连通状态的输送槽10时便会由输送槽10排入至辅助存放槽4的内部，然后经过辅助排料管3再次的进行循环由进料管1中进入至盛放槽6的内部进行使用，因此通过将对应位置的调节隔挡板11由隔挡板9的内部拔出，便可以将盛放槽6内部液料的高度控制在对应呈打开状态的输送槽10一下，此时确保了盛放槽6内部的液料不会由盛放罐5中溢出，根据使用的需要也不使得盛放槽6底部
的压力值超出使用范围，使得生产加工的过程中安全。
20.工作原理：通过进料管1可以向盛放槽6的内部输送液料，在输送的过程中通过排放管7可以将液料输送至使用的地点进行使用，根据使用的需要通过将对应位置的调节隔挡板11由隔挡板9的内部拉出，此时辅助存放槽4和盛放槽6之间通过输送槽10便可以实现连通，并且输送槽10设有三组调节隔挡板11设有三个，因此根据对盛放槽6内部液体高度的使用需要通过刻度线12将对应位置调节隔挡板11由隔挡板9中拉出，此时对应位置的输送槽10变为打开状态，因此当盛放槽6内部的液料盖度大于连通状态的输送槽10时便会由输送槽10排入至辅助存放槽4的内部，然后经过辅助排料管3再次的进行循环由进料管1中进入至盛放槽6的内部进行使用，因此通过将对应位置的调节隔挡板11由隔挡板9的内部拔出，便可以将盛放槽6内部液料的高度控制在对应呈打开状态的输送槽10一下，此时确保了盛放槽6内部的液料不会由盛放罐5中溢出，根据使用的需要也不使得盛放槽6底部的压力值超出使用范围，使得生产加工的过程中安全，本实用新型使用过程中通过隔挡板9和调节隔挡板11既对盛放槽6内部的液料起到隔挡的作用，也使得盛放槽6内部的液料不会由盛放罐5的内部溢出，也使得盛放槽6底部的压力值处于正常的范围。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。